Подробности за продукта
M10 KCF заострен позициониращ щифт | високо-Аксесоар за позициониране при прецизно заваряване
Общ преглед на продукта
Guangzhou Jiahe Automation Equipment Co., Ltd. M10 KCF заострен позициониращ щифт е професионален висок-аксесоар за прецизно позициониране, изключително разработен за автоматизирани системи за съпротивително заваряване, специално проектиран за разрешаване на често срещани болкови точки като неправилно подравняване на детайла, отклонение при позициониране, лоша последователност на заваряване и ниска производствена ефективност при автоматично подаване, роботизирано заваряване и големи-сценарии за групово заваряване. Като основен продукт в нашата серия аксесоари за позициониране за заваряване, този позициониращ щифт интегрира усъвършенствани KCF свойства на материала, технология за прецизна обработка и функционален заострен дизайн, осигурявайки стабилна, точна и надеждна опора за позициониране на детайлите по време на високи-бързи автоматизирани заваръчни операции. Това е шивач-направени за M10 спецификации (стандартна резба M10×1.5 за груба резба и M10×1.0 за фина нишка горен индекс:1), с остър, прецизен-машинно обработена заострена структура, която е специално оптимизирана за системи за автоматично подаване superscript:3 superscript:7, което я прави идеална за прецизно заваряване на авточасти, хардуерни компоненти и продукти от ламарина, които изискват висока точност на позициониране и съвместимост с операциите за автоматично подаване. В сравнение с обикновените фиксиращи щифтове, изработени от керамика или обикновена стомана, нашият M10 KCF заострен позициониращ щифт се характеризира с превъзходна здравина, отлична висока-температурна устойчивост, прецизен контрол на размерите и дълъг експлоатационен живот, перфектно адаптиране към тежки заваръчни среди с висока топлина, пръски при заваряване и чести високи-операции за бързо позициониране.
Създаден за високото-нуждите от прецизно позициониране на M10-оразмерени детайли в заваръчни линии с автоматични захранващи системи (като конвейери за гайки горен индекс:5), нашият позициониращ щифт приема единица-парче KCF материална структура, с прецизност-обработен заострен връх (стандартен заострен ъгъл 60°, съвместим с размер на вътрешния отвор на гайката M10 от 11 mm горен индекс:3) и съответстващ дизайн на резба M10, който идеално пасва на основните заваръчни приспособления, приспособления, позициониращи основи и работни станции за автоматично подаване superscript:3 superscript:5. KCF, специален хром-материал от желязна сплав, първоначално разработен от Toshiba Corporation superscript:3 superscript:4, образува висока-качествен изолационен слой (8-10μ дебел) върху повърхността му чрез специална топлинна обработка (1000-1500 ℃) superscript:3 superscript:4, което му позволява ефективно да изолира заваръчния ток, като същевременно поддържа отлична механична якост. Това уникално материално предимство го прави идеална алтернатива на традиционните керамични щифтове за локализиране, решавайки проблема с керамичните щифтове, които са чупливи и лесни за счупване superscript:3 superscript:4. Заостреният дизайн осигурява бързо, точно и плавно водене и позициониране на детайлите (особено ядките) по време на автоматично подаване, предотвратявайки задръстване или неправилно подравняване в захранващия канал, докато прецизната резба и точността на позициониране гарантират, че детайлите са фиксирани в правилната позиция по време на заваряване, избягвайки отклонение, накланяне или изместване. Той е широко съвместим с различно оборудване за съпротивително заваряване, като роботизирани точкови заварчици, проекционни заварчици и фиксирани точкови заварчици, и се използва широко в производството на автомобили, обработка на хардуер, производство на ламарина и прецизни машини, особено подходящи за големи-партида, висока-стандартни заваръчни линии с автоматично подаване, които изискват стриктна точност на позициониране и висока ефективност.
