Подробности за продукта
M5 KCF заострен позициониращ щифт | високо-Аксесоар за локализиране на прецизно заваряване за автоматично подаване
Общ преглед на продукта
Guangzhou Jiahe Automation Equipment Co., Ltd. M5 KCF заострен позициониращ щифт е професионален висок-аксесоар за прецизно позициониране, разработен ексклузивно за системи за съпротивително заваряване, специално проектиран за решаване на често срещани болкови точки, като неправилно подравняване на детайла, нестабилно позициониране, задръстване при подаване и лоша последователност на заваряване при автоматично подаване, роботизирано заваряване и високо-сценарии за скорост на сглобяване. Като основен продукт в нашата серия аксесоари за позициониране на заваряване, този фиксиращ щифт интегрира усъвършенствани KCF свойства на материала, технология за прецизна обработка и функционален заострен дизайн, осигурявайки стабилна, точна и ефективна опора за позициониране на детайлите по време на автоматични операции по заваряване и сглобяване. Това е шивач-направени за спецификациите на M5 (стандартна резба M5×0,8 за груба резба и M5×0,5 за фин конец), с остър, прецизен-машинно обработена заострена структура, която е специално оптимизирана за системи за автоматично подаване, което я прави идеална за прецизно заваряване на авточасти, хардуерни компоненти, продукти от ламарина и електронно оборудване, които изискват висока точност на позициониране, гладко автоматично подаване и стабилна производителност на заваряване. В сравнение с обикновените фиксиращи щифтове, изработени от керамика или обикновена стомана, нашият M5 KCF заострен позициониращ щифт се отличава с превъзходна здравина, отлична висока-температурна устойчивост, прецизен контрол на размерите и надеждна адаптивност към автоматично подаване, перфектно адаптиране към тежки заваръчни среди с висока топлина, пръски при заваряване и висока-честотни операции за автоматично позициониране. Той е особено подходящ за сценарии за автоматично подаване и роботизирано заваряване, което е ключово предимство пред щифтовете за локализиране с кръгла глава, предназначени за ръчно и полу-системи за автоматично хранене горен индекс:4 горен индекс:5.
Създаден за високото-прецизност, висока-нуждите от ефективно позициониране на M5-оразмерени детайли в заваръчни линии с изисквания за автоматично подаване и роботизирано заваряване, нашият локализиращ щифт приема един-парче KCF материална структура, с прецизност-обработен заострен връх (стандартен заострен ъгъл 60°, диаметър на върха 1,5 мм) и съответстващ дизайн на резба M5, който идеално пасва на основните заваръчни приспособления, приспособления, бази за позициониране и работни станции за автоматично подаване. KCF, специален хром-материал от желязна сплав, първоначално разработен от Toshiba Corporation през 2001 г., образува високо-качествен изолационен слой (8-10μ дебел) върху повърхността му чрез специална топлинна обработка (1000-1500 ℃), което му позволява ефективно да изолира заваръчния ток, като същевременно поддържа отлична механична якост superscript:1 superscript:3. Това уникално материално предимство го прави идеална алтернатива на традиционните керамични щифтове за локализиране, решавайки проблема с керамичните щифтове, които са крехки и лесни за счупване горен индекс:1 горен индекс:3. Дизайнът със заострен връх се отличава с остър, грапав-свободна структура, която осигурява плавно, безпрепятствено водене на детайлите по време на автоматично подаване, като се избягва задръстване или неправилно подравняване — ключово предимство пред щифтовете с кръгла глава, което може да причини неефективност на захранването в автоматичните системи. Прецизната резба и точността на позициониране гарантират, че детайлите са фиксирани в правилната позиция по време на заваряване, избягвайки отклонение, накланяне или изместване. Той е широко съвместим с различно оборудване за съпротивително заваряване, като роботизирани точкови заварчици, проекционни заварчