Dettagli del prodotto
Perno di posizionamento appuntito M10 KCF | Alto-Accessorio per il posizionamento di saldatura di precisione
Panoramica del prodotto
Guangzhou Jiahe Automation Equipment Co., Ltd. Il perno di posizionamento appuntito M10 KCF è un livello professionale-accessorio di posizionamento di precisione sviluppato esclusivamente per sistemi automatizzati di saldatura a resistenza, progettato specificamente per risolvere punti critici comuni come disallineamento del pezzo, deviazione di posizionamento, scarsa consistenza della saldatura e bassa efficienza produttivanell'alimentazione automatica, saldatura robotizzata e grandi-scenari di saldatura batch. Come prodotto principale dellanostra serie di accessori per il posizionamento di saldatura, questo perno di posizionamento integra proprietà avanzate del materiale KCF, tecnologia di lavorazione di precisione e design funzionale appuntito, fornendo un supporto di posizionamento stabile, accurato e affidabile per i pezzi durante le alte temperature.-velocizzare le operazioni di saldatura automatizzate. È su misura-realizzato per le specifiche M10 (filettatura standard M10×1,5 per filettatura grossa e M10×1.0 per apice a filo sottile:1), con un taglio acuto, preciso-struttura appuntita lavorata appositamente ottimizzata per i sistemi di alimentazione automatica apice:3 apice:7, che lo rende ideale per la saldatura di precisione di ricambi auto, componenti hardware e prodotti in lamiera che richiedono elevata precisione di posizionamento e compatibilità con le operazioni di alimentazione automatica. Rispetto ainormali perni di posizionamento in ceramica o acciaio comune, ilnostro perno di posizionamento appuntito M10 KCF presenta tenacità superiore, eccellente alta-resistenza alla temperatura, controllo dimensionale preciso e lunga durata, adattandosi perfettamente ad ambienti di saldatura difficili con calore elevato, spruzzi di saldatura e frequenti alte temperature-operazioni di posizionamento in velocità.
Su misura per il massimo-esigenze di posizionamento di precisione di M10-pezzi dimensionati in linee di saldatura con sistemi di alimentazione automatica (come l'apice dei trasportatori dinoci:5), ilnostro perno di posizionamentone adotta uno-pezzo struttura materiale KCF, con una precisione-punta appuntita lavorata (angolo appuntito standard 60°, compatibile con la dimensione del foro interno del dado M10 di 11 mm in apice:3) e un design della filettatura M10 abbinato che si adatta perfettamente alle maschere di saldatura, agli apparecchi, alle basi di posizionamento e alle stazioni di lavoro di alimentazione automatica tradizionali apice:3 apice:5. KCF, un cromo speciale-materiale in lega di ferro originariamente sviluppato da Toshiba Corporation apice:3 apice:4, forma un alto-strato isolante di qualità (8-10μ spesso) sulla sua superficie mediante uno speciale trattamento termico (1000-1500 ℃) superscript:3 superscript:4, consentendogli di isolare efficacemente la corrente di saldatura mantenendo un'eccellente resistenza meccanica. Questo esclusivo vantaggio del materiale lo rende un'alternativa ideale ai tradizionali perni di posizionamento in ceramica, risolvendo il problema dei perni in ceramica che sono fragili e facili da rompere apice:3 apice:4. Il design appuntito garantisce una guida e un posizionamento rapidi, precisi e fluidi dei pezzi (soprattuttonoci) durante l'alimentazione automatica, prevenendo inceppamenti o disallineamentinel canale di alimentazione, mentre la precisione della filettatura e del posizionamento assicurano che i pezzi siano fissatinella posizione corretta durante la saldatura, evitando deviazioni, inclinazioni o spostamenti. È ampiamente compatibile con varie apparecchiature di saldatura a resistenza come saldatrici a punti robotizzate, saldatrici a proiezione e saldatrici a punti fissi, ed è ampiamente utilizzatonella produzione automobilistica,nella lavorazione dell'hardware,nella fabbricazione di lamiere enell'industria dei macchinari di precisione, particolarmente adatto per grandi-lotto, alto-linee di saldatura standard con alimentazione automatica che richiedono rigorosa precisione di posizionamento ed elevata efficienza.