Първокласен KCF материал & Усъвършенстван производствен процес
Придържайки се към производствения принцип на "Материалите като основа, технологията като ядро и качеството като живот", ние избираме високо-качествен KCF материал (хром-желязна сплав) за нашия M10 KCF заострен позициониращ щифт — специален метален материал, който съчетава предимствата на металната здравина и керамичната изолация superscript:3 superscript:4. За разлика от обикновените стоманени или керамични материали, KCF се обработва чрез специална термична обработка при 1000-1500 ℃, образувайки плътен изолационен слой на повърхността, който може ефективно да изолира заваръчния ток и да предотврати изтичане на дъга, докато неговата метална матрица осигурява отлична здравина и устойчивост на удар, избягвайки крехко счупване, често срещано при керамичните фиксиращи щифтове superscript:3 superscript:4. Всички KCF суровини се подлагат на стриктна входяща проверка, включително тестване на състава на материала, проверка на изолационните характеристики, висока-откриване на температурна устойчивост и тест за механична якост, за да се гарантира стабилна работа (изолационно съпротивление >1,0×10¹²Ω, температура на продължителна употреба до 400 ℃, моментално висока-устойчивост на температура до 600℃), поставяйки солидна основа за дългия позициониращ щифт-дълготрайна стабилна работа в тежки условия на заваряване. В сравнение с вносните KCF материали, нашият местно произведен KCF материал поддържа същата производителност, като същевременно предлага по-висока цена-ефективност, което го прави разход-ефективен избор за високо-нуждите от прецизно позициониране в линиите за автоматично подаване на заваряване.
Нашият M10 KCF заострен позициониращ щифт приема интегриран производствен процес на прецизно CNC струговане, високо-температурна топлинна обработка, прецизно шлайфане и повърхностно полиране. Ние използваме усъвършенствана CNC технология за обработка, за да гарантираме, че всички размери на позициониращия щифт (спецификация на конеца, размер на заострен връх, обща дължина, точност на позициониране) отговарят на международните стандарти (GB, DIN, ISO, ANSI), със строг контрол на толерантността (±0,003~±0,005 мм) за да се осигури точно съвпадение с M10-оразмерени детайли, заваръчни приспособления и работни станции за автоматично подаване горен индекс:5. Заостреният връх е прецизно шлифован до остър ръб-свободен завършек (Ра≤0,8μм), осигурявайки бързо, плавно водене на детайлите по време на автоматично подаване и точно позициониране без задръстване или повреда на отвори, резби или повърхности на детайла. Високата-Процесът на температурна топлинна обработка повишава твърдостта на материала (HRC 45-50) и устойчивост на износване, което прави позициониращия щифт не лесен за износване, деформиране или корозия при дълго време-термин висок-честотно позициониране и високо-температурни условия на заваряване. Резбовата част се обработва съгласно стандартните спецификации M10 (M10×1,5 груба резба и М10×1.0 фина нишка горен индекс:1), с прецизна стъпка на зъбите и гладка повърхност, осигуряваща здрав монтаж и без разхлабване по време на високо-скорост автоматично подаване и вибрации при заваряване. Всеки готов продукт се подлага на цялостна проверка на качеството, включително тестване за точност на размерите, откриване на изолационните характеристики, проверка на устойчивостта на износване и проверка на повърхностни дефекти, за да се гарантира нулеви дефекти преди доставката. Стандартните модели се предлагат в обикновени дължини (18~45 мм) и може да се персонализира според нуждите на клиента, съвместим с основните заваръчни приспособления, приспособления и работни станции за автоматично подаване (като конвейери за гайки, които се адаптират към горен индекс на гайки M10:5) у дома и в чужбина и идеално съответства на стандартния диаметър на отвора от 11 mm за горен индекс на гайки M10:3.
Основни предимства на продукта
1. Първокласен KCF материал, превъзходна производителност
Изработена от висок-качествен KCF хром-от желязна сплав, заостреният позициониращ щифт M10 KCF съчетава предимствата на металната здравина и керамичната изолация. Специалният процес на топлинна обработка образува плътен 8-10μ дебел изолационен слой върху повърхността superscript:3 superscript:4, който може ефективно да изолира заваръчния ток, да предотврати изтичане на дъга и късо съединение и да избегне повреда на детайли или оборудване, причинени от токова проводимост. В сравнение с традиционните керамични фиксиращи щифтове, KCF материалът има по-добра издръжливост и устойчивост на удар, като ефективно решава проблема с керамичните щифтове, които са крехки и лесни за счупване, като значително удължава експлоатационния живот на позициониращия щифт superscript:3 superscript:4. Освен това има отлично високо-устойчивост на температура, поддържане на стабилна производителност и структурна цялост при непрекъснато високо ниво-температурни среди (до 400 ℃) и издържа на мигновени високи температури до 600 ℃, което е много по-добро от обикновените стоманени позициониращи щифтове. Отличната устойчивост на износване на материала гарантира, че заостреният връх не се износва или деформира лесно дори при чести високи температури-операции по бързо позициониране, поддържане на прецизна точност на позициониране за дълго време, което е от решаващо значение за стабилната работа на линиите за автоматично подаване на заваряване.
