집 제품 고정핀 & 절연 슬리브

M10 KCF 포인티드 포지셔닝 핀

MOQ: 100 Pieces

배달 시간: 15 낮

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제품 세부정보

M10 KCF 포인티드 포지셔닝 핀 | 높음-정밀 용접 포지셔닝 액세서리

제품개요

광저우 Jiahe 자동화 설비 유한 회사 M10 KCF 뾰족한 위치 핀은 전문적인 높이입니다-자동 저항 용접 시스템용으로 독점적으로 개발된 정밀 포지셔닝 액세서리는 자동 공급, 로봇 용접 및 대형 작업에서 공작물 오정렬, 위치 편차, 낮은 용접 일관성 및 낮은 생산 효율성과 같은 일반적인 문제점을 해결하도록 특별히 설계되었습니다.-배치 용접 시나리오. 용접 포지셔닝 액세서리 시리즈의 핵심 제품인 이 포지셔닝 핀은 고급 KCF 재료 특성, 정밀 가공 기술 및 기능성 포인트 디자인을 통합하여 높은 작업 중에 공작물에 안정적이고 정확하며 신뢰할 수 있는 포지셔닝 지원을 제공합니다.-속도 자동화 용접 작업. 재단사입니다-M10 사양에 맞춰 제작 (표준 스레드 M10×굵은 나사 및 M10의 경우 1.5×미세한 스레드 위 첨자의 경우 1.0:1), 날카롭고 정밀하게-자동 공급 시스템(위 첨자 3개: 7)에 특별히 최적화된 가공된 뾰족한 구조로 높은 위치 정확도와 자동 공급 작업과의 호환성이 요구되는 자동차 부품, 하드웨어 부품 및 판금 제품의 정밀 용접에 이상적입니다. 세라믹이나 일반 강철로 제작된 일반 위치 핀과 비교하여 당사의 M10 KCF 포인트 위치 핀은 우수한 인성,-내열성, 정밀한 치수 제어 및 긴 사용 수명으로 고열, 용접 스패터 및 빈번한 고온이 발생하는 열악한 용접 환경에 완벽하게 적응합니다.-속도 위치 결정 작업.

높은 수준에 맞춰 맞춤 제작됨-M10의 정밀 포지셔닝 요구 사항-자동 공급 시스템을 갖춘 용접 라인의 크기가 지정된 공작물 (너트 컨베이어 등 위 첨자:5), 우리의 포지셔닝 핀은 하나를 채택합니다-조각 KCF 재료 구조, 정밀도-가공된 뾰족한 팁 (표준 뾰족한 각도 60°, M10 너트 내부 구멍 크기 11mm 위 첨자:3과 호환 가능) 그리고 주류 용접 지그, 고정 장치, 포지셔닝 베이스 및 자동 공급 워크스테이션 위 첨자:3 위 첨자:5에 완벽하게 맞는 일치하는 M10 스레드 디자인입니다. 특수크롬 KCF-Toshiba Corporation이 원래 개발한 철 합금 소재 위 첨자:3 위 첨자:4, 높은 형성-품질 절연 층 (8-10μ 두꺼운) 특수 열처리를 통해 표면에 (1000-1500℃) superscript:3 superscript:4, 우수한 기계적 강도를 유지하면서 용접 전류를 효과적으로 격리할 수 있습니다. 이러한 고유한 재료 장점으로 인해 전통적인 세라믹 위치 지정 핀에 대한 이상적인 대안이 되어 세라믹 핀이 부서지기 쉽고 부러지기 쉬운 문제를 해결합니다. 위 첨자:3 위 첨자:4. 뾰족한 디자인으로 공작물의 빠르고 정확하며 원활한 안내 및 위치 지정이 보장됩니다. (특히 견과류) 자동 공급 중에 공급 채널의 걸림이나 정렬 불량을 방지하는 동시에 정밀한 나사산과 위치 지정 정확도로 용접 중에 공작물이 올바른 위치에 고정되어 편차, 기울어짐 또는 변위가 방지됩니다. 로봇식 스폿 용접기, 프로젝션 용접기, 고정식 스폿 용접기와 같은 다양한 저항 용접 장비와 널리 호환되며 자동차 제조, 하드웨어 가공, 판금 제조 및 정밀 기계 산업에서 널리 사용되며 특히 대형 용접기에 적합합니다.-배치, 높음-엄격한 위치 정확도와 높은 효율성이 요구되는 자동 공급 기능을 갖춘 표준 용접 라인입니다.

