Detalii despre produs
Pin de poziționare M10 KCF | Înalt-Accesoriu de poziționare pentru sudare de precizie
Prezentare generală a produsului
Guangzhou Jiahe Automation Equipment Co., Ltd. Pinul de poziționare ascuțit M10 KCF este un înalt profesional-Accesoriu de poziționare de precizie dezvoltat exclusiv pentru sistemele automate de sudură prin rezistență, special conceput pentru a rezolva punctele comune dureroase, cum ar fi alinierea greșită a piesei de prelucrat, abaterea de poziționare, consistența slabă a sudării și eficiența scăzută a producției în alimentarea automată, sudarea robotizată și mari dimensiuni.-scenarii de sudare în lot. Ca produs de bază în serianoastră de accesorii de poziționare pentru sudură, acest știft de poziționare integrează proprietăți avansate ale materialului KCF, tehnologie de prelucrare de precizie și design funcțional ascuțit, oferind suport de poziționare stabil, precis și fiabil pentru piesele de prelucrat în timpul înaltei.-viteza operatiilor de sudare automata. Este croitor-realizat pentru specificațiile M10 (filet standard M10×1,5 pentru filet gros și M10×1.0 pentru superscript cu fir fin:1), cu o precizie ascuțită-structură ascuțită prelucrată, care este optimizată special pentru sistemele automate de alimentare superscript:3 superscript:7, făcându-l ideal pentru sudarea de precizie a pieselor auto, componentelor hardware și a produselor din tablă carenecesită o precizie ridicată de poziționare și compatibilitate cu operațiunile automate de alimentare. În comparație cu știfturile de poziționare obișnuite din ceramică sau oțel obișnuit, știftulnostru de poziționare ascuțit M10 KCF are o duritate superioară, o înaltă calitate excelentă.-rezistență la temperatură, control dimensional precis și durată lungă de viață, adaptându-se perfect la mediile dure de sudură cu căldură ridicată, stropi de sudură și frecvente ridicate.-operațiuni de poziționare a vitezei.
Croită pentru înaltă-nevoile de poziționare de precizie ale M10-piese dimensionate în liniile de sudare cu sisteme automate de alimentare (cum ar fi transportoare denuci superscript:5), pinulnostru de poziționare adoptă unul-piesa KCF structura materialului, cu o precizie-vârf ascuțit prelucrat (unghi ascuțit standard 60°, compatibil cu dimensiunea găurii interioare a piuliței M10 de 11 mm superscript:3) și un design cu filet M10 care se potrivește perfect cu dispozitivele de sudură, dispozitivele de fixare, bazele de poziționare și stațiile de lucru de alimentare automată superscript:3 superscript:5. KCF, un crom special-material din aliaj de fier dezvoltat inițial de Toshiba Corporation superscript:3 superscript:4, formează un înalt-strat izolator de calitate (8-10μ gros) pe suprafața sa prin tratament termic special (1000-1500℃) superscript:3 superscript:4, permițându-i să izoleze eficient curentul de sudare, menținând în același timp o rezistență mecanică excelentă. Acest avantaj unic de material îl face o alternativă ideală la știfturile tradiționale de localizare din ceramică, rezolvând problema ca știfturile ceramice să fie casante și ușor de spart superscript:3 superscript:4. Designul ascuțit asigură ghidarea și poziționarea rapidă, precisă și lină a pieselor de prelucrat (mai alesnuci) în timpul alimentării automate, prevenind blocarea saunealinierea în canalul de alimentare, în timp ce filetul precis și precizia de poziționare asigură fixarea pieselor de prelucrat în poziția corectă în timpul sudării, evitând abaterea, înclinarea sau deplasarea. Este compatibil pe scară largă cu diverse echipamente de sudare cu rezistență, cum ar fi sudori robotici prin puncte, sudori prin proiecție și sudori prin puncte fixe și este utilizat pe scară largă în producția de automobile, prelucrarea hardware-ului, fabricarea tablei și industriile de mașini de precizie, potrivite în special pentru marile industrii.-lot, mare-linii de sudare standard cu alimentare automată carenecesită precizie strictă de poziționare și eficiență ridicată.