Materiale KCF di alta qualità & Processo di produzione avanzato
Aderendo al principio di produzione di "Materiali come fondamento, tecnologia comenucleo e qualità come vita", selezioniamo alta-materiale KCF di qualità (cromo-lega di ferro) per ilnostro perno di posizionamento appuntito M10 KCF — uno speciale materiale metallico che combina i vantaggi della tenacità del metallo e dell'isolamento ceramico apice:3 apice:4. Diversamente dainormali materiali in acciaio o ceramica, il KCF viene lavorato attraverso uno speciale trattamento termico a 1000-1500 ℃, formando uno strato isolante denso sulla superficie, che può isolare efficacemente la corrente di saldatura e prevenire perdite dell'arco, mentre la sua matrice metallica garantisce un'eccellente tenacità e resistenza agli urti, evitando fratture fragili comuninei perni di posizionamento in ceramica apice:3 apice:4. Tutte le materie prime KCF sono sottoposte a severi controlli in entrata, compresi test sulla composizione dei materiali, verifica delle prestazioni di isolamento, elevata-rilevamento della resistenza alla temperatura e test di resistenza meccanica, per garantire prestazioni stabili (resistenza di isolamento >1,0×10¹²Ω, temperatura di uso continuo fino a 400 ℃, alta istantanea-resistenza alla temperatura fino a 600 ℃), ponendo una solida base per la lunghezza del perno di posizionamento-funzionamento stabile a lungo termine in ambienti di saldatura difficili. Rispetto ai materiali KCF importati, ilnostro materiale KCF prodotto a livellonazionale mantiene le stesse prestazioni offrendo allo stesso tempo costi più elevati-efficacia, rendendolo un costo-scelta efficiente per l'alta-esigenze di posizionamento di precisionenelle linee di saldatura ad alimentazione automatica.
Ilnostro perno di posizionamento appuntito M10 KCF adotta un processo di produzione integrato di tornitura CNC di precisione, elevato-trattamento termico termico, rettifica di precisione e lucidatura superficiale. Adottiamo una tecnologia di lavorazione CNC avanzata per garantire che tutte le dimensioni del perno di posizionamento (specifiche della filettatura, dimensione della punta appuntita, lunghezza totale, precisione di posizionamento) soddisfare gli standard internazionali (Gran Bretagna, DIN, ISO, ANSI), con un rigoroso controllo della tolleranza (±0,003~±0,005 mm) per garantire un abbinamento preciso con M10-pezzi dimensionati, impianti di saldatura e postazioni di lavoro di alimentazione automatica apice:5. La punta appuntita è rettificata con precisione fino a ottenere una bava affilata-finitura libera (Ra≤0,8μm), garantendo una guida rapida e fluida dei pezzi durante l'alimentazione automatica e un posizionamento accurato senza inceppamenti o danni ai fori, alle filettature o alle superfici del pezzo. L'alto-Il processo di trattamento termico della temperatura migliora la durezza del materiale (HRC 45-50) e resistenza all'usura, rendendo il perno di posizionamentonon facile da indossare, deformare o corrodere a lungo-termine alto-posizionamento di frequenza e alta-condizioni di saldatura a temperatura. La parte filettata viene elaborata secondo le specifiche M10 standard (M10×1.5 filettatura grossa e M10×1.0 apice a filo sottile:1), con passo dei denti preciso e superficie liscia, che garantisce un'installazione salda enessun allentamento durante l'alta-velocità di alimentazione automatica e vibrazione della saldatura. Ogni prodotto finito viene sottoposto a un controllo di qualità completo, che comprende test di precisione dimensionale, rilevamento delle prestazioni di isolamento, verifica della resistenza all'usura e ispezione dei difetti superficiali, per garantire l'assenza di difetti prima della consegna. I modelli standard sono disponibilinelle lunghezze comuni (18~45 mm) e può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente, compatibile con le tradizionali maschere di saldatura, dispositivi e stazioni di lavoro di alimentazione automatica (come i trasportatori di dadi che si adattano ai dadi M10 in apice:5) in patria e all'estero e si adatta perfettamente al diametro del foro standard di 11 mm per i dadi M10 in apice:3.
