家製品止めピン & 絶縁スリーブ

M10 KCF 尖頭位置決めピン

MOQ: 100 Pieces

納期: 15 日

お問い合わせ問い合わせ

製品詳細

M10 KCF 尖頭位置決めピン | 高-精密溶接位置決めアクセサリ

製品概要

広州嘉和自動化機器有限公司 M10 KCF 尖った位置決めピンはプロの高品質です-自動抵抗溶接システム専用に開発された精密位置決めアクセサリ。自動供給、ロボット溶接、大型溶接におけるワークの位置ずれ、位置ずれ、溶接の一貫性の低さ、生産効率の低さなどの一般的な問題点を解決するために特別に設計されています。-バッチ溶接シナリオ。当社の溶接位置決めアクセサリシリーズの中核製品であるこの位置決めピンは、高度な KCF 材料特性、精密機械加工技術、および機能的な尖ったデザインを統合しており、高溶接時のワークの安定した正確かつ信頼性の高い位置決めサポートを提供します。-自動溶接作業を高速化します。仕立てです-M10仕様に合わせて作られています (標準ネジ M10×並目ねじおよび M10 の場合は 1.5×細目ねじの上付き文字の場合は 1.0:1)、シャープで正確な-自動送りシステム上付き:3 上付き:7 用に特別に最適化された機械加工された尖った構造で、高い位置決め精度と自動送り操作との互換性が必要な自動車部品、ハードウェア部品、板金製品の精密溶接に最適です。セラミックや普通鋼製の通常の位置決めピンと比較して、当社の M10 KCF 尖頭位置決めピンは、優れた靭性、優れた高強度を備えています。-耐熱性、正確な寸法制御、長寿命を実現し、高熱、溶接スパッタ、頻繁な高温を伴う過酷な溶接環境に完全に適応します。-高速位置決め運転。

ハイレベル向けにカスタマイズ-M10 の高精度位置決めニーズ-自動供給システムを備えた溶接ラインでのサイズのワークピース (ナットコンベアなどの上付き文字:5)、当社の位置決めピンは 1 つを採用しています-ピースKCF材料構造、精密-加工された尖った先端 (標準尖角60°、M10ナット内穴サイズ11mmに対応上付き文字:3) 主流の溶接ジグ、固定具、位置決めベース、自動供給ワークステーションに完全に適合するマッチング M10 ねじ設計 (上付き文字:3 上付き文字:5)。 KCF（特殊クロム）-（株）東芝が独自に開発した鉄合金材料上付き:3 上付き:4-高品質の絶縁層 (8-10μ 厚い) 表面に特殊な熱処理を施すことで、 (1000-1500℃) 上付き:3 上付き:4 により、優れた機械的強度を維持しながら溶接電流を効果的に遮断できます。このユニークな材料の利点により、従来のセラミック位置決めピンの理想的な代替品となり、セラミックピンが脆くて壊れやすいという問題を解決します上付き:3 上付き:4。尖ったデザインにより、ワークピースの迅速、正確、スムーズなガイドと位置決めが保証されます。 (特にナッツ) 自動供給中は、供給チャンネル内での詰まりや位置ずれを防ぎ、正確なねじ山と位置決め精度により、溶接中にワークピースが正しい位置に固定され、ずれ、傾き、位置ずれを防ぎます。ロボットスポット溶接機、プロジェクション溶接機、固定スポット溶接機などのさまざまな抵抗溶接装置に幅広く対応しており、自動車製造、ハードウェア加工、板金加工、精密機械業界で広く使用されており、特に大型溶接機に適しています。-バッチ、高い-厳しい位置精度と高効率が要求される自動送り付きの標準的な溶接ライン。