Material KCF premium & Proces avansat de fabricație
Aderând la principiul de producție „Materialele ca bază, tehnologia canucleu și calitatea ca viață”, selectăm unnivel ridicat.-material KCF de calitate (crom-aliaj de fier) pentru Pinulnostru de poziționare M10 KCF — un material metalic special care combină avantajele tenacității metalului și izolației ceramice superscript:3 superscript:4. Diferit de oțelul obișnuit sau materialele ceramice, KCF este prelucrat printr-un tratament termic special la 1000-1500 ℃, formând un strat izolator dens pe suprafață, care poate izola eficient curentul de sudură și poate preveni scurgerea arcului, în timp ce matricea sa metalică asigură o tenacitate excelentă și rezistență la impact, evitând ruperea fragilă comună în știfturile de localizare ceramice superscript:3 superscript:4. Toate materiile prime KCF sunt supuse unei inspecții stricte la intrare, inclusiv testarea compoziției materialelor, verificarea performanței izolației,-detectarea rezistenței la temperatură și testul de rezistență mecanică, pentru a asigura o performanță stabilă (rezistenta de izolare >1,0×10¹²Ω, temperatura de utilizare continuă până la 400 ℃, instantanee ridicată-rezistență la temperaturi de până la 600℃), punând o bază solidă pentru axul de poziționare lung-funcționare stabilă pe termen lung în medii dure de sudare. În comparație cu materialele KCF importate, materialulnostru KCF produs pe plan intern menține aceeași performanță, oferind în același timp costuri mai mari.-eficacitate, făcându-l un cost-alegere eficientă pentru mare-necesități de poziționare de precizie în liniile de sudură cu alimentare automată.
Pinulnostru de poziționare ascuțit M10 KCF adoptă un proces de fabricație integrat de strunjire CNC de precizie, înaltă-tratament termic la temperatură, șlefuire de precizie și lustruire a suprafețelor. Adoptăm tehnologie avansată de prelucrare CNC pentru ane asigura că toate dimensiunile știftului de poziționare (specificația firului, dimensiunea vârfului ascuțit, lungimea totală, precizia de poziționare) respectă standardele internaționale (GB, DIN, ISO, ANSI), cu control strict al toleranței (±0,003~±0,005 mm) pentru a asigura o potrivire precisă cu M10-piese dimensionate, dispozitive de sudură și stații de lucru de alimentare automată superscript:5. Vârful ascuțit este șlefuit cu precizie până la o bavură ascuțită-finisaj gratuit (Ra≤0,8μm), asigurând o ghidare rapidă șinetedă a pieselor de prelucrat în timpul alimentării automate și o poziționare precisă fără blocarea sau deteriorarea orificiilor, fileturilor sau suprafețelor piesei de prelucrat. Înaltul-Procesul de tratare termică la temperatură sporește duritatea materialului (HRC 45-50) și rezistență la uzură, ceea ce face ca știftul de poziționare sănu fie ușor de purtat, deformat sau corodat sub lung-termen ridicat-poziţionarea în frecvenţă şi înaltă-conditiile de sudura la temperatura. Piesa filetului este prelucrată conform specificațiilor standard M10 (M10×1,5 filet grosier și M10×1.0 superscript cu fir fin:1), cu pas precis al dintelui și suprafațănetedă, asigurând o instalare fermă și fără slăbire în timpul înaltului-viteza de alimentare automată și vibrația de sudare. Fiecare produs finit este supus unei inspecții de calitate cuprinzătoare, inclusiv teste de precizie dimensională, detectarea performanței izolației, verificarea rezistenței la uzură și inspecția defectelor de suprafață, pentru a asigura zero defecte înainte de livrare. Modelele standard sunt disponibile în lungimi comune (18~45 mm) și poate fi personalizat în funcție denevoile clientului, compatibil cu dispozitivele de sudură, dispozitivele de fixare și stațiile de lucru automate de alimentare (cum ar fi transportoarele cunuci care se adaptează lanuci M10 superscript:5) acasă și în străinătate și se potrivește perfect cu diametrul standard al găurii de 11 mm pentru piulițe M10 superscript:3.
