Tuotetiedot
M10 KCF terävä asemointitappi | Korkea-Tarkkuushitsauksen paikannustarvike
Tuotteen yleiskatsaus
Guangzhou Jiahe Automation Equipment Co., Ltd. M10 KCF terävä paikannustasta on ammattimainen korkea-tarkkuusasemointitarvike, joka on kehitetty yksinomaan automatisoituihin vastushitsausjärjestelmiin, ja se on erityisesti suunniteltu ratkaisemaan yleisiä kipukohtia, kuten työkappaleen kohdistusvirheitä, paikannuspoikkeamaa, huonoa hitsauksen yhtenäisyyttä ja alhaista tuotantotehokkuutta automaattisessa syötössä, robottihitsauksessa ja suurissa-erähitsausskenaariot. Hitsausasemointitarvikesarjamme ydintuotteena tämä kohdistustappi yhdistää edistyneet KCF-materiaalin ominaisuudet, tarkkuustyöstötekniikan ja toiminnallisen teräväkärkisen suunnittelun, mikä tarjoaa vakaan, tarkan ja luotettavan paikoitustuen työkappaleille korkealla.-nopeus automatisoidut hitsaustoiminnot. Se on räätälöity-tehty M10-spesifikaatioille (vakiokierre M10×1.5 karkealle kierteelle ja M10×1.0 hienon säikeen yläindeksille:1), terävästi, tarkasti-koneistettu terävä rakenne, joka on optimoitu erityisesti automaattisille syöttöjärjestelmille superscript:3 superscript:7, mikä tekee siitä ihanteellisen autonosien, laitteistokomponenttien ja ohutlevytuotteiden tarkkuushitsaukseen, jotka vaativat suurta paikannustarkkuutta ja yhteensopivuutta automaattisten syöttötoimintojen kanssa. Verrattuna tavallisiin keraamisesta tai tavallisesta teräksestä valmistettuihin kohdistustappeihin, M10 KCF -terävällä kohdistustapillamme on erinomainen sitkeys ja erinomainen korkea.-lämpötilan kestävyys, tarkka mittojen säätö ja pitkä käyttöikä, jotka sopivat täydellisesti ankariin hitsausympäristöihin, joissa on korkea lämpö, hitsausroiskeet ja usein korkeat-nopeuspaikannustoiminnot.
Räätälöity korkealle-M10:n tarkkuuspaikannustarpeet-mitoitettuja työkappaleita hitsauslinjoissa automaattisilla syöttöjärjestelmillä (kuten mutterikuljettimet yläindeksi:5), paikannusnastamme ottaa yhden-pala KCF materiaalirakenne, tarkasti-koneistettu terävä kärki (tavallinen terävä kulma 60°, yhteensopiva M10 mutterin sisäreiän kanssa 11 mm yläindeksi:3) ja yhteensopiva M10-kierrerakenne, joka sopii täydellisesti yleisimpiin hitsausjigeihin, kiinnikkeisiin, sijoittelualuksiin ja automaattisiin syöttötyöasemiin superscript:3 superscript:5. KCF, erikoiskromi-rautaseosmateriaali, jonka alun perin on kehittänyt Toshiba Corporation yläindeksi:3 yläindeksi:4, muodostaa korkean-laadukas eristyskerros (8-10μ paksu) sen pinnalle erityisellä lämpökäsittelyllä (1000-1500℃) yläindeksi:3 yläindeksi:4, jonka avulla se eristää tehokkaasti hitsausvirran säilyttäen samalla erinomaisen mekaanisen lujuuden. Tämä ainutlaatuinen materiaalietu tekee siitä ihanteellisen vaihtoehdon perinteisille keraamisille kohdistusnasteille, mikä ratkaisee keraamisten tappien haurauden ja helposti rikkoutuvan ongelman yläindeksi:3 yläindeksi:4. Terävä muotoilu varmistaanopean, tarkan ja sujuvan työkappaleiden ohjauksen ja paikantamisen (varsinkin pähkinöitä) automaattisen syötön aikana estämällä syöttökanavan juuttumisen tai kohdistusvirheen, kun taas tarkka kierre ja kohdistustarkkuus varmistavat, että työkappaleet kiinnitetään oikeaan asentoon hitsauksen aikana välttäen poikkeaman, kallistumisen tai siirtymisen. Se on laajalti yhteensopiva erilaisten vastushitsauslaitteiden, kuten robottipistehitsauslaitteiden, projektiohitsaajien ja kiinteiden pistehitsauslaitteiden kanssa, ja sitä käytetään laajalti autoteollisuudessa, laitteiston käsittelyssä, ohutlevyjen valmistuksessa ja tarkkuuskoneteollisuudessa, ja se sopii erityisesti suurille koneille.-erä, korkea-vakiohitsauslinjat automaattisella syötöllä, jotka vaativat tiukkaa paikannustarkkuutta ja korkeaa tehokkuutta.
