Produktinformation
M10 KCF spetsig positioneringsstift | Hög-Precisionssvetspositioneringstillbehör
Produktöversikt
Guangzhou Jiahe Automation Equipment Co., Ltd. M10 KCF Pointed Positioning Pin är en professionell hög-precisionspositioneringstillbehör exklusivt utvecklat för automatiserade motståndssvetssystem, speciellt utformat för att lösa vanliga smärtpunkter såsom felinriktning av arbetsstycket, positioneringsavvikelse, dålig svetskonsistens och låg produktionseffektivitet vid automatisk matning, robotsvetsning och stora-scenarier för batchsvetsning. Som en kärnprodukt i vår serie svetspositioneringstillbehör, integrerar denna positioneringsstift avancerade KCF-materialegenskaper, precisionsbearbetningsteknik och funktionell spetsdesign, vilket ger stabilt, exakt och pålitligt positioneringsstöd för arbetsstycken under hög-snabba automatiserade svetsoperationer. Det är skräddare-gjord för M10-specifikationer (standardgänga M10×1,5 för grov gänga och M10×1.0 för fin tråd upphöjd:1), med en skarp precision-bearbetad spetsstruktur som är speciellt optimerad för automatiska matningssystem superscript:3 superscript:7, vilket gör den idealisk för precisionssvetsning av bildelar, hårdvarukomponenter och plåtprodukter som kräver hög positioneringsnoggrannhet och kompatibilitet med automatiska matningsoperationer. Jämfört med vanliga lokaliseringsstift av keramik eller vanligt stål, har vår M10 KCF spetsade positioneringsstift överlägsen seghet, utmärkt hög-temperaturbeständighet, exakt dimensionskontroll och lång livslängd, perfekt anpassning till tuffa svetsmiljöer med hög värme, svetsstänk och frekvent höga-hastighetspositioneringsoperationer.
Skräddarsydd för det höga-precisionspositioneringsbehov för M10-dimensionerade arbetsstycken i svetslinjer med automatiska matningssystem (såsom muttertransportörer superscript:5), antar vår positioneringsstift en etta-stycke KCF materialstruktur, med en precision-bearbetad spetsig spets (standard spetsvinkel 60°, kompatibel med M10 mutter inre hål storlek på 11 mm superscript:3) och en matchande M10 gängdesign som perfekt passar vanliga svetsjiggar, fixturer, positioneringsbaser och arbetsstationer för automatisk matning superscript:3 superscript:5. KCF, en speciell krom-järnlegeringsmaterial som ursprungligen utvecklades av Toshiba Corporation superscript:3 superscript:4, bildar en hög-kvalitetsisoleringsskikt (8-10μ tjock) på sin yta genom speciell värmebehandling (1000-1500 ℃) superscript:3 superscript:4, vilket gör det möjligt för den att effektivt isolera svetsströmmen samtidigt som den bibehåller utmärkt mekanisk hållfasthet. Denna unika materialfördel gör den till ett idealiskt alternativ till traditionella keramiska lokaliseringsstift, vilket löser problemet med att keramiska stift är spröda och lätta att bryta superscript:3 superscript:4. Den spetsiga designen säkerställer snabb, exakt och smidig styrning och positionering av arbetsstycken (specielltnötter) under automatisk matning, förhindrar fastklämning eller felinriktning i matningskanalen, medan den exakta gängan och positioneringsnoggrannheten säkerställer att arbetsstyckena fixeras i rätt läge under svetsning, vilket undviker avvikelse, lutning eller förskjutning. Det är allmänt kompatibelt med olika motståndssvetsutrustning såsom robotpunktsvetsare, projektionssvetsare och fasta punktsvetsare, och används i stor utsträckning inom biltillverkning, hårdvarubearbetning, plåttillverkning och precisionsmaskinindustrier, särskilt lämplig för stora industrier.-parti, hög-standardsvetslinjer med automatisk matning som kräver strikt positioneringsnoggrannhet och hög effektivitet.