Vantaggi principali del prodotto
1. Materiale KCF premium, prestazioni superiori
Fatto di alto-cromo KCF di qualità-lega di ferro, il perno di posizionamento appuntito M10 KCF combina i vantaggi della tenacità del metallo e dell'isolamento ceramico. Lo speciale processo di trattamento termico forma un denso 8-10μ spesso strato isolante sulla superficie apice:3 apice:4, che può isolare efficacemente la corrente di saldatura, prevenire perdite dell'arco e cortocircuiti ed evitare danni ai pezzi o alle apparecchiature causati dalla conduzione di corrente. Rispetto ai tradizionali perni di posizionamento in ceramica, il materiale KCF ha una migliore tenacità e resistenza agli urti, risolvendo efficacemente il problema dei perni in ceramica che sono fragili e facili da rompere, estendendonotevolmente la durata del perno di posizionamento apice:3 apice:4. Ha anche un effetto eccellente-resistenza alla temperatura, mantenendo prestazioni stabili e integrità strutturale in condizioni elevate continue-ambienti di temperatura (fino a 400 ℃) e resistere a temperature elevate istantanee fino a 600 ℃, che è di gran lunga superiore ainormali perni di posizionamento in acciaio. L'eccellente resistenza all'usura del materiale garantisce che la punta appuntitanon si usuri o si deformi facilmente anche in caso di forti sollecitazioni-operazioni di posizionamento veloci, mantenendo a lungo la precisione di posizionamento precisa, che è fondamentale per il funzionamento stabile delle linee di saldatura ad alimentazione automatica.
2. Design M10 di precisione, posizionamento accurato & Compatibilità con l'alimentazione automatica
Il perno di posizionamento è appositamente progettato per le specifiche M10, con precisione-filo lavorato (M10×1.5 filettatura grossa e M10×1.0 apice a filo sottile:1) e struttura a punta appuntita che si adatta perfettamente a M10-pezzi dimensionati, impianti di saldatura e postazioni di alimentazione automatica (come l'apice dei trasportatori dinoci:5). Il rigoroso controllo della tolleranza (±0,003~±0,005 mm) garantisce ultra-elevata precisione di posizionamento, evitando efficacemente il disallineamento, l'inclinazione o lo spostamento del pezzo durante la saldatura e garantendo una qualità di saldatura costante. Il design appuntito è appositamente ottimizzato per scenari di alimentazione automatica, caratterizzato da una punta affilata e liscia che consente una guida rapida e senza ostacoli dei pezzi in lavorazione (soprattuttonoci) attraverso canali di alimentazione automatici, evitando inceppamenti o disallineamenti — un vantaggio chiave rispetto ai perni di posizionamento a testa tonda che sono più adatti per i sistemi di alimentazione manuale apice:7. Il design preciso della filettatura garantisce un'installazione salda con maschere di saldatura, senza allentamenti durante l'alta-vibrazione di saldatura ad alta frequenza e alta-alimentazione veloce e prestazioni di posizionamento stabili, adattandosi completamente alle grandi dimensioni-lotto, alto-linee di saldatura standard con alimentazione automatica. Corrisponde anche al diametro di foratura della filettatura M10 standard (8.5~8,7 mm per M10×1.5, 9.0~9,2 mm per M10×1.0) e il diametro del foro standard di 11 mm per dadi M10 in apice:3, garantendo un assemblaggio senza interruzioni con gli impianti esistenti e le apparecchiature di alimentazione automatica.