Premium KCF materiaali & Advanced Manufacturing Process
Noudattamalla tuotantoperiaatetta "Materiaalit perustana, tekniikka ytimenä ja laatu elämänä" valitsemme korkean-laadukasta KCF materiaalia (kromi-rautaseos) M10 KCF -terävälle paikannusnastallemme — erikoismetallimateriaali, jossa yhdistyvät metallin sitkeyden ja keraamisen eristyksen edut yläindeksi:3 yläindeksi:4. Tavallisista teräksistä tai keraamisista materiaaleista poiketen KCF käsitellään erityisellä lämpökäsittelyllä 1000 asteessa-1500 ℃, muodostaen pinnalle tiheän eristävän kerroksen, joka eristää tehokkaasti hitsausvirran ja estää kaaren vuotamisen, kun taas sen metallimatriisi varmistaa erinomaisen sitkeyden ja iskunkestävyyden välttäen hauraita murtumia, jotka ovat yleisiä keraamisissa paikannusnastoissa superscript:3 superscript:4. Kaikille KCF-raaka-aineille tehdään tiukat saapuvat tarkastukset, mukaan lukien materiaalikoostumustestaus, eristyksen suorituskyvyn tarkastus, korkea-lämpötilan kestävyyden havaitseminen ja mekaaninen lujuustesti vakaan suorituskyvyn varmistamiseksi (eristysvastus >1,0×10¹²Ω, jatkuva käyttölämpötila jopa 400 ℃, hetkellinen korkea-lämmönkestävyys jopa 600 ℃), luomalla vankan perustan kohdistustapin pitkälle-pitkäaikainen vakaa toiminta ankarissa hitsausympäristöissä. Tuotuihin KCF-materiaaleihin verrattuna kotimaassa tuotettu KCF-materiaalimme säilyttää saman suorituskyvyn ja tarjoaa korkeammat kustannukset-tehokkuutta, mikä tekee siitä kustannuksia-tehokas valinta korkealle-tarkkuusasemointitarpeet automaattisissa syöttöhitsauslinjoissa.
M10 KCF -terävä paikoitustappimme käyttää integroitua valmistusprosessia, jossa on tarkkuus CNC-sorvaus, korkea-lämpötilalämpökäsittely, tarkkuushionta ja pinnan kiillotus. Käytämme kehittynyttä CNC-työstötekniikkaa varmistaaksemme, että paikoitustapin kaikki mitat (kierretiedot, terävän kärjen koko, kokonaispituus, paikannustarkkuus) täyttävät kansainväliset standardit (GB, DIN, ISO, ANSI), tiukan toleranssivalvonnan kanssa (±0,003~±0,005 mm) varmistaaksesi tarkan yhteensopivuuden M10:n kanssa-kokoiset työkappaleet, hitsauslaitteet ja automaattiset syöttötyöasemat yläindeksi:5. Terävä kärki on tarkkuushiottu teräväksi purseeksi-ilmainen viimeistely (Ra≤0.8μm), joka varmistaa työkappaleidennopean, tasaisen ohjauksen automaattisen syötön aikana ja tarkan asemoinnin ilman, että työkappaleen reikiä, kierteitä tai pintoja juuttuu tai vahingoittuu. Korkea-lämpökäsittelyprosessi parantaa materiaalin kovuutta (HRC 45-50) ja kulutuskestävyys, mikä tekee asetustapin kulumisesta, muodonmuutoksesta tai syöpymisestä vaikean pitkän ajan kuluessa-aika korkea-taajuuspaikannus ja korkea-lämpötilahitsausolosuhteet. Kierreosa on käsitelty M10-standardin mukaan (M10×1,5 karkea kierre ja M10×1.0 hieno ketjun yläindeksi:1), jossa on tarkka hammasväli ja sileä pinta, mikä varmistaa tukevan asennuksen eikä löystymistä korkealla-nopeus automaattinen syöttö ja hitsausvärinä. Jokaiselle valmiille tuotteelle suoritetaan kattava laatutarkastus, joka sisältää mittatarkkuuden testauksen, eristyksen suorituskyvyn havaitsemisen, kulutuskestävyyden tarkastuksen ja pintavikojen tarkastuksen, jotta varmistetaannollavirhe ennen toimitusta. Vakiomalleja on saatavana yhteisinä pituuksina (18~45 mm) ja se voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan, yhteensopiva yleisten hitsausjigkien, kiinnittimien ja automaattisten syöttötyöasemien kanssa (kuten mutterikuljettimet, jotka mukautuvat M10-mutterien yläindeksiin:5) kotona ja ulkomailla, ja se sopii täydellisesti M10-mutterien vakioreiän halkaisijaan 11 mm:3.