Premium KCF-material & Avancerad tillverkningsprocess
I enlighet med produktionsprincipen "Material som grund, teknik som kärna och kvalitet som livet", väljer vi hög-KCF-material av hög kvalitet (krom-järnlegering) för vår M10 KCF spetsiga positioneringsstift — ett speciellt metallmaterial som kombinerar fördelarna med metallseghet och keramisk isolering superscript:3 superscript:4. Till skillnad från vanligt stål eller keramiska material, bearbetas KCF genom speciell värmebehandling vid 1000-1500 ℃, vilket bildar ett tätt isolerande skikt på ytan, som effektivt kan isolera svetsström och förhindra bågläckage, medan dess metallmatris säkerställer utmärkt seghet och slaghållfasthet, och undviker spröda brott som är vanliga i keramiska lokaliseringsstift superscript:3 superscript:4. Alla KCF-råmaterial genomgår strikt inkommande inspektion, inklusive materialsammansättningstestning, verifiering av isoleringsprestanda, hög-temperaturbeständighetsdetektering och mekanisk hållfasthetstest, för att säkerställa stabil prestanda (isolationsresistans >1,0×10¹²Ω, kontinuerlig användningstemperatur upp till 400 ℃, omedelbart hög-temperaturbeständighet upp till 600 ℃), lägga en solid grund för positioneringsstiftets långa-långtidsstabil drift i tuffa svetsmiljöer. Jämfört med importerade KCF-material bibehåller vårt inhemskt producerade KCF-material samma prestanda samtidigt som det erbjuder högre kostnader-effektivitet, vilket gör det till en kostnad-effektivt val för hög-precisionspositioneringsbehov i automatisk matning av svetslinjer.
Vår M10 KCF spetsiga positioneringsstift använder en integrerad tillverkningsprocess för precisions CNC-svarvning, hög-temperatur värmebehandling, precisionsslipning och ytpolering. Vi använder avancerad CNC-bearbetningsteknik för att säkerställa att alla dimensioner av positioneringsstiftet (gängspecifikation, spetsstorlek, total längd, positioneringsnoggrannhet) uppfylla internationella standarder (GB, DIN, ISO, ANSI), med strikt toleranskontroll (±0,003~±0,005 mm) för att säkerställa exakt matchning med M10-dimensionerade arbetsstycken, svetsfixturer och arbetsstationer för automatisk matning superscript:5. Den spetsiga spetsen är precisionsslipad till en skarp grad-fri finish (Ra≤0,8μm), vilket säkerställer snabb, smidig styrning av arbetsstycken under automatisk matning och exakt positionering utan att klämma eller skada arbetsstyckets hål, gängor eller ytor. Den höga-temperatur värmebehandlingsprocessen förbättrar materialets hårdhet (HRC 45-50) och slitstyrka, vilket gör att positioneringsstiftet inte är lätt att bära, deformera eller korrodera under lång tid-sikt hög-frekvenspositionering och hög-temperatursvetsningsförhållanden. Gängdelen bearbetas enligt standard M10-specifikationer (M10×1,5 grovgänga och M10×1.0 fin tråd upphöjd:1), med exakt tanddelning och slät yta, säkerställer en stadig installation och ingen lossning under hög-hastighet automatisk matning och svetsvibrationer. Varje färdig produkt genomgår en omfattande kvalitetsinspektion, inklusive testning av dimensionsnoggrannhet, detektering av isoleringsprestanda, verifiering av slitstyrka och inspektion av ytdefekter, för att säkerställanoll defekter före leverans. Standardmodeller finns i vanliga längder (18~45 mm) och kan anpassas efter kundens behov, kompatibel med vanliga svetsjiggar, fixturer och arbetsstationer för automatisk matning (till exempel muttertransportörer som anpassar sig till M10 muttrar superscript:5) hemma och utomlands, och matchar perfekt standardhåldiametern på 11 mm för M10 muttrar superscript:3.
Kärnproduktens fördelar
1. Premium KCF-material, överlägsen prestanda
Tillverkad av hög-kvalitet KCF krom-järnlegering, M10 KCF Pointed Positioning Pin kombinerar fördelarna med metallseghet och keramisk isolering. Den speciella värmebehandlingsprocessen bildar en tät 8-10μ tjockt isolerande lager på ytan superscript:3 superscript:4, som effektivt kan isolera svetsström, förhindra ljusbågsläckage och kortslutning och undvika skador på arbetsstycken eller utrustning orsakad av strömledning. Jämfört med traditionella keramiska lokaliseringsstift har KCF-material bättre seghet och slaghållfasthet, vilket effektivt löser problemet med att keramiska stift är spröda och lätta att bryta, vilket avsevärt förlänger livslängden för positioneringsstiftet superscript:3 superscript:4. Den har också utmärkt hög-temperaturbeständighet, bibehåller stabil prestanda och strukturell integritet i kontinuerlig hög-temperaturmiljöer (upp till 400 ℃) och motstår momentana höga temperaturer upp till 600 ℃, vilket är vida överlägset vanliga stålpositioneringsstift. Materialets utmärktanötningsbeständighet säkerställer att den spetsiga spetsen inte lätt slits eller deformeras även under frekvent höga förhållanden-hastighetspositioneringsoperationer, bibehåller exakt positioneringsnoggrannhet under lång tid, vilket är avgörande för stabil drift av automatiska matningssvetslinjer.