Avantajele de bază ale produsului
1. Material KCF premium, performanță superioară
Fabricat din înalt-crom KCF de calitate-aliaj de fier, pinul de poziționare cu vârf M10 KCF combină avantajele rezistenței metalului și izolației ceramice. Procesul special de tratament termic formează un 8 dens-10μ strat izolator gros de pe suprafață superscript:3 superscript:4, care poate izola eficient curentul de sudare, poate preveni scurgerea arcului și scurtcircuitul și poate evita deteriorarea pieselor sau echipamentelor cauzate de conducția curentului. În comparație cu știfturile de localizare ceramice tradiționale, materialul KCF are o duritate și o rezistență la impact mai bune, rezolvând eficient problema ca știfturile ceramice să fie casante și ușor de spart, prelungind foarte mult durata de viață a știftului de poziționare superscript:3 superscript:4. Are, de asemenea, un high excelent-rezistență la temperatură, menținând performanța stabilă și integritatea structurală în continuu ridicat-medii de temperatură (până la 400℃) și rezistă la temperaturi ridicate instantanee de până la 600 ℃, ceea ce este cu mult superior știfților de poziționare obișnuiți din oțel. Rezistența excelentă la uzură a materialului asigură că vârful ascuțitnu se uzează sau se deformează cu ușurință chiar și în condiții frecvente de înălțime.-viteză operațiunile de poziționare, menținând precizia de poziționare precisă pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce este crucial pentru funcționarea stabilă a liniilor de sudură cu alimentare automată.
2. Design de precizie M10, poziționare precisă & Compatibilitate cu alimentarea automată
Pinul de pozitionare este special conceput pentru specificatiile M10, cu o precizie-filet prelucrat (M10×1,5 filet grosier și M10×1.0 superscript cu fir fin:1) și structură cu vârf ascuțit care se potrivește perfect M10-piese de lucru dimensionate, dispozitive de sudură și stații de lucru de alimentare automată (cum ar fi transportoare denuci superscript:5). Controlul strict al toleranței (±0,003~±0,005 mm) asigură ultra-precizie ridicată de poziționare, evitând în mod eficient alinierea greșită a piesei de prelucrat, înclinarea sau deplasarea în timpul sudării și asigurând o calitate constantă a sudurii. Designul ascuțit este optimizat special pentru scenariile de alimentare automată, având un vârf ascuțit șineted care permite ghidarea rapidă și fără obstacole a pieselor de prelucrat (mai alesnuci) prin canalele de alimentare automate, prevenind blocajele saunealinierea — un avantaj cheie față de știfturile de poziționare cu cap rotund, care sunt mai potrivite pentru sistemele de alimentare manuală superscript:7. Designul precis al filetului asigură o instalare fermă cu dispozitive de sudură, fără slăbire în timpul înaltului-vibrații de sudură de frecvență și înalte-viteză de alimentare și performanță de poziționare stabilă, adaptându-se complet la mari-lot, mare-linii de sudare standard cu alimentare automată. De asemenea, se potrivește cu diametrul standard de găurire cu filet M10 (8.5~8,7 mm pentru M10×1,5, 9,0~9,2 mm pentru M10×1.0) și diametrul găurii standard de 11 mm pentru piulițele M10 superscript:3, asigurând asamblarea fără sudură cu dispozitivele existente și echipamentele de alimentare automată.