プレミアム KCF 素材 & 高度な製造プロセス

「素材は基礎、技術は核、品質は命」という生産理念を堅持し、高品質な製品を選択します。-高品質のKCF素材 (クロム-鉄合金) M10 KCF 尖った位置決めピン用 — 金属の靱性とセラミック絶縁の利点を組み合わせた特殊な金属材料上付き文字:3 上付き文字:4。 KCFは通常の鋼材やセラミックス材と異なり、1000℃の特殊熱処理を施してあります。-1500℃で、表面に緻密な絶縁層を形成し、溶接電流を効果的に遮断し、アーク漏れを防止します。また、その金属マトリックスが優れた靭性と耐衝撃性を保証し、セラミック位置決めピンによく見られる脆性破壊を回避します。すべての KCF 原材料は、材料組成検査、絶縁性能検証、高品質の検査など、厳格な受入検査を受けています。-安定した性能を保証するための温度抵抗検出と機械的強度テスト (絶縁抵抗 >1.0×10¹²Ω、連続使用温度400℃まで、瞬間最高-耐熱温度600℃まで)、位置決めピンの長さのための強固な基礎を築きます。-過酷な溶接環境でも安定した動作を保証します。国産KCF材は輸入KCF材と比べ同等の性能を維持しながらコストアップが可能です。-効率性が高く、コストがかかる-高品質のための効率的な選択-自動供給溶接ラインにおける高精度の位置決めニーズ。

当社の M10 KCF 尖った位置決めピンは、精密 CNC 旋削の統合製造プロセスを採用しており、-高温熱処理、精密研削、表面研磨。高度な CNC 加工技術を採用し、位置決めピンのすべての寸法を保証します。 (ねじ仕様、先端サイズ、全長、位置決め精度) 国際基準を満たす (GB、DIN、ISO、ANSI)、厳格な公差管理付き (±0.003~±0.005mm) M10との正確なマッチングを保証するため-サイズのワークピース、溶接治具および自動供給ワークステーションの上付き文字:5。尖った先端は精密に研削され、鋭利なバリが得られます。-無料仕上げ (ラ≤0.8μメートル)自動送り中のワークピースの高速かつスムーズなガイドと、ワークピースの穴、ねじ山、または表面の詰まりや損傷を引き起こすことなく正確な位置決めを保証します。高い-温度熱処理プロセスにより材料の硬度が向上します (HRC 45-50) 耐摩耗性があり、位置決めピンは長期間使用しても摩耗、変形、腐食しにくくなります。-学期末-周波数の位置決めと高音-温度溶接条件。ネジ部は標準的なM10仕様に準じて加工されています。 (M10×1.5並目ネジとM10×1.0 細目上付き文字:1)、正確な歯のピッチと滑らかな表面により、しっかりとした取り付けが保証され、高温でも緩みません。-高速自動送りと溶接振動。完成した製品はすべて、寸法精度検査、絶縁性能検査、耐摩耗性検証、表面欠陥検査などの包括的な品質検査を受け、出荷前に欠陥がないことを保証します。標準モデルは共通の長さで入手可能 (18~45mm) 顧客のニーズに応じてカスタマイズでき、主流の溶接治具、固定具、自動供給ワークステーションと互換性があります。 (M10ナット上付きナットに適合するナットコンベヤなど:5) 国内外で、M10ナットの上付き文字の11mmの標準穴径に完全に一致します。

製品の主な利点

1.プレミアムKCF素材、優れたパフォーマンス

高製-高品質のKCFクロム-鉄合金を使用した M10 KCF 尖った位置決めピンは、金属の靭性とセラミック絶縁の利点を兼ね備えています。特殊な熱処理プロセスにより、緻密な8層が形成されます。-10μ 上付き文字:3 上付き文字:4 の表面に厚い絶縁層があり、溶接電流を効果的に絶縁し、アーク漏れや短絡を防ぎ、電流伝導によるワークピースや機器への損傷を防ぎます。従来のセラミック位置決めピンと比較して、KCF 材料は靭性と耐衝撃性が優れており、セラミックピンが脆くて壊れやすいという問題を効果的に解決し、位置決めピンの上付き:3 上付き:4 の耐用年数を大幅に延長します。高い性能も優れています-耐温度性、継続的な高温環境下でも安定した性能と構造的完全性を維持します。-温度環境 (400℃まで) 瞬間高温耐性は600℃までと、通常の鋼製位置決めピンに比べてはるかに優れています。材質の優れた耐摩耗性により、頻繁な高温下でも尖った先端が摩耗したり変形したりしません。-自動送給溶接ラインの安定稼動に欠かせない、位置決め動作の高速化と高精度な位置決め精度の長時間維持が重要です。

2. 精密な M10 設計、正確な位置決め & 自動給紙対応

位置決めピンはM10仕様専用に設計されており、高精度です。-機械加工されたねじ山 (M10×1.5並目ネジとM10×1.0 細目上付き文字:1) M10にぴったりフィットする尖った先端構造-サイズのワークピース、溶接治具、自動供給ワークステーション (ナットコンベアなどの上付き文字:5)。厳格な公差管理 (±0.003~±0.005mm) ウルトラを保証します-高い位置決め精度により、溶接中のワークの位置ずれ、傾き、変位を効果的に回避し、安定した溶接品質を確保します。尖ったデザインは自動供給シナリオ向けに特別に最適化されており、鋭くて滑らかな先端が特徴で、ワークピースを素早く、障害物なく案内できます。 (特にナッツ) 自動供給チャンネルを介して、詰まりや位置ずれを防ぎます — 手動供給システムにより適した丸頭位置決めピンに勝る重要な利点:7.正確なねじ設計により、溶接治具でしっかりと取り付けられ、高温でも緩みません。-高周波溶接振動と高周波溶接-高速送りと安定した位置決め性能を実現し、大型サイズにもしっかり対応-バッチ、高い-自動送りを備えた標準的な溶接ライン。標準的な M10 ネジ穴の直径にも適合します。 (8.5~M10用8.7mm×1.5、9.0~M10用9.2mm×1.0) M10ナットの上付き:3の標準穴径は11mmで、既存の治具や自動供給装置とのシームレスな組み立てが保証されます。

3. 自動供給に最適な先端尖ったデザイン

一体型の尖った先端構造は、当社の M10 KCF 位置決めピンの重要な設計上の特徴であり、ワークピースの自動供給用に特別に開発されました上付き:3 上付き:7。手動送りシステム用に設計された丸頭位置決めピンとは異なり、鋭利で正確な-研削された尖った先端により、自動供給チャネルを介して位置決め穴にナットまたはワークピースを迅速かつスムーズにガイドできます。 (ナットコンベアなどの上付き文字:5)、送り抵抗を軽減し、ワークピースの表面、ねじ山、または穴への詰まり、位置ずれ、または損傷を回避します。 — 自動供給溶接ラインの一般的な問題点です。また、尖った先端により、特に M10 ナットの場合、ワークピースの穴との正確な位置合わせが保証され、高い位置でも溶接前にナットが正しい位置に配置されることが保証されます。-高速給餌シナリオ。尖った先端の滑らかな表面により、ピンとワークピース間の摩擦が低減され、摩耗が最小限に抑えられ、位置決めピンとワークピースの両方の耐用年数が延長されます。大型用-この設計により、位置決め効率とワーク品質が大幅に向上し、送り詰まりや位置ずれによる再作業が削減されます。