프리미엄 KCF 소재 & 고급 제조 공정

우리는 "재료를 기초로, 기술을 핵심으로, 품질을 생명으로"라는 생산 원칙을 고수하여 높은 품질을 선택합니다.-고품질 KCF 소재 (크롬-철 합금) M10 KCF 포인티드 포지셔닝 핀용 — 금속 인성과 세라믹 절연의 장점을 결합한 특수 금속 재료 위 첨자:3 위 첨자:4. 일반 철강이나 세라믹 소재와 달리 KCF는 1000도에서 특수 열처리를 거쳐 가공됩니다.-1500℃, 표면에 조밀한 절연층을 형성하여 용접 전류를 효과적으로 분리하고 아크 누출을 방지할 수 있으며, 금속 매트릭스는 우수한 인성과 내충격성을 보장하여 세라믹 위치 핀에서 흔히 발생하는 취성 파손을 방지합니다. 위 첨자:3 위 첨자:4. 모든 KCF 원자재는 재료성분 테스트, 단열 성능 검증, 높은 품질 등 엄격한 입고 검사를 거칩니다.-안정적인 성능을 보장하기 위해 온도 저항 감지 및 기계적 강도 테스트 (절연 저항 >1.0×10¹²Ω, 최대 400 ℃의 연속 사용 온도, 순간 최고-최대 600℃의 온도 저항), 포지셔닝 핀의 길이를 위한 견고한 기반 마련-열악한 용접 환경에서도 안정적인 작동이 가능합니다. 수입 KCF 소재와 비교하여 당사 국산 KCF 소재는 동일한 성능을 유지하면서 더 높은 가격을 제공합니다.-효율성 때문에 비용이 발생함-높은 효율을 위한 효율적인 선택-자동 공급 용접 라인의 정밀 위치 지정이 필요합니다.

당사의 M10 KCF 포인트 포지셔닝 핀은 정밀 CNC 터닝, 높은 통합 제조 공정을 채택합니다.-온도 열처리, 정밀 연삭 및 표면 연마. 우리는 위치 결정 핀의 모든 치수를 보장하기 위해 고급 CNC 가공 기술을 채택합니다. (스레드 사양, 뾰족한 팁 크기, 전체 길이, 위치 정확도) 국제 표준을 충족하다 (GB, DIN, ISO, ANSI), 엄격한 공차 관리 (±0.003~±0.005mm) M10과의 정확한 일치를 보장하기 위해-크기가 지정된 공작물, 용접 설비 및 자동 공급 워크스테이션 위 첨자:5. 뾰족한 팁은 날카롭고 버르하게 정밀하게 연마되었습니다.-무료 마무리 (라≤0.8μ엠), 자동 공급 중 공작물의 빠르고 부드러운 안내를 보장하며 공작물 구멍, 나사산 또는 표면의 걸림이나 손상 없이 정확한 위치 지정을 보장합니다. 높은-온도 열처리 공정으로 재료의 경도가 향상됩니다. (HRC45-50) 내마모성으로 인해 포지셔닝 핀이 오랫동안 착용, 변형 또는 부식되기 쉽지 않습니다.-학기 최고-주파수 포지셔닝 및 높은-온도 용접 조건. 나사 부분은 표준 M10 사양에 따라 가공됩니다. (M10×1.5 거친 나사 및 M10×1.0 가는 실 위 첨자:1), 정확한 톱니 피치와 매끄러운 표면으로 견고한 설치를 보장하고 높은 곳에서 느슨해지지 않음-속도 자동 공급 및 용접 진동. 모든 완제품은 치수 정확도 테스트, 절연 성능 감지, 내마모성 검증, 표면 결함 검사 등 포괄적인 품질 검사를 거쳐 배송 전 불량 제로를 보장합니다. 표준 모델은 일반적인 길이로 제공됩니다. (18~45mm) 고객 요구에 따라 맞춤화할 수 있으며 주류 용접 지그, 고정 장치 및 자동 공급 워크스테이션과 호환됩니다. (M10 너트 위 첨자에 적합한 너트 컨베이어 등:5) 국내외에서 M10 너트 위첨자의 표준 구멍 직경 11mm와 완벽하게 일치합니다.3.