3. Design cu vârf ascuțit, ideal pentru operațiuni de alimentare automată
Structura integrală a vârfului ascuțit este o caracteristică cheie de proiectare a știftuluinostru de poziționare M10 KCF, dezvoltat special pentru alimentarea automată a piesei de prelucrat superscript:3 superscript:7. Spre deosebire de știfturile de poziționare cu cap rotund care sunt proiectate pentru sistemele de alimentare manuale, ascuțite, precizie-Vârful ascuțit măcinat permite ghidarea rapidă și lină a piulițelor sau pieselor de prelucrat în orificiul de poziționare prin canalele de alimentare automate (cum ar fi transportoare denuci superscript:5), reducând rezistența la alimentare și evitând blocarea, alinierea greșită sau deteriorarea suprafețelor piesei de prelucrat, filete sau găuri — un punct de durere comun în liniile de sudură cu alimentare automată. Vârful ascuțit asigură, de asemenea, alinierea precisă cu orificiile piesei de prelucrat, în special pentru piulițele M10, asigurându-se că piulița este poziționată corect înainte de sudare, chiar și în locuri înalte.-scenarii de alimentare rapidă. Suprafațanetedă a vârfului ascuțit reduce frecarea dintre știft și piesa de prelucrat, minimizând uzura și prelungind durata de viață atât a știftului de poziționare, cât și a pieselor de prelucrat. Pentru mari-producție de alimentare automată pe lot, acest design îmbunătățește semnificativ eficiența poziționării și calitatea piesei de prelucrat, reducând repetarea cauzată de blocarea saunealinierea alimentării.
4. Capacitate puternică de personalizare pentrunevoi diversificate
Susținem completnon-personalizare standard în funcție de client-a furnizat desene, mostre și condiții reale de lucru de sudare. Fie că este vorba despre specificațiile de dimensiune (lungime totală 15~100 mm, vârf ascuțit unghi 45°~90°, specificația filetului M10×1.5/M10×1.0 saunu-fire standard), optimizarea materialelor (uzura sporita-KCF rezistent, grosimea stratului izolator personalizat), sau proiectare structurală specială (fir prelungit, vârf ascuțit treptat, anti-fir de alunecare), profesionistulnostru R&D și echipa de prelucrare pot oferi soluții țintite. De asemenea, putem personaliza știftul de poziționare în funcție de modelul specific de echipament de sudură (sudor robotizat prin puncte, sudor de proiectie) și stație de lucru automată de alimentare (cum ar fi transportoare denuci superscript:5), materialul piesei de prelucrat (înalt-oțel de rezistență, aliaj de aluminiu, placă zincată) și mediul de lucru (temperatură ridicată, umiditate ridicată, stropi grele), satisfacandnevoile diversificate si personalizate de pozitionare ale diferitelor industrii. Pentru scenarii speciale de poziționare, putem, de asemenea, ajusta dimensiunea vârfului ascuțit și claritatea pentru a asigura o potrivire perfectă cu piesele de prelucrat și canalele de alimentare și să optimizăm grosimea stratului de izolație în funcție de cerințele specifice de izolare curente.
5. Durabil și uzură-Rezistent, Cost ridicat-Eficacitatea
Combinația dintre materialul premium KCF și procesul de fabricație avansat îmbunătățește foarte mult rezistența la uzură, rezistența la impact și rezistența la coroziune a știftului de poziționare cu vârf M10 KCF. Duritatea ridicată (HRC 45-50) si uzura-suprafața rezistentă asigură că știftul de poziționare poate rezista mult timp-termen ridicat-poziţionarea în frecvenţă şi înaltă-accelerarea operațiunilor de alimentare automată fără uzură sau deformare, extinzând ciclul de înlocuire. În comparație cu știfturile de localizare ceramice, are o durată de viață mai lungă (5-de 8 ori mai mult decât știfturile obișnuite din ceramică), reducând timpul de oprire a producției și costurile de întreținere superscript:3 superscript:4. Înaltul excelent-rezistența la temperatură și performanța izolației evită înlocuirea frecventă cauzată de îmbătrânirea materialului sau defecțiunea izolației, îmbunătățind și mai mult costul-eficacitate. Performanța sa durabilă asigură, de asemenea, o precizie stabilă de poziționare în mari dimensiuni-producție în loturi, reducând rata produselor defecte și îmbunătățind eficiența producției, făcându-l un cost-alegere eficientă pentru mari-lot, mare-linii de sudare standard cu alimentare automată. În plus, vârful ascuțit’Prelucrarea de precizie asigură performanțe consistente, reducândnevoia de ajustări și întreținere frecvente, iar suprafața sanetedă reduce deteriorarea piesei de prelucrat și blocajele de alimentare, scăzând costurile de reprelucrare.