2. Precision M10 Design, exakt positionering & Automatisk matningskompatibilitet
Positioneringsstiftet är speciellt designat för M10-specifikationer, med en precision-bearbetad tråd (M10×1,5 grovgänga och M10×1.0 fin tråd upphöjd:1) och spetsig spetsstruktur som passar perfekt till M10-dimensionerade arbetsstycken, svetsfixturer och arbetsstationer för automatisk matning (såsom muttertransportörer superscript:5). Den strikta toleranskontrollen (±0,003~±0,005 mm) säkerställer ultra-hög positioneringsnoggrannhet, effektivt undvikande av arbetsstyckets felinriktning, lutning eller förskjutning under svetsning, och säkerställer konsekvent svetskvalitet. Den spetsiga designen är speciellt optimerad för scenarier för automatisk matning, med en skarp, slät spets som möjliggör snabb, obehindrad styrning av arbetsstycken (specielltnötter) genom automatiska matningskanaler, vilket förhindrar stopp eller felinriktning — en viktig fördel jämfört med positioneringsstift med runda huvuden som är mer lämpade för manuella matningssystem superscript:7. Den exakta gängdesignen säkerställer en fast installation med svetsjiggar, ingen lossning under hög-frekvens svetsning vibrationer och hög-hastighet matning, och stabil positionering prestanda, helt anpassning till stora-parti, hög-standardsvetslinor med automatisk matning. Den matchar även standard M10 gängborrdiameter (8.5~8,7 mm för M10×1,5, 9,0~9,2 mm för M10×1.0) och standardhåldiametern på 11 mm för M10-muttrar superscript:3, vilket säkerställer sömlös montering med befintliga fixturer och automatisk matningsutrustning.
3. Design med spetsiga spetsar, idealisk för automatiska matningsoperationer
Den integrerade spetsstrukturen är en viktig designfunktion för vår M10 KCF positioneringsstift, speciellt utvecklad för automatisk matning av arbetsstycket superscript:3 superscript:7. Till skillnad från positioneringsstift med runda huvuden som är designade för manuella matningssystem, den skarpa, precision-slipad spets möjliggör snabb, smidig styrning av muttrar eller arbetsstycken in i positioneringshålet genom automatiska matningskanaler (såsom muttertransportörer superscript:5), minskar matningsmotståndet och undviker fastklämning, felinriktning eller skador på arbetsstyckesytor, gängor eller hål — en vanlig smärtpunkt vid automatisk matning av svetslinor. Den spetsiga spetsen säkerställer också exakt inriktning mot arbetsstyckets hål, speciellt för M10-muttrar, vilket säkerställer att muttern är korrekt placerad före svetsning, även i höga-scenarier för snabbmatning. Den släta ytan på den spetsiga spetsen minskar friktionen mellan tappen och arbetsstycket, vilket minimerar slitage och förlänger livslängden på både positioneringsstiftet och arbetsstyckena. För stora-batch, automatisk matningsproduktion, denna design förbättrar avsevärt positioneringseffektiviteten och arbetsstyckets kvalitet, vilket minskar omarbetning som orsakas av matningsstopp eller felinriktning.