2. Прецизен M10 дизайн, точно позициониране & Съвместимост с автоматично хранене
Позициониращият щифт е специално проектиран за спецификациите M10, с прецизност-обработена резба (M10×1,5 груба резба и М10×1.0 фина нишка горен индекс:1) и структура със заострен връх, която идеално пасва на M10-оразмерени детайли, заваръчни приспособления и работни станции за автоматично подаване (като конвейери за гайки горен индекс:5). Строг контрол на толерантността (±0,003~±0,005 мм) осигурява ултра-висока точност на позициониране, ефективно избягване на неправилно подравняване на детайла, накланяне или изместване по време на заваряване и осигуряване на постоянно качество на заваряване. Заостреният дизайн е специално оптимизиран за сценарии с автоматично подаване, включващ остър, гладък връх, който позволява бързо, безпрепятствено водене на детайлите (особено ядките) чрез канали за автоматично подаване, предотвратявайки засядане или неправилно подравняване — ключово предимство пред позициониращите щифтове с кръгла глава, които са по-подходящи за системи за ръчно подаване горен индекс:7. Прецизният дизайн на резбата осигурява здрав монтаж със заваръчни приспособления, без разхлабване по време на високо-честота на заваръчна вибрация и висока-скорост на подаване и стабилно позициониране, напълно адаптиране към големи-партида, висока-стандартни заваръчни линии с автоматично подаване. Той също така съответства на стандартния диаметър на пробиване на резба M10 (8.5~8,7 мм за M10×1,5, 9,0~9,2 мм за M10×1.0) и стандартен диаметър на отвора от 11 mm за гайки M10 superscript:3, осигурявайки безпроблемно сглобяване със съществуващи приспособления и оборудване за автоматично подаване.
3. Дизайн със заострен връх, идеален за операции по автоматично подаване
Интегрираната структура със заострен връх е ключова характеристика на дизайна на нашия M10 KCF позициониращ щифт, специално разработен за автоматично подаване на детайл горен индекс:3 горен индекс:7. За разлика от позициониращите щифтове с кръгла глава, които са предназначени за ръчни системи за подаване, острите, прецизни-шлифован заострен връх позволява бързо, плавно насочване на гайки или детайли в позициониращия отвор чрез автоматични подаващи канали (като конвейери за гайки горен индекс:5), намаляване на съпротивлението при подаване и избягване на задръстване, неправилно подравняване или повреда на повърхности на детайла, резби или отвори — често срещана болезнена точка в линиите за заваряване с автоматично подаване. Заостреният връх също така осигурява прецизно подравняване с отворите на детайла, особено за гайки M10, като гарантира, че гайката е правилно позиционирана преди заваряване, дори при високи-сценарии за бързо хранене. Гладката повърхност на заострения връх намалява триенето между щифта и детайла, минимизирайки износването и удължавайки експлоатационния живот както на позициониращия щифт, така и на детайлите. За големи-партидно производство с автоматично подаване, този дизайн значително подобрява ефективността на позициониране и качеството на детайла, като намалява преработката, причинена от задръстване или неправилно подравняване.