4. 多様化するニーズに応える高いカスタマイズ力

私たちは完全な非をサポートします-顧客に応じた標準カスタマイズ-図面、サンプル、実際の溶接作業条件を提供します。サイズスペックなのか (全長15~100mm、先端尖角45°~90°、ネジ仕様M10×1.5/M10×1.0 または非-標準ねじ)、材料の最適化 (摩耗の強化-耐久性のある KCF、カスタマイズされた絶縁層の厚さ)、または特別な構造設計 (延長ネジ、段付き尖端、アンチ-スリップスレッド)、私たちのプロフェッショナルR&D と機械加工チームは、ターゲットを絞ったソリューションを提供できます。溶接装置の特定のモデルに応じて位置決めピンをカスタマイズすることもできます (ロボットスポット溶接機、プロジェクション溶接機) および自動供給ワークステーション (ナットコンベアなどの上付き文字:5)、ワーク材質 (高い-強度鋼、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板) そして作業環境 (高温、高湿、多量のスパッタ)、さまざまな業界の多様化およびパーソナライズされた測位ニーズに対応します。特殊な位置決めシナリオでは、尖った先端のサイズと鋭さを調整してワークピースや供給チャネルに完璧にフィットするようにし、特定の電流絶縁要件に従って絶縁層の厚さを最適化することもできます。

5.耐久性と摩耗性-耐久性があり、高コスト-有効性

高品質の KCF 素材と高度な製造プロセスの組み合わせにより、M10 KCF 尖った位置決めピンの耐摩耗性、耐衝撃性、耐食性が大幅に向上しました。高い硬度 (HRC 45-50) そして着る-耐久性のある表面により、位置決めピンが長期間の使用に耐えることができます。-学期末-周波数の位置決めと高音-摩耗や変形がなく、自動供給動作が高速化され、交換サイクルが延長されます。セラミック製位置決めピンと比較して長寿命です。 (5-通常のセラミックピンの8倍)、生産のダウンタイムとメンテナンスコストを削減します上付き文字:3 上付き文字:4。優れた高さ-耐熱性と絶縁性能により、材料の劣化や絶縁不良による頻繁な交換が回避され、コストがさらに向上します。-有効性。耐久性能も高く、大規模な環境でも安定した位置決め精度を保証します。-バッチ生産により不良品率が減り、生産効率が向上しコストがかかる-大規模向けの効率的な選択-バッチ、高い-自動送りを備えた標準的な溶接ライン。さらに先端が尖っているので、’精密機械加工により一貫した性能が保証され、頻繁な調整やメンテナンスの必要性が軽減され、滑らかな表面によりワークピースの損傷や送り詰まりが軽減され、再加工コストが削減されます。

幅広い応用シナリオ

当社の M10 KCF 尖頭位置決めピンは、自動送りシステムを備えたさまざまな抵抗溶接装置で広く使用されており、主流のロボットスポット溶接機、プロジェクション溶接機、固定スポット溶接機、溶接治具、自動送りワークステーションと高い互換性があります。 (ナットコンベアなどの上付き文字:5) 国内外で。 M10専用に設計されています-サイズ指定されたワークピースと自動供給シナリオに加え、その主要な応用分野には以下が含まれます。