3. Design con punta appuntita, ideale per operazioni di alimentazione automatica
La struttura integrale della punta appuntita è una caratteristica di progettazione chiave delnostro perno di posizionamento M10 KCF, sviluppato appositamente per l'alimentazione automatica del pezzo apice:3 apice:7. A differenza dei perni di posizionamento a testa tonda progettati per i sistemi di alimentazione manuale, quelli affilati e precisi-la punta appuntita rettificata consente una guida rapida e fluida di dadi o pezzinel foro di posizionamento attraverso i canali di alimentazione automatica (come l'apice dei trasportatori dinoci:5), riducendo la resistenza di alimentazione ed evitando inceppamenti, disallineamenti o danni alle superfici, alle filettature o ai fori del pezzo — un punto dolente comunenelle linee di saldatura ad alimentazione automatica. La punta appuntita garantisce inoltre un allineamento preciso con i fori del pezzo, in particolare per i dadi M10, garantendo che il dado sia posizionato correttamente prima della saldatura, anche in condizioni elevate-scenari di alimentazione veloce. La superficie liscia della punta appuntita riduce l'attrito tra il perno e il pezzo, riducendo al minimo l'usura e prolungando la durata sia del perno di posizionamento che dei pezzi. Per grandi-batch, produzione con alimentazione automatica, questo design migliora significativamente l'efficienza di posizionamento e la qualità del pezzo, riducendo le rilavorazioni causate da inceppamenti o disallineamenti dell'alimentazione.
4. Forte capacità di personalizzazione per esigenze diversificate
Supportiamo il pienonon-personalizzazione standard in base al cliente-disegni forniti, campioni e condizioni di lavoro di saldatura effettive. Che si tratti delle specifiche sulle dimensioni (lunghezza totale 15~100mm, angolo punta appuntita 45°~90°, specificazione filettatura M10×1.5/M10×1.0 o meno-fili standard), ottimizzazione dei materiali (usura migliorata-KCF resistente, spessore dello strato isolante personalizzato)o progettazione strutturale speciale (filetto esteso, punta appuntita a gradini, anti-filo scorrevole), ilnostro professionista R&D e il team di lavorazione possono fornire soluzioni mirate. Possiamo anche personalizzare il perno di posizionamento in base al modello specifico di attrezzatura di saldatura (saldatrice a punti robotizzata, saldatrice a proiezione) e stazione di alimentazione automatica (come l'apice dei trasportatori dinoci:5), materiale del pezzo (alto-acciaio resistente, lega di alluminio, lamiera zincata) e ambiente di lavoro (alta temperatura, elevata umidità, forti spruzzi), soddisfacendo le esigenze di posizionamento diversificate e personalizzate di diversi settori. Per scenari di posizionamento speciali, possiamo anche regolare la dimensione e l'affilatura della punta per garantire un perfetto adattamento ai pezzi e ai canali di alimentazione e ottimizzare lo spessore dello strato isolante in base ai requisiti specifici di isolamento della corrente.