Tuotteen ydinedut
1. Ensiluokkainen KCF-materiaali, erinomainen suorituskyky
Valmistettu korkeasta-laadukasta KCF kromia-rautaseoksesta, M10 KCF -terävässä asentotappissa yhdistyvät metallin sitkeyden ja keraamisen eristyksen edut. Erityinen lämpökäsittelyprosessi muodostaa tiiviin 8-10μ paksu eristyskerros pinnalla yläindeksi:3 yläindeksi:4, joka voi tehokkaasti eristää hitsausvirran, estää valokaaren vuotamisen ja oikosulun sekä välttää virran johtumisen aiheuttamat vauriot työkappaleille tai laitteille. Perinteisiin keraamisiin kohdistustappeihin verrattuna KCF-materiaalilla on parempi sitkeys ja iskunkestävyys, mikä ratkaisee tehokkaasti keraamisten tappien haurauden ja helposti rikkoutuvan ongelman, mikä pidentää huomattavasti asemointitapin käyttöikää. Siinä on myös erinomainen korkea-lämpötilan kestävyys, vakaan suorituskyvyn ja rakenteellisen eheyden ylläpitäminen jatkuvassa korkeassa-lämpötiloissa (jopa 400 ℃) ja kestää hetkellisesti korkeita lämpötiloja jopa 600 ℃, mikä on paljon parempi kuin tavalliset teräksiset asemointitapit. Materiaalin erinomainen kulutuskestävyys varmistaa, että terävä kärki ei helposti kulu tai muotoudu edes usein korkealla-nopeuden paikannustoiminnot, jotka säilyttävät tarkan paikannustarkkuuden pitkään, mikä on ratkaisevan tärkeää automaattisten syöttöhitsauslinjojen vakaalle toiminnalle.
2. Tarkkuus M10-suunnittelu, tarkka paikannus & Automaattisen ruokinnan yhteensopivuus
Paikoitustappi on suunniteltu erityisesti M10-spesifikaatioita varten tarkasti-koneistettu lanka (M10×1,5 karkea kierre ja M10×1.0 hieno ketjun yläindeksi:1) ja teräväkärkirakenne, joka sopii täydellisesti M10:een-kokoiset työkappaleet, hitsauslaitteet ja automaattiset syöttötyöasemat (kuten mutterikuljettimet yläindeksi:5). Tiukka toleranssivalvonta (±0,003~±0,005 mm) takaa ultran-korkea paikannustarkkuus, joka estää tehokkaasti työkappaleen kohdistusvirheitä, kallistumista tai siirtymistä hitsauksen aikana ja varmistaa tasaisen hitsauksen laadun. Terävä muotoilu on optimoitu erityisesti automaattisia syöttöskenaarioita varten, ja siinä on terävä, sileä kärki, joka mahdollistaa työkappaleidennopean ja esteettömän ohjauksen (varsinkin pähkinöitä) automaattisten syöttökanavien kautta, mikä estää tukkeutumisen tai kohdistusvirheen — keskeinen etu pyöreän pään asemointitappeihin verrattuna, jotka sopivat paremmin käsinsyöttöjärjestelmiin yläindeksi:7. Tarkka kierresuunnittelu varmistaa tukevan asennuksen hitsausjigeillä, ei löystymistä korkealla-taajuushitsauksen tärinä ja korkea-nopea syöttö ja vakaa paikannuskyky, joka mukautuu täysin suuriin-erä, korkea-vakiohitsauslinjat automaattisella syötöllä. Se vastaa myös standardia M10-kierreporauksen halkaisijaa (8.5~8,7 mm M10:lle×1,5, 9,0~9,2 mm M10:lle×1.0) ja vakioreiän halkaisija 11 mm M10-muttereille superscript:3, mikä varmistaa saumattoman asennuksen olemassa olevien kiinnikkeiden ja automaattisten syöttölaitteiden kanssa.