Scenarii largi de aplicații
Pinulnostru de poziționare ascuțit M10 KCF este utilizat pe scară largă în diverse echipamente de sudură prin rezistență cu sisteme de alimentare automate, foarte compatibil cu sudorii robotici, sudori prin proiecție, sudori prin puncte fixe, dispozitive de sudură și stații de lucru automate de alimentare. (cum ar fi transportoare denuci superscript:5) acasă și în străinătate. Este special conceput pentru M10-piese de prelucrat dimensionate și scenarii de alimentare automată, iar domeniile de aplicare de bază includ:
-
Producție de automobile: Poziționare de precizie a M10-piese de prelucrat dimensionate, cum ar fi componentele caroseriei, suporturile șasiului, părțile motorului și elementele de fixare în timpul sudării cu sisteme de alimentare automate(cum ar fi transportoare denuci superscript:5). Performanța de izolație a materialului KCF previne deteriorarea conducției curente a pieselor de prelucrat și a filetului piuliței, în timp ce designul vârfului ascuțit asigură alimentarea automată rapidă și lină a piulițelor, adaptându-se la mari dimensiuni.-lot, mare-necesitatile de productie de precizie. Este utilizat pe scară largă în liniile de sudare complet automatizate ale producătorilor de automobile, în special potrivit pentru sudarea pieselor auto galvanizate și înalte.-componente din oțel rezistente și se potrivește perfect cu diametrul standard al găurii de 11 mm pentru piulițele M10 superscript:3. Designul filetului M10 se potrivește perfect cu dispozitivele de sudură auto, asigurând o poziționare stabilă în timpul înalților.-sudare rapidă.
-
Hardware & industria elementelor de fixare: Poziționarea de precizie a piulițelor, șuruburilor și pieselor mecanice M10 în timpul sudării prin rezistență cu sisteme automate de alimentare. Filetul precis și designul vârfului ascuțit asigură poziționarea precisă a elementelor de fixare, evitând abaterile de sudură și asigurând o legătură fermă între elemente de fixare și piesele de prelucrat, prevenind în același timp blocarea în timpul alimentării automate. Este potrivit pentru mari-linii de producție în loturi de elemente de fixare hardware, reducând frecvența înlocuirii știftului de poziționare și îmbunătățind eficiența producției. Duritatea și rezistența la uzură a materialului KCF se adaptează, de asemenea, la mediul dur de lucru al procesării hardware, rezistând la eroziunea prafului și a stropilor de sudură și asigurând funcționarea lină a stațiilor de lucru automate de alimentare.
-
Fabricarea tablei: Poziţionarea M10-componente din tablă dimensionată, dulapuri și console în timpul sudării cu sisteme automate de alimentare. Designul vârfului ascuțit asigură o ghidare rapidă, lină și o poziționare precisă a pieselor de prelucrat, în timp ce precizia ridicată a poziționării asigură că componentele din tablă sunt sudate în poziția corectă, evitând deformarea și îmbunătățind consistența produsului. Pentru spații de operare înguste și înalte-canalele de alimentare cu viteză, designul compact al știftului de poziționare se poate adapta mai bine la mediul de lucru, iar caracteristica ușoară de instalare și dezasamblare facilitează întreținerea și înlocuirea rapidă. Este, de asemenea, potrivit pentru sudarea de subțiri-Componente din tablă cu pereți, unde designul vârfului ascuțit asigură o poziționare precisă fără deteriorarea piesei de prelucrat.