5. Durevole e resistente all'usura-Resistente, costo elevato-Efficacia
La combinazione di materiale KCF di prima qualità e processo di produzione avanzato miglioranotevolmente la resistenza all'usura, agli urti e alla corrosione del perno di posizionamento appuntito M10 KCF. L'elevata durezza (HRC 45-50) e indossare-la superficie resistente garantisce che il perno di posizionamento possa resistere a lungo-termine alto-posizionamento di frequenza e alta-velocizzare le operazioni di alimentazione automatica senza usura o deformazioni, estendendo il ciclo di sostituzione. Rispetto ai perni di posizionamento in ceramica, ha una durata maggiore (5-8 volte quello deinormali perni in ceramica), riducendo i tempi di fermo produzione e i costi di manutenzione apice:3 apice:4. L'alto eccellente-la resistenza alla temperatura e le prestazioni di isolamento evitano sostituzioni frequenti causate dall'invecchiamento del materiale o dal guasto dell'isolamento, migliorando ulteriormente i costi-efficacia. Le sue prestazioni durevoli garantiscono anche una precisione di posizionamento stabile in grandi dimensioni-produzione in lotti, riducendo il tasso di prodotti difettosi e migliorando l'efficienza produttiva, rendendolo un costo-scelta efficiente per le grandi dimensioni-lotto, alto-linee di saldatura standard con alimentazione automatica. Inoltre, la punta appuntita’La lavorazione di precisione di S garantisce prestazioni costanti, riducendo lanecessità di frequenti regolazioni e manutenzioni, mentre la sua superficie liscia riduce i danni al pezzo e gli inceppamenti di alimentazione, riducendo i costi di rilavorazione.
Ampi scenari applicativi
Ilnostro perno di posizionamento appuntito M10 KCF è ampiamente utilizzato in varie apparecchiature di saldatura a resistenza con sistemi di alimentazione automatica, altamente compatibile con le tradizionali saldatrici a punti robotizzate, saldatrici a proiezione, saldatrici a punti fissi, maschere di saldatura e postazioni di lavoro ad alimentazione automatica (come l'apice dei trasportatori dinoci:5) in patria e all'estero. È appositamente progettato per M10-pezzi di grandi dimensioni e scenari di alimentazione automatica, e i suoi campi di applicazione principali includono:
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Produzione automobilistica: posizionamento di precisione di M10-pezzi di grandi dimensioni come componenti di carrozzeria, staffe di telaio, parti di motore ed elementi di fissaggio durante la saldatura con sistemi di alimentazione automatica(come l'apice dei trasportatori dinoci:5). Le prestazioni di isolamento del materiale KCF prevengono danni da conduzione di corrente ai pezzi e alle filettature dei dadi, mentre il design della punta appuntita garantisce un'alimentazione automatica rapida e regolare dei dadi, adattandosi a grandi-lotto, alto-esigenze di produzione di precisione. È ampiamente utilizzatonelle linee di saldatura completamente automatizzate dei produttori automobilistici, particolarmente adatto per la saldatura di parti di automobili zincate e ad alto-componenti in acciaio resistente e si adatta perfettamente al diametro del foro standard di 11 mm per dadi M10 in apice:3. Il design della filettatura M10 si adatta perfettamente agli impianti di saldatura automobilistici, garantendo un posizionamento stabile durante l'alta-saldatura veloce.
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Hardware & Industria degli elementi di fissaggio: Posizionamento di precisione di dadi, bulloni e parti meccaniche M10 durante la saldatura a resistenza con sistemi di alimentazione automatica. La filettatura precisa e il design della punta appuntita garantiscono un posizionamento accurato degli elementi di fissaggio, evitando deviazioni della saldatura e garantendo un legame saldo tra elementi di fissaggio e pezzi in lavorazione, prevenendo al contempo inceppamenti durante l'alimentazione automatica. È adatto per grandi-linee di produzione in batch di elementi di fissaggio hardware, riducendo la frequenza di sostituzione dei perni di posizionamento e migliorando l'efficienza produttiva. La tenacità e la resistenza all'usura del materiale KCF si adattano anche al duro ambiente di lavoro della lavorazione dell'hardware, resistendo all'erosione della polvere e degli spruzzi di saldatura e garantendo un funzionamento regolare delle postazioni di lavoro di alimentazione automatica.