3. Terävä kärki, ihanteellinen automaattisiin ruokintatoimintoihin
Integroitu teräväkärkirakenne on M10 KCF -asemointitappimme keskeinen suunnitteluominaisuus, joka on kehitetty erityisesti automaattiseen työkappaleen syöttöön superscript:3 superscript:7. Toisin kuin pyöreäpäiset asemointitapit, jotka on suunniteltu käsinsyöttöjärjestelmiin, terävät, tarkkoja-hiottu kärki mahdollistaa mutterien tai työkappaleidennopean ja sujuvan ohjaamisen paikoitusreikään automaattisten syöttökanavien kautta (kuten mutterikuljettimet yläindeksi:5), vähentää syöttövastusta ja välttää juuttumisen, kohdistusvirheen tai työkappaleen pintojen, kierteiden tai reikien vaurioitumisen — yleinen kipupiste automaattisissa syöttöhitsauslinjoissa. Terävä kärki varmistaa myös tarkan kohdistuksen työkappaleen reikien kanssa, erityisesti M10-muttereille, varmistaen, että mutteri on oikeassa asennossa ennen hitsausta, jopa korkealla.-nopea ruokinta skenaarioita. Terävän kärjen sileä pinta vähentää tapin ja työkappaleen välistä kitkaa, minimoi kulumista ja pidentää sekä asemointitapin että työkappaleiden käyttöikää. Isoille-erä, automaattinen syöttö, tämä rakenne parantaa merkittävästi paikannustehokkuutta ja työkappaleen laatua vähentäen syöttöhäiriön tai kohdistusvirheen aiheuttamaa uudelleentyöstöä.
4. Vahva räätälöintimahdollisuus monipuolisiin tarpeisiin
Tuemme täyttä ei-vakioräätälöinti asiakkaan mukaan-toimitetut piirustukset,näytteet ja todelliset hitsaustyöolosuhteet. Olipa kyseessä sitten kokotiedot (kokonaispituus 15~100mm, terävä kärkikulma 45°~90°, kierretiedot M10×1.5/M10×1.0 tai ei-vakiolangat), materiaalin optimointi (lisääntynyt kuluminen-kestävä KCF, räätälöity eristekerroksen paksuus)tai erityistä rakennesuunnittelua (pidennetty lanka, porrastettu terävä kärki, anti-liukulanka), ammattilaisemme R&D ja koneistusryhmä voivat tarjota kohdistettuja ratkaisuja. Voimme myös räätälöidä kohdistustapin tietyn hitsauslaitteen mallin mukaan (robottipistehitsauskone, projektiohitsauskone) ja automaattinen ruokintatyöasema (kuten mutterikuljettimet yläindeksi:5), työkappaleen materiaali (korkea-luja teräs, alumiiniseos, galvanoitu levy) ja työympäristö (korkea lämpötila, korkea kosteus, voimakas roiske), joka täyttää eri toimialojen monipuoliset ja yksilölliset paikannustarpeet. Erikoissijoitusskenaarioissa voimme myös säätää terävän kärjen kokoa ja terävyyttä varmistaaksemme täydellisen istuvuuden työkappaleiden ja syöttökanavien kanssa sekä optimoida eristekerroksen paksuudennykyisten eristysvaatimusten mukaan.