핵심 제품 장점

1. 프리미엄 KCF 소재, 우수한 성능

높은 것으로 만들어졌습니다.-품질 KCF 크롬-철 합금인 M10 KCF 포인트 포지셔닝 핀은 금속 인성과 세라믹 절연의 장점을 결합합니다. 특수 열처리 공정으로 치밀한 8개의-10μ 표면 위 첨자:3 위 첨자:4의 두꺼운 절연층은 용접 전류를 효과적으로 분리하고 아크 누출 및 단락을 방지하며 전류 전도로 인한 공작물 또는 장비의 손상을 방지할 수 있습니다. 전통적인 세라믹 위치 지정 핀과 비교하여 KCF 소재는 더 나은 인성과 충격 저항성을 갖고 있어 세라믹 핀이 부서지기 쉽고 파손되기 쉬운 문제를 효과적으로 해결하여 위치 지정 핀 위 첨자:3 위 첨자:4의 서비스 수명을 크게 연장합니다. 그것은 또한 뛰어난 높이를 가지고 있습니다-온도 저항, 지속적인 고온에서 안정적인 성능과 구조적 무결성 유지-온도 환경 (최대 400℃) 일반 강철 포지셔닝 핀보다 훨씬 우수한 최대 600℃의 순간 고온에 견딜 수 있습니다. 소재의 우수한 내마모성으로 인해 뾰족한 팁이 빈번한 높은 온도에서도 쉽게 마모되거나 변형되지 않습니다.-자동 공급 용접 라인의 안정적인 작동에 매우 중요한 위치 정확도를 오랫동안 유지하는 속도 위치 결정 작업입니다.

2. 정밀한 M10 디자인, 정확한 위치 지정 & 자동 급지 호환성

포지셔닝 핀은 M10 사양을 위해 특별히 설계되었으며 정밀하게 설계되었습니다.-가공된 실 (M10×1.5 거친 나사 및 M10×1.0 가는 실 위 첨자:1) M10에 딱 맞는 뾰족한 팁 구조와-크기가 지정된 공작물, 용접 설비 및 자동 공급 워크스테이션 (너트 컨베이어 등 위 첨자:5). 엄격한 공차 관리 (±0.003~±0.005mm) 울트라를 보장합니다-높은 위치 정확도, 용접 중 공작물의 정렬 불량, 기울어짐 또는 변위를 효과적으로 방지하고 일관된 용접 품질을 보장합니다. 뾰족한 디자인은 자동 공급 시나리오에 특별히 최적화되었으며, 날카롭고 부드러운 팁이 특징으로 공작물을 빠르고 방해 없이 가이드할 수 있습니다. (특히 견과류) 자동 공급 채널을 통해 걸림이나 정렬 불량을 방지합니다. — 수동 공급 시스템에 더 적합한 둥근 머리 위치 결정 핀에 비해 중요한 이점은 위 첨자:7입니다. 정밀한 나사 설계로 용접 지그와 견고한 설치가 가능하며 고온 중에도 풀림 현상이 없습니다.-주파수 용접 진동 및 높은-속도 공급 및 안정적인 포지셔닝 성능, 대형 환경에 완벽하게 적응-배치, 높음-자동 공급 기능을 갖춘 표준 용접 라인. 또한 표준 M10 나사산 드릴링 직경과도 일치합니다. (8.5~M10의 경우 8.7mm×1.5, 9.0~M10의 경우 9.2mm×1.0) M10 너트 위 첨자:3의 표준 구멍 직경은 11mm로 기존 고정 장치 및 자동 공급 장비와의 원활한 조립을 보장합니다.