4. Stark anpassningsförmåga för diversifierade behov
Vi stöder fullnon-standardanpassning efter kund-tillhandahållit ritningar, prover och faktiska svetsarbetsförhållanden. Oavsett om det är storleksspecifikationerna (total längd 15~100 mm, spetsig spetsvinkel 45°~90°, gängspecifikation M10×1.5/M10×1.0 eller inte-standardgängor), materialoptimering (förbättrat slitage-resistent KCF, anpassad tjocklek på isoleringsskiktet), eller speciell strukturell design (förlängd tråd, stegad spets, anti-glidtråd), vår professionella R&D och bearbetningsteam kan tillhandahålla riktade lösningar. Vi kan också anpassa positioneringsstiftet efter den specifika modellen av svetsutrustning (robotisk punktsvets, projektionsvets) och arbetsstation för automatisk matning (såsom muttertransportörer superscript:5), arbetsstyckets material (hög-hållfast stål, aluminiumlegering, galvaniserad plåt) och arbetsmiljö (hög temperatur, hög luftfuktighet, kraftiga stänk), som möter olika branschers diversifierade och personliga positioneringsbehov. För speciella positioneringsscenarier kan vi även justera den spetsiga spetsstorleken och skärpan för att säkerställa perfekt passform med arbetsstycken och matningskanaler, och optimera isoleringsskiktets tjocklek enligt specifika aktuella isoleringskrav.
5. Hållbar och slitstark-Motståndskraftig, hög kostnad-Effektivitet
Kombinationen av premium KCF-material och avancerad tillverkningsprocess förbättrar avsevärt slitstyrkan, slaghållfastheten och korrosionsbeständigheten hos M10 KCF spetsade positioneringsstift. Den höga hårdheten (HRC 45-50) och slitage-motståndskraftig yta säkerställer att positioneringsstiftet tål länge-sikt hög-frekvenspositionering och hög-snabba automatiska matningsoperationer utan slitage eller deformation, vilket förlänger utbytescykeln. Jämfört med keramiska lokaliseringsstift har den längre livslängd (5-8 gånger så mycket som vanliga keramiska stift), minska produktionsstopp och underhållskostnader superscript:3 superscript:4. Den utmärkta höga-temperaturbeständighet och isoleringsprestanda undviker frekventa utbyten orsakade av materialåldrande eller isoleringsfel, vilket ytterligare förbättrar kostnaderna-effektivitet. Dess hållbara prestanda säkerställer också stabil positioneringsnoggrannhet i stort-batchproduktion, minska andelen defekta produkter och förbättra produktionseffektiviteten, vilket gör det till en kostnad-effektivt val för stora-parti, hög-standardsvetslinor med automatisk matning. Dessutom den spetsiga spetsen’s precisionsbearbetning säkerställer konsekvent prestanda, vilket minskar behovet av frekventa justeringar och underhåll, och dess släta yta minskar skador på arbetsstycket och matningsstopp, vilket sänker omarbetningskostnaderna.
Breda tillämpningsscenarier
Vår M10 KCF Pointed Positioning Pin används i stor utsträckning i olika motståndssvetsutrustningar med automatiska matningssystem, mycket kompatibla med vanliga robotsvetsare, projektionsvetsare, fasta punktsvetsare, svetsjiggar och arbetsstationer för automatisk matning (såsom muttertransportörer superscript:5) hemma och utomlands. Den är speciellt designad för M10-arbetsstycken i storlek och scenarier för automatisk matning, och dess kärnanvändningsområden inkluderar:
-
Biltillverkning: Precisionspositionering av M10-arbetsstycken i storlek som bilkarosskomponenter, chassifästen, motordelar och fästelement under svetsning med automatiska matningssystem(såsom muttertransportörer superscript:5). KCF-materialets isoleringsprestanda förhindrar strömledningsskador på arbetsstycken och muttergängor, medan den spetsiga spetsdesignen säkerställer snabb, smidig automatisk matning av muttrar, anpassning till stora-parti, hög-precisionsproduktionsbehov. Den används ofta i helautomatiska svetslinjer från biltillverkare, särskilt lämplig för svetsning av galvaniserade bildelar och hög-hållfasta stålkomponenter, och matchar perfekt standardhåldiametern på 11 mm för M10 muttrar superscript:3. M10 gängdesignen matchar perfekt fordonsvetsarmatur, vilket säkerställer stabil positionering under hög-hastighetssvetsning.
-
Hårdvara & fästelementindustri: Precisionspositionering av M10 muttrar, bultar och mekaniska delar vid motståndssvetsning med automatiska matningssystem. Den exakta gängan och den spetsiga spetsdesignen säkerställernoggrann placering av fästelementen, undviker svetsavvikelser och säkerställer fast vidhäftning mellan fästelement och arbetsstycken, samtidigt som det förhindrar fastklämning under automatisk matning. Den är lämplig för stora-batchproduktionslinjer av hårdvarufästen, vilket minskar frekvensen av byte av positioneringsstift och förbättrar produktionseffektiviteten. KCF-materialets seghet och slitstyrka anpassar sig också till hårdvarubearbetningens hårda arbetsmiljö, motstår erosion av damm och svetsstänk och säkerställer smidig drift av arbetsstationer för automatisk matning.