自動車製造: M10 の精密位置決め-自動供給システムを使用した溶接中の自動車のボディ部品、シャーシブラケット、エンジン部品、ファスナーなどのサイズのワークピース(ナットコンベアなどの上付き文字:5)。 KCF 材質の絶縁性能により、ワークやナットねじ部への通電損傷を防ぎ、尖った先端設計により、ナットの高速かつスムーズな自動供給を実現し、大型のナットにも対応します。-バッチ、高い-精密な生産ニーズ。自動車メーカーの全自動溶接ラインで広く使用されており、特に亜鉛メッキの自動車部品や高品質の溶接に適しています。-強度鋼コンポーネントを使用しており、M10 ナットの上付き文字 11 mm の標準穴径に完全に一致します。 M10 ネジの設計は自動車の溶接治具に完全に適合し、高温でも安定した位置決めを保証します。-スピード溶接。
ハードウェア & ファスナー産業: 自動供給システムによる抵抗溶接中の M10 ナット、ボルト、機械部品の精密な位置決め。正確なねじ山と尖った先端の設計により、ファスナーの正確な位置決めが保証され、溶接のずれが回避され、ファスナーとワークピース間の強固な接合が確保され、自動供給時の詰まりも防止されます。大型に適しています-金具ファスナーのバッチ生産ラインを実現し、位置決めピンの交換頻度を減らし、生産効率を向上させます。 KCF 材料の靭性と耐摩耗性は、ハードウェア加工の過酷な作業環境にも適応し、粉塵や溶接スパッタの侵食に強く、自動供給ワークステーションのスムーズな動作を保証します。
板金加工：M10の位置決め-自動供給システムを使用して、溶接中に板金コンポーネント、キャビネット、ブラケットのサイズを調整します。先端の尖ったデザインにより、ワークピースの迅速かつスムーズなガイドと正確な位置決めが保証され、高い位置決め精度により、板金コンポーネントが正しい位置に溶接されることが保証され、変形が回避され、製品の一貫性が向上します。狭い作業スペースや高所作業用-高速供給チャンネル、位置決めピンのコンパクトな設計は作業環境によく適応でき、簡単な取り付けと分解機能により迅速なメンテナンスと交換が容易になります。薄肉の溶接にも適しています-壁に囲まれた板金コンポーネント。先端の尖ったデザインにより、ワークピースを損傷することなく正確な位置決めが保証されます。
一般工業製造業：高い-ラージでの標準的な位置-電気機器、建設機械、計装機器、鉄道付属品、造船部品などの自動供給システムを使用したバッチ溶接シナリオ。 M10 KCF 位置決めピンは、安定した正確な位置決めサポートを提供し、特に厳しい位置決め精度と高い送り速度要件を持つワークピースの溶接品質と生産効率を保証します。優れた高さ-耐熱性と絶縁性能も優れているため、高温環境にも適しています。-サブマージアーク溶接などの温度溶接シナリオに対応し、適用範囲を拡大します。高い位置決め精度と自動送り操作との互換性が必要な精密機械加工シナリオにも適用できます。 (ナットコンベアなどの上付き文字:5)。

Jiahe M10 KCF 尖った位置決めピンを選ぶ理由?

広州 Jiahe は、自動溶接装置および付属品の分野で 10 年以上の深耕を行っており、国家最高レベルの品質を誇っています。-完全な R を備えたテクノロジー企業&D、生産および品質管理システム。当社の M10 KCF 尖った位置決めピンは、Jiahe の一貫した品質コンセプトを継承し、プロの KCF 材料アプリケーション、精密加工技術、ユーザーを統合しています。-自動供給システムに合わせた設計。信頼性の高い性能、正確な位置決め、長い耐用年数、強力なカスタマイズ機能が国内外の顧客に広く認められ、世界の溶接業界で良好なブランド評判を確立しています。 KCFの原料選定から製造、検査までを厳格に管理し、各位置決めピンが国際規格を満たしていることを確認します。 (GB、DIN、ISO、ANSI) 特に製品の核となるKCF材の熱処理と先端加工の精密な制御については、お客様のご要望に応えます。高度な CNC 加工と精密研削技術により、位置決めピンの高い安定性が保証されます。-自動送り溶接シナリオが求められており、当社の材料選択では、さまざまな溶接環境の特性とワーク要件を十分に考慮しています。

1つを提供します-その後停止します-製品のご相談、カスタマイズスキームの設計、設置指導、導入後のアフターサービスなど、お客様のニーズに迅速に対応する販売サービスと技術サポート-販売メンテナンス。私たちは、自動溶接の分野で信頼されるパートナーとして、お客様にコストを提供することに全力を尽くします。-効果的な M10 KCF 尖った位置決めピンソリューションを提供し、標準的な M10 位置決めシナリオでも特別なカスタマイズニーズでも、自動供給システムを備えた溶接ラインの安定性と効率を高めます。

前の: M10 KCF 丸頭位置決めピン

次: M4 KCF 尖頭位置決めピン