-
Producție industrială generală: Ridicată-poziționare standard în mare-scenarii de sudare în loturi cu sisteme automate de alimentare, cum ar fi echipamente electrice, mașini de construcții, instrumente, accesorii feroviare și piese de construcțiinavale. Pinul de poziționare M10 KCF oferă suport de poziționare stabil și precis, asigurând calitatea sudurii și eficiența producției, în special pentru piesele de prelucrat cu precizie strictă de poziționare și cerințe de viteză mare de alimentare. Înaltul său excelent-rezistența la temperatură și performanța de izolare îl fac, de asemenea, potrivit pentru înalte-scenarii de sudare la temperatură, cum ar fi sudarea cu arc scufundat, extinzând domeniul de aplicare. Este, de asemenea, aplicabil scenariilor de prelucrare mecanică de precizie carenecesită precizie ridicată de poziționare și compatibilitate cu operațiunile automate de alimentare. (cum ar fi transportoare denuci superscript:5).
De ce să alegeți știftul de poziționare ascuțit Jiahe M10 KCF?
Cu mai mult de 10 ani de cultivare profundă în domeniul echipamentelor și accesoriilor automate de sudură, Guangzhou Jiahe este unnivelnațional de vârf.-întreprindere tehnologică cu un R complet&D, producție și sistem de control al calității. Pinulnostru de poziționare cu vârf M10 KCF moștenește conceptul de calitate consistent al lui Jiahe, integrând aplicația profesională a materialelor KCF, tehnologia de prelucrare de precizie și utilizatorul-design orientat, adaptat pentru sistemele automate de alimentare. Este recunoscut pe scară largă de clienții interni și străini pentru performanța sa fiabilă, poziționarea precisă, durata de viață lungă și capacitatea puternică de personalizare, stabilind o bună reputație a mărcii în industria mondială de sudare. Controlăm cu strictețe fiecare legătură de la selecția materiilor prime KCF până la producție și inspecție, asigurându-ne că fiecare știft de poziționare îndeplinește standardele internaționale (GB, DIN, ISO, ANSI) și cerințele clienților, în special pentru controlul precis al tratamentului termic al materialului KCF și prelucrarea cu vârfuri ascuțite, care reprezintănucleul produsului. Tehnologia avansată de prelucrare CNC și șlefuire de precizie asigură stabilitatea bolțului de poziționare în mare măsură-solicită scenarii de sudare cu alimentare automată, iar selecțianoastră de materiale ia în considerare pe deplin caracteristicile diferitelor medii de sudare și cerințele piesei de prelucrat.
Noi oferim unul-opriti dupa-servicii de vânzări și asistență tehnică, răspunzând rapidnevoilor clienților, cum ar fi consultarea produsului, proiectarea schemei de personalizare, îndrumarea instalării și după-întreținerea vânzărilor. Ne angajăm să devenim un partener de încredere în domeniul sudării automate, oferind clienților costuri-soluții eficiente M10 KCF Pointed Positioning Pin și creșterea stabilității și eficienței liniilor de sudare cu sisteme automate de alimentare, fie pentru scenarii standard de poziționare M10, fie pentrunevoi speciale de personalizare.
Anterior: Pin de localizare cu cap rotund M10 KCF
Următorul: Pin de poziționare M4 KCF
Lăsaţi un mesaj
Dacă aveți mai multe informații pe care doriți să le aflați,ne puteți lăsa un mesaj prin formularul de mai jos, iar personalulnostru vă va contacta în cel mai scurt timp posibil.