-
Plåttillverkning: Placering av M10-dimensionerade plåtkomponenter, skåp och fästen vid svetsning med automatiska matningssystem. Den spetsiga spetsdesignen säkerställer snabb, smidig styrning och exakt positionering av arbetsstycken, medan den höga positioneringsnoggrannheten säkerställer att plåtkomponenterna svetsas i rätt läge, vilket undviker deformation och förbättrar produktens konsistens. För trånga arbetsutrymmen och höga-hastighetsmatningskanaler, den kompakta designen av positioneringsstiftet kan bättre anpassa sig till arbetsmiljön, och den enkla installationen och demonteringen underlättar snabbt underhåll och utbyte. Den är även lämplig för svetsning av tunn-väggade plåtkomponenter, där den spetsiga spetsdesignen säkerställer exakt positionering utan skador på arbetsstycket.
-
Allmän industriell tillverkning: Hög-standardpositionering i stort-batchsvetsscenarier med automatiska matningssystem, såsom elektrisk utrustning, entreprenadmaskiner, instrumentering, järnvägstillbehör och skeppsbyggnadsdelar. M10 KCF positioneringsstift ger stabilt och exakt positioneringsstöd, vilket säkerställer svetskvalitet och produktionseffektivitet, speciellt för arbetsstycken med strikt positioneringsnoggrannhet och höga krav på matningshastighet. Dess utmärkt hög-temperaturbeständighet och isoleringsprestanda gör den också lämplig för hög-temperatursvetsningsscenarier såsom svetsning under vatten, vilket utökar tillämpningsområdet. Den är också tillämpbar på precisionsmekaniska bearbetningsscenarier som kräver hög positioneringsnoggrannhet och kompatibilitet med automatiska matningsoperationer (såsom muttertransportörer superscript:5).
Varför välja Jiahe M10 KCF spetsig positioneringsstift?
Med mer än 10 år av djupodling inom området för automatiserad svetsutrustning och tillbehör är Guangzhou Jiahe ennationell topp-tekniskt företag med ett komplett R&D, produktion och kvalitetskontrollsystem. Vår M10 KCF spetsiga positioneringsstift ärver Jiahes konsekventa kvalitetskoncept, som integrerar professionell KCF-materialapplikation, precisionsbearbetningsteknik och användare-orienterad design skräddarsydd för automatiska utfodringssystem. Det är allmänt erkänt av inhemska och utländska kunder för sin pålitliga prestanda, exakta positionering, långa livslängd och starka anpassningsförmåga, vilket skapar ett gott varumärkesrykte i den globala svetsindustrin. Vi kontrollerar strikt varje länk från KCF-råmaterialval till produktion och inspektion, och säkerställer att varje positioneringsstift uppfyller internationella standarder (GB, DIN, ISO, ANSI) och kundkrav, särskilt för den exakta kontrollen av KCF-materialvärmebehandling och spetsbearbetning som är kärnan i produkten. Den avancerade CNC-bearbetningen och precisionsslipningstekniken säkerställer att positioneringsstiftets stabilitet är hög-kräver automatiska svetsscenarier, och vårt materialval tar fullt ut hänsyn till egenskaperna hos olika svetsmiljöer och krav på arbetsstycket.
Vi tillhandahåller en-sluta efter-försäljningsservice och teknisk support, svarar snabbt på kundbehov såsom produktkonsultation, design av anpassningsschema, installationsvägledning och efter-försäljning underhåll. Vi är fast beslutna att bli en pålitlig partner inom området för automatisk svetsning, vilket ger kunderna kostnad-effektiva M10 KCF-lösningar för spetsiga positioneringsstift och höjer stabiliteten och effektiviteten hos svetslinjer med automatiska matningssystem, oavsett om det gäller standard M10-positioneringsscenarier eller speciella anpassningsbehov.
Tidigare: M10 KCF Runt Huvud Lokaliseringsstift
Lämna ett meddelande
Om du har mer information du vill veta kan du lämna ett meddelande till oss genom formuläretnedan, så kontaktar vår personal dig så snart som möjligt.