5. Kestävä ja kuluttava-Kestävä, korkea hinta-Tehokkuus
Ensiluokkaisen KCF-materiaalin ja edistyneen valmistusprosessin yhdistelmä parantaa huomattavasti M10 KCF -teräväkärkisen asemointitapin kulutuskestävyyttä, iskunkestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Korkea kovuus (HRC 45-50) ja kulumista-kestävä pinta varmistaa, että asemointitappi kestää pitkään-aika korkea-taajuuspaikannus ja korkea-nopeuttaa automaattisia syöttötoimintoja ilman kulumista tai muodonmuutoksia, mikä pidentää vaihtojaksoa. Keraamisiin kohdistustappeihin verrattuna sen käyttöikä on pidempi (5-8 kertaa tavallisiin keraamisiin tappeihin verrattuna), vähentää tuotannon seisokkeja ja ylläpitokustannuksia superscript:3 superscript:4. Erinomainen korkea-lämpötilan kestävyys ja eristyskyky välttävät materiaalin vanhenemisen tai eristysvian aiheuttaman toistuvan vaihdon, mikä parantaa kustannuksia entisestään-tehokkuutta. Sen kestävä suorituskyky takaa myös vakaan paikannustarkkuuden suurissakin-erätuotanto, vähentää viallisten tuotteiden määrää ja parantaa tuotannon tehokkuutta, mikä tekee siitä kustannuksia-tehokas valinta suurille-erä, korkea-vakiohitsauslinjat automaattisella syötöllä. Lisäksi terävä kärki’s-tarkkuustyöstö varmistaa tasaisen suorituskyvyn vähentäen toistuvien säätöjen ja huollon tarvetta, ja sen sileä pinta vähentää työkappaleen vaurioita ja syöttöhäiriöitä, mikä alentaa uudelleentyöstökustannuksia.
Laajat sovellusskenaariot
M10 KCF -kärkipistetappiamme käytetään laajalti erilaisissa vastushitsauslaitteissa automaattisilla syöttöjärjestelmillä, jotka ovat erittäin yhteensopivat yleisten robottipistehitsauslaitteiden, projektiohitsaajien, kiinteäpistehitsauslaitteiden, hitsausjigkien ja automaattisten syöttötyöasemien kanssa. (kuten mutterikuljettimet yläindeksi:5) kotimaassa ja ulkomailla. Se on suunniteltu erityisesti M10:lle-kokoiset työkappaleet ja automaattinen syöttöskenaariot, ja sen ydinsovellusalueita ovat:
-
Autovalmistus: M10:n tarkkuuspaikannus-kokoiset työkappaleet, kuten auton koriosat, alustan kiinnikkeet, moottorin osat ja kiinnikkeet hitsattaessa automaattisilla syöttöjärjestelmillä(kuten mutterikuljettimet yläindeksi:5). KCF-materiaalin eristyskyky estää virranjohtavuusvaurioita työkappaleissa ja mutterin kierteissä, kun taas teräväkärkirakenne takaa muttereidennopean, tasaisen automaattisen syöttämisen, mukautuen suuriin-erä, korkea-tarkkuustuotannon tarpeisiin. Sitä käytetään laajalti autovalmistajien täysin automatisoiduissa hitsauslinjoissa, ja se soveltuu erityisesti galvanoitujen autonosien hitsaukseen ja korkeaan-lujat teräskomponentit ja sopii täydellisesti M10-mutterien standardireiän halkaisijan 11 mm yläindeksi:3. M10-kierrerakenne sopii täydellisesti autojen hitsausvarusteisiin, mikä varmistaa vakaan asennon korkealla.-nopeushitsaus.
-
Laitteisto & kiinnitinteollisuus: M10-mutterien, pulttien ja mekaanisten osien tarkkuusasemointi vastushitsauksen aikana automaattisilla syöttöjärjestelmillä. Tarkka kierre ja teräväkärkirakenne varmistavat kiinnittimien tarkan sijoittelun, välttäen hitsauspoikkeaman ja varmistaen kiinnittimien ja työkappaleiden välisen lujan sidoksen ja estävät samalla jumiutumisen automaattisen syötön aikana. Se sopii suurille-laitteistokiinnikkeiden erätuotantolinjoja, mikä vähentää asemointitappien vaihtotiheyttä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. KCF-materiaalin sitkeys ja kulutuskestävyys mukautuvat myös laitteiston käsittelyn ankariin työympäristöihin, vastustaen pölyn ja hitsausroiskeiden kulumista ja varmistaen automaattisten syöttötyöasemien sujuvan toiminnan.
-
Peltivalmistus: M10:n sijoitus-mitoitettuja peltikomponentteja, kaappeja ja kannakkeita hitsattaessa automaattisilla syöttöjärjestelmillä. Teräväkärkirakenne varmistaanopean, tasaisen ohjauksen ja työkappaleiden tarkan paikantamisen, kun taas korkea asemointitarkkuus varmistaa, että peltikomponentit hitsataan oikeaan asentoon, välttäen muodonmuutoksia ja parantaen tuotteen sakeutta. Kapeisiin käyttötiloihin ja korkealle-Nopeiden syöttökanavien ansiosta asennustapin kompakti rakenne mukautuu paremmin työympäristöön, ja helppo asennus- ja purkuominaisuus helpottaanopeaa huoltoa ja vaihtoa. Se soveltuu myös ohuiden hitsaukseen-seinämäiset peltikomponentit, joissa teräväkärkirakenne takaa tarkan paikantamisen ilman työkappaleen vaurioitumista.