4. Силна способност за персонализиране за разнообразни нужди
Ние подкрепяме пълно не-стандартна персонализация според клиента-предоставени чертежи, мостри и действителни работни условия на заваряване. Независимо дали става въпрос за спецификациите на размера (обща дължина 15~100 мм, ъгъл на заострен връх 45°~90°, спецификация на резбата M10×1.5/M10×1.0 или не-стандартни нишки), оптимизиране на материалите (повишено износване-устойчив KCF, персонализирана дебелина на изолационния слой), или специален структурен дизайн (удължена резба, стъпаловиден заострен връх, анти-хлъзгаща нишка), нашият професионалист Р&D и екипът за обработка може да предостави целеви решения. Можем също така да персонализираме позициониращия щифт според конкретния модел заваръчно оборудване (роботизиран точков заварчик, проекционен заварчик) и работна станция за автоматично хранене (като конвейери за гайки горен индекс:5), материал на детайла (високо-стомана, алуминиева сплав, поцинкована плоча) и работна среда (висока температура, висока влажност, силно пръскане), отговаряйки на разнообразните и персонализирани нужди от позициониране на различни индустрии. За специални сценарии на позициониране можем също така да регулираме размера и остротата на заострения връх, за да осигурим идеално прилягане към детайлите и захранващите канали и да оптимизираме дебелината на изолационния слой според специфичните текущи изисквания за изолация.
5. Издръжливост и износване-Устойчив, висока цена-Ефективност
Комбинацията от първокласен KCF материал и усъвършенстван производствен процес значително подобрява устойчивостта на износване, устойчивостта на удар и устойчивостта на корозия на M10 KCF заострен позициониращ щифт. Високата твърдост (HRC 45-50) и износване-устойчива повърхност гарантира, че позициониращият щифт може да издържи дълго-термин висок-честотно позициониране и високо-скорост на автоматични операции за подаване без износване или деформация, удължаване на цикъла на подмяна. В сравнение с керамичните фиксиращи щифтове, той има по-дълъг експлоатационен живот (5-8 пъти повече от обикновените керамични игли), намаляване на престоя на производството и разходите за поддръжка superscript:3 superscript:4. Отличното високо-температурна устойчивост и изолационни характеристики избягвайте честа подмяна, причинена от стареене на материала или повреда на изолацията, което допълнително подобрява разходите-ефективност. Неговата издръжлива производителност също така гарантира стабилна точност на позициониране в големи размери-партидно производство, намаляване на процента на дефектни продукти и подобряване на ефективността на производството, което го прави разход-ефективен избор за големи-партида, висока-стандартни заваръчни линии с автоматично подаване. Освен това, заостреният връх’s прецизната обработка осигурява постоянна производителност, намалявайки необходимостта от чести настройки и поддръжка, а гладката й повърхност намалява повредата на детайла и задръстването при подаване, намалявайки разходите за преработка.
Широки сценарии за приложение
Нашият заострен позициониращ щифт M10 KCF е широко използван в различни съоръжения за съпротивително заваряване с автоматични захранващи системи, силно съвместими с масовите роботизирани точкови заварчици, проекционни заварчици, фиксирани точкови заварчици, заваръчни приспособления и работни станции за автоматично подаване (като конвейери за гайки горен индекс:5) у нас и в чужбина. Той е специално проектиран за M10-оразмерени детайли и сценарии за автоматично подаване, а основните му области на приложение включват:
-
Производство на автомобили: Прецизно позициониране на M10-оразмерени детайли като компоненти на каросерията на автомобили, скоби на шасито, части на двигателя и крепежни елементи по време на заваряване с автоматични системи за подаване(като конвейери за гайки горен индекс:5). Изолационните характеристики на материала KCF предотвратяват повреда при токова проводимост на детайлите и резбите на гайката, докато дизайнът със заострен връх осигурява бързо, плавно автоматично подаване на гайки, адаптиране към големи-партида, висока-прецизни производствени нужди. Той се използва широко в напълно автоматизирани заваръчни линии на автомобилни производители, особено подходящ за заваряване на поцинковани автомобилни части и високи-якостни стоманени компоненти и идеално съвпада със стандартния диаметър на отвора от 11 mm за M10 гайки горен индекс:3. Дизайнът на резбата M10 идеално пасва на автомобилни заваръчни приспособления, осигурявайки стабилно позициониране по време на високи-скоростно заваряване.
-
Хардуер & промишленост на крепежни елементи: Прецизно позициониране на M10 гайки, болтове и механични части по време на съпротивително заваряване с автоматични системи за подаване. Прецизният дизайн на резбата и заострения връх осигуряват точно позициониране на крепежните елементи, като избягват отклонението при заваряване и осигуряват стабилно свързване между крепежните елементи и детайлите, като същевременно предотвратяват задръстване по време на автоматично подаване. Подходяща е за големи-партидни производствени линии на хардуерни крепежни елементи, намалявайки честотата на смяна на позициониращите щифтове и подобрявайки ефективността на производството. Издръжливостта и устойчивостта на износване на материала KCF също се адаптират към тежката работна среда на хардуерната обработка, като издържат на ерозията на прах и пръски от заваряване и осигуряват гладка работа на работните станции за автоматично подаване.