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Fabbricazione di lamiere: posizionamento di M10-componenti in lamiera, armadi e staffe dimensionati durante la saldatura con sistemi di alimentazione automatica. Il design della punta appuntita garantisce una guida rapida e fluida e un posizionamento accurato dei pezzi, mentre l'elevata precisione di posizionamento garantisce che i componenti in lamiera siano saldatinella posizione corretta, evitando deformazioni e migliorando la consistenza del prodotto. Per spazi operativi stretti e alti-canali di alimentazione veloci, il design compatto del perno di posizionamento può adattarsi meglio all'ambiente di lavoro e la facilità di installazione e smontaggio facilita la manutenzione e la sostituzione rapide. È adatto anche per la saldatura di materiali sottili-componenti in lamiera con pareti, dove il design della punta appuntita garantisce un posizionamento preciso senza danni al pezzo.
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Produzione industriale generale: alta-posizionamento standard in grande-scenari di saldatura batch con sistemi di alimentazione automatica, come apparecchiature elettriche, macchine edili, strumentazione, accessori ferroviari e parti di costruzioninavali. Il perno di posizionamento M10 KCF fornisce un supporto di posizionamento stabile e preciso, garantendo qualità di saldatura ed efficienza produttiva, in particolare per pezzi con rigorosa precisione di posizionamento e requisiti di elevata velocità di avanzamento. Il suo effetto è eccellente-la resistenza alla temperatura e le prestazioni di isolamento lo rendono adatto anche ad alte temperature-scenari di saldatura a temperatura come la saldatura ad arco sommerso, ampliando l'ambito di applicazione. È applicabile anche a scenari di lavorazione meccanica di precisione che richiedono un'elevata precisione di posizionamento e compatibilità con le operazioni di alimentazione automatica (come l'apice dei trasportatori dinoci:5).
Perché scegliere il perno di posizionamento appuntito Jiahe M10 KCF?
Con oltre 10 anni di profonda coltivazionenel campo delle apparecchiature e degli accessori per la saldatura automatizzata, Guangzhou Jiahe è un punto di riferimentonazionale-impresa tecnologica con un R. completo&D, produzione e sistema di controllo qualità. Ilnostro perno di posizionamento appuntito M10 KCF eredita il concetto di qualità coerente di Jiahe, integrando l'applicazione professionale del materiale KCF, la tecnologia di lavorazione di precisione e l'utente-progettazione orientata su misura per i sistemi di alimentazione automatica. È ampiamente riconosciuto dai clientinazionali ed esteri per le sue prestazioni affidabili, il posizionamento preciso, la lunga durata e la forte capacità di personalizzazione, che stabiliscono una buona reputazione del marchionel settore globale della saldatura. Controlliamo rigorosamente ogni collegamento, dalla selezione delle materie prime KCF alla produzione e all'ispezione, garantendo che ciascun perno di posizionamento soddisfi gli standard internazionali (Gran Bretagna, DIN, ISO, ANSI) e le esigenze del cliente, in particolare per il controllo preciso del trattamento termico del materiale KCF e della lavorazione delle punte appuntite che costituiscono il cuore del prodotto. L'avanzata lavorazione CNC e la tecnologia di rettifica di precisione garantiscono la stabilità del perno di posizionamento in alto-richiedono scenari di saldatura con alimentazione automatica e lanostra selezione dei materiali considera pienamente le caratteristiche dei diversi ambienti di saldatura e dei requisiti del pezzo.
Ne forniamo uno-fermati dopo-servizio di vendita e supporto tecnico, rispondendo rapidamente alle esigenze dei clienti come consulenza sul prodotto, progettazione di schemi di personalizzazione, guida all'installazione e dopo-mantenimento delle vendite. Ci impegniamo a diventare un partner affidabilenel campo della saldatura automatica, fornendo ai clienti i costi-efficaci soluzioni perno di posizionamento a punta M10 KCF e aumento della stabilità e dell'efficienza delle linee di saldatura con sistemi di alimentazione automatica, sia per scenari di posizionamento M10 standard che per esigenze di personalizzazione speciali.
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