-
Yleinen teollinen valmistus: Korkea-vakioasento suurissa-erähitsausskenaariot automaattisilla syöttöjärjestelmillä, kuten sähkölaitteet, rakennuskoneet, instrumentointi, rautatietarvikkeet ja laivanrakennusosat. M10 KCF -asemointitappi tarjoaa vakaan ja tarkan paikoitustuen varmistaen hitsauksen laadun ja tuotannon tehokkuuden erityisesti työkappaleille, joilla on tiukat paikoitustarkkuudet ja korkeat syöttönopeusvaatimukset. Sen erinomainen korkea-lämmönkestävyys ja eristyskyky tekevät siitä sopivan myös korkeaan-lämpötilahitsausskenaariot, kuten upokaarihitsaus, laajentaen sovellusaluetta. Se soveltuu myös tarkkuusmekaanisiin prosessointiskenaarioihin, jotka vaativat suurta paikannustarkkuutta ja yhteensopivuutta automaattisten syöttötoimintojen kanssa (kuten mutterikuljettimet yläindeksi:5).
Miksi valita Jiahe M10 KCF terävä paikannusnasta?
Yli 10 vuoden syväviljely automatisoitujen hitsauslaitteiden ja -tarvikkeiden alalla, Guangzhou Jiahe on kansallinen huippu-teknologiayritys, jolla on täydellinen R&D, tuotannon ja laadunvalvontajärjestelmä. M10 KCF -terävä paikoitustappimme perii Jiahen tasaisen laatukonseptin, joka yhdistää ammattimaisen KCF-materiaalisovelluksen, tarkkuustyöstötekniikan ja käyttäjän-suuntautunut muotoilu, joka on räätälöity automaattisille ruokintajärjestelmille. Se on laajalti tunnustettu kotimaisten ja ulkomaisten asiakkaiden luotettavuudesta, tarkasta sijainnista, pitkästä käyttöiästä ja vahvasta räätälöintikyvystään, mikä luo hyvän brändin maineen maailmanlaajuisessa hitsausteollisuudessa. Valvomme tiukasti jokaista linkkiä KCF-raaka-ainevalinnasta tuotantoon ja tarkastukseen varmistaen, että jokainen asemointitappi täyttää kansainväliset standardit (GB, DIN, ISO, ANSI) ja asiakkaiden vaatimukset, erityisesti tuotteen ytimen muodostavan KCF-materiaalin lämpökäsittelyn ja teräväkärkisen koneistuksen tarkkaan hallintaan. Edistyksellinen CNC-työstö ja tarkkuushiontatekniikka takaavat paikoitustapin vakauden korkealla-vaativat automaattiset syöttöhitsausskenaariot, ja materiaalivalikoimamme ottaa täysin huomioon erilaisten hitsausympäristöjen ominaisuudet ja työkappaleen vaatimukset.
Tarjoamme yhden-lopeta sen jälkeen-myyntipalvelu ja tekninen tuki, joka vastaanopeasti asiakkaiden tarpeisiin, kuten tuotekonsultointi, räätälöintisuunnitelman suunnittelu, asennusopastus ja sen jälkeen-myynnin ylläpito. Olemme sitoutuneet olemaan luotettava kumppani automaattisen hitsauksen alalla, joka tarjoaa asiakkaille kustannuksia-Tehokkaat M10 KCF teräväkärkipisteratkaisut ja lisäävät hitsauslinjojen vakautta ja tehokkuutta automaattisilla syöttöjärjestelmillä, olipa kyseessä sitten standardi M10-paikannusskenaariot tai erityiset räätälöintitarpeet.
Edellinen: M10 KCF pyöreän pään paikannustappi
Seuraavaksi: M4 KCF terävä paikannustappi
Jätä viesti
Jos sinulla on lisätietoja, joita haluat tietää, voit jättää meille viestin alla olevalla lomakkeella,niin henkilökuntamme ottaa sinuun yhteyttä mahdollisimman pian.