-
Изработка на ламарина: Позициониране на М10-оразмерени компоненти от ламарина, шкафове и скоби по време на заваряване с автоматични подаващи системи. Дизайнът със заострен връх осигурява бързо, плавно водене и точно позициониране на детайлите, докато високата точност на позициониране гарантира, че компонентите от ламарина са заварени в правилната позиция, като се избягва деформация и се подобрява консистенцията на продукта. За тесни работни пространства и високи-скорост на подаващи канали, компактният дизайн на позициониращия щифт може да се адаптира по-добре към работната среда, а функцията за лесен монтаж и демонтаж улеснява бързата поддръжка и подмяна. Подходящ е и за заваряване на тънки-компоненти от ламарина със стени, където дизайнът със заострен връх осигурява прецизно позициониране без повреда на детайла.
-
Общо промишлено производство: Висока-стандартно позициониране в голям-сценарии за групово заваряване с автоматични системи за подаване, като електрическо оборудване, строителни машини, инструменти, железопътни принадлежности и части за корабостроене. Позициониращият щифт M10 KCF осигурява стабилна и точна опора за позициониране, осигурявайки качество на заваряване и ефективност на производството, особено за детайли със стриктна точност на позициониране и високи изисквания за скорост на подаване. Отлично високо-температурната устойчивост и изолационните характеристики също го правят подходящ за високи-сценарии за температурно заваряване, като заваряване под флюс, разширяване на обхвата на приложение. Приложимо е и за прецизни сценарии на механична обработка, които изискват висока точност на позициониране и съвместимост с операции за автоматично подаване (като конвейери за гайки горен индекс:5).
Защо да изберете заострен позициониращ щифт Jiahe M10 KCF?
С повече от 10 години задълбочено усъвършенстване в областта на автоматизираното заваръчно оборудване и аксесоари, Guangzhou Jiahe е национален висок-технологично предприятие с пълен R&D, система за контрол на производството и качеството. Нашият заострен позициониращ щифт M10 KCF наследява последователната концепция за качество на Jiahe, интегрирайки професионално приложение на KCF материали, технология за прецизна обработка и потребител-ориентиран дизайн, пригоден за автоматични системи за хранене. Той е широко признат от местни и чуждестранни клиенти за своята надеждна производителност, прецизно позициониране, дълъг експлоатационен живот и силна способност за персонализиране, създавайки добра репутация на марката в световната заваръчна индустрия. Ние стриктно контролираме всяка връзка от избора на суровини на KCF до производството и инспекцията, като гарантираме, че всеки позициониращ щифт отговаря на международните стандарти (GB, DIN, ISO, ANSI) и изискванията на клиентите, особено за прецизния контрол на термичната обработка на KCF материала и машинната обработка със заострен връх, които са в основата на продукта. Усъвършенстваната CNC обработка и технологията за прецизно шлайфане гарантират стабилността на позициониращия щифт при висока-изискват сценарии за заваряване с автоматично подаване и нашият избор на материали напълно отчита характеристиките на различните среди за заваряване и изискванията за детайла.
Ние предоставяме такъв-спрете след-търговско обслужване и техническа поддръжка, реагирайки бързо на нуждите на клиентите, като продуктова консултация, проектиране на схема за персонализиране, насоки за инсталиране и след-поддръжка на продажбите. Ние се ангажираме да станем надежден партньор в областта на автоматичното заваряване, осигурявайки на клиентите си разходи-ефективни решения за заострен позициониращ щифт M10 KCF и повишаване на стабилността и ефективността на заваръчните линии със системи за автоматично подаване, независимо дали за стандартни сценарии за позициониране на M10 или специални нужди за персонализиране.
Предишен: M10 KCF фиксиращ щифт с кръгла глава
Следваща: M4 KCF заострен позициониращ щифт
Оставете съобщение
Ако имате повече информация, която искате да знаете, можете да ни изпратите съобщение чрез формата по-долу и наш служител ще се свърже с вас възможно най-скоро.