3. 자동 공급 작업에 이상적인 뾰족한 팁 디자인

일체형 뾰족한 팁 구조는 자동 공작물 공급을 위해 특별히 개발된 M10 KCF 포지셔닝 핀의 핵심 설계 기능입니다. 위 첨자:3 위 첨자:7. 수동 급지 시스템용으로 설계된 둥근 머리 위치 핀과 달리 날카롭고 정밀한 핀-접지된 뾰족한 팁을 사용하면 자동 공급 채널을 통해 너트나 공작물을 위치 지정 구멍으로 빠르고 부드럽게 안내할 수 있습니다. (너트 컨베이어 등 위 첨자:5), 공급 저항을 줄이고 작업물 표면, 나사산 또는 구멍의 걸림, 정렬 불량 또는 손상을 방지합니다. — 자동 공급 용접 라인의 일반적인 문제점. 또한 뾰족한 팁은 특히 M10 너트의 경우 공작물 구멍과의 정밀한 정렬을 보장하여 높은 위치에서도 용접 전에 너트가 올바르게 위치하도록 보장합니다.-속도 공급 시나리오. 뾰족한 팁의 매끄러운 표면은 핀과 작업물 사이의 마찰을 줄여 마모를 최소화하고 포지셔닝 핀과 작업물의 수명을 연장합니다. 대형의 경우-배치, 자동 공급 생산을 통해 이 설계는 포지셔닝 효율성과 공작물 품질을 크게 향상시켜 공급 걸림이나 정렬 불량으로 인한 재작업을 줄입니다.

4. 다양한 요구에 맞는 강력한 사용자 정의 기능

우리는 완전한 비를 지원합니다-고객에 따른 표준 맞춤화-도면, 샘플 및 실제 용접 작업 조건을 제공합니다. 사이즈 스펙인지 (전체 길이 15~100mm, 뾰족한 팁 각도 45°~90°, 나사 사양 M10×1.5/M10×1.0 또는 비-표준 스레드), 재료 최적화 (향상된 마모-저항성 KCF, 맞춤형 단열층 두께), 또는 특별한 구조 설계 (확장 스레드, 계단형 뾰족한 팁, 안티-슬립 스레드), 우리의 전문 R&D와 가공팀은 타겟 솔루션을 제공할 수 있습니다. 용접 장비의 특정 모델에 따라 위치 핀을 맞춤 설정할 수도 있습니다. (로봇식 스폿 용접기, 프로젝션 용접기) 및 자동 공급 워크스테이션 (너트 컨베이어 등 위 첨자:5), 공작물 재료 (높다-강도 강철, 알루미늄 합금, 아연 도금 판) 그리고 근무환경 (고온, 고습, 심한 스패터), 다양한 산업 분야의 다양하고 개인화된 포지셔닝 요구 사항을 충족합니다. 특별한 위치 지정 시나리오의 경우 뾰족한 팁 크기와 선명도를 조정하여 공작물 및 공급 채널에 완벽하게 맞도록 하고 특정 전류 절연 요구 사항에 따라 절연층 두께를 최적화할 수도 있습니다.

5. 내구성과 마모성-저항력이 높고 비용이 높음-효율성

프리미엄 KCF 소재와 첨단 제조 공정의 결합으로 M10 KCF 포인티드 포지셔닝 핀의 내마모성, 내충격성 및 내식성이 크게 향상되었습니다. 경도가 높음 (HRC45-50) 그리고 입다-저항성 표면은 포지셔닝 핀이 오랫동안 견딜 수 있도록 보장합니다.-학기 최고-주파수 포지셔닝 및 높은-마모나 변형 없이 자동 공급 작업 속도를 높여 교체 주기를 연장합니다. 세라믹 위치 핀과 비교하여 수명이 더 깁니다. (5-일반 세라믹 핀의 8배), 생산 중단 시간 및 유지 관리 비용을 줄입니다. 위 첨자:3 위 첨자:4. 뛰어난 높이-내열성 및 절연 성능은 재료 노후화 또는 절연 불량으로 인한 빈번한 교체를 방지하여 비용을 더욱 향상시킵니다.-효율성. 내구성이 뛰어난 성능으로 대규모 환경에서도 안정적인 포지셔닝 정확도를 보장합니다.-일괄생산으로 불량률을 줄이고 생산효율을 향상시켜 비용을 절감-대형을 위한 효율적인 선택-배치, 높음-자동 공급 기능을 갖춘 표준 용접 라인. 게다가 뾰족한 팁이’정밀 가공은 일관된 성능을 보장하여 빈번한 조정 및 유지 관리의 필요성을 줄이고 매끄러운 표면은 공작물 손상과 공급 걸림을 줄여 재작업 비용을 낮춥니다.

광범위한 애플리케이션 시나리오

당사의 M10 KCF 포인트 포지셔닝 핀은 자동 공급 시스템을 갖춘 다양한 저항 용접 장비에 널리 사용되며 주류 로봇 점 용접기, 프로젝션 용접기, 고정 점 용접기, 용접 지그 및 자동 공급 워크스테이션과 매우 호환됩니다. (너트 컨베이어 등 위 첨자:5) 국내외에서. M10을 위해 특별히 설계되었습니다.-크기가 지정된 공작물 및 자동 공급 시나리오와 핵심 응용 분야는 다음과 같습니다.

자동차 제조: M10의 정밀 위치 지정-자동 공급 시스템을 사용하여 용접하는 동안 자동차 차체 부품, 섀시 브래킷, 엔진 부품 및 패스너와 같은 크기의 공작물(너트 컨베이어 등 위 첨자:5). KCF 소재의 절연 성능은 작업물과 너트 나사산에 대한 전류 전도 손상을 방지하며, 뾰족한 팁 디자인은 너트의 빠르고 부드러운 자동 공급을 보장하여 대형 환경에 적응합니다.-배치, 높음-정밀 생산이 필요합니다. 그것은 자동차 제조업체의 완전 자동화된 용접 라인에 널리 사용되며 특히 아연 도금 자동차 부품 및 높은 용접에 적합합니다.-강도가 높은 강철 구성 요소이며 M10 너트 위 첨자용 표준 구멍 직경 11mm와 완벽하게 일치합니다.3. M10 스레드 디자인은 자동차 용접 설비와 완벽하게 일치하여 높은 작업 중에도 안정적인 위치 지정을 보장합니다.-속도 용접.
하드웨어 & 패스너 산업: 자동 공급 시스템을 사용한 저항 용접 중 M10 너트, 볼트 및 기계 부품의 정밀 위치 지정. 정밀한 나사산과 뾰족한 팁 디자인은 패스너의 정확한 위치 지정을 보장하고 용접 편차를 방지하며 패스너와 작업물 사이의 견고한 결합을 보장하는 동시에 자동 공급 중 걸림을 방지합니다. 대형에 적합합니다.-하드웨어 패스너의 일괄 생산 라인을 통해 핀 교체 빈도를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. KCF 소재의 인성과 내마모성은 하드웨어 가공의 열악한 작업 환경에도 적응하고, 먼지와 용접 스패터의 침식을 방지하며, 자동 공급 워크스테이션의 원활한 작동을 보장합니다.
판금 제작: M10 위치 지정-자동 공급 시스템을 사용하여 용접하는 동안 크기가 지정된 판금 부품, 캐비닛 및 브래킷. 뾰족한 팁 디자인은 공작물의 빠르고 부드러운 안내와 정확한 위치 지정을 보장하며, 높은 위치 지정 정확도는 판금 부품이 올바른 위치에 용접되도록 보장하여 변형을 방지하고 제품 일관성을 향상시킵니다. 좁은 작업 공간 및 높은 작업 공간용-속도 공급 채널, 포지셔닝 핀의 컴팩트한 디자인은 작업 환경에 더 잘 적응할 수 있으며, 쉬운 설치 및 분해 기능으로 빠른 유지 관리 및 교체가 용이합니다. 얇은 용접에도 적합합니다.-끝이 뾰족한 디자인으로 가공물 손상 없이 정확한 위치 지정이 보장되는 벽으로 둘러싸인 판금 부품.
일반 산업 제조업: 높음-대형 표준 포지셔닝-전기 장비, 건설 기계, 계측, 철도 액세서리 및 조선 부품과 같은 자동 공급 시스템을 사용한 배치 용접 시나리오입니다. M10 KCF 포지셔닝 핀은 안정적이고 정확한 포지셔닝 지원을 제공하여 특히 포지셔닝 정확도가 엄격하고 공급 속도 요구 사항이 높은 공작물의 경우 용접 품질과 생산 효율성을 보장합니다. 그 우수한 높이-내열성 및 절연 성능으로 인해 높은 온도에도 적합합니다.-수중 아크 용접과 같은 온도 용접 시나리오로 응용 범위가 확장됩니다. 또한 높은 위치 정확도와 자동 공급 작업과의 호환성이 요구되는 정밀 기계 처리 시나리오에도 적용 가능합니다. (너트 컨베이어 등 위 첨자:5).

Jiahe M10 KCF 뾰족한 포지셔닝 핀을 선택하는 이유는 무엇입니까?

자동화된 용접 장비 및 액세서리 분야에서 10년 이상 깊은 재배 경험을 보유한 광주 자허(Guangzhou Jiahe)는 전국 최고 수준입니다.-완전한 R을 갖춘 기술 기업&D, 생산 및 품질 관리 시스템. M10 KCF 포인트 포지셔닝 핀은 Jiahe의 일관된 품질 개념을 계승하여 전문적인 KCF 소재 적용, 정밀 가공 기술 및 사용자를 통합합니다.-자동 공급 시스템에 맞춘 맞춤형 디자인. 신뢰할 수 있는 성능, 정확한 위치 지정, 긴 서비스 수명 및 강력한 맞춤화 기능으로 국내외 고객들로부터 널리 인정을 받아 글로벌 용접 업계에서 좋은 브랜드 평판을 구축했습니다. 우리는 KCF 원료 선택부터 생산 및 검사에 이르기까지 모든 링크를 엄격하게 통제하여 각 포지셔닝 핀이 국제 표준을 충족하도록 보장합니다. (GB, DIN, ISO, ANSI) 특히 제품의 핵심인 KCF 소재의 열처리와 포인트 팁 가공의 정밀한 제어를 위해 고객의 요구사항에 맞춰 제작되었습니다. 고급 CNC 가공 및 정밀 연삭 기술은 높은 위치에서 위치 결정 핀의 안정성을 보장합니다.-자동 공급 용접 시나리오를 요구하며 재료 선택은 다양한 용접 환경의 특성과 공작물 요구 사항을 완전히 고려합니다.

우리는 하나를 제공합니다-이후에 중지-판매 서비스 및 기술 지원, 제품 상담, 맞춤형 구성 설계, 설치 안내 및 사후 등 고객 요구에 신속하게 대응-판매 유지. 자동용접 분야에서 고객에게 원가 절감을 제공하는 믿을 수 있는 파트너가 되도록 최선을 다하겠습니다.-효과적인 M10 KCF 포인티드 포지셔닝 핀 솔루션을 제공하고 표준 M10 포지셔닝 시나리오 또는 특별한 사용자 정의 요구 사항에 관계없이 자동 공급 시스템을 통해 용접 라인의 안정성과 효율성을 높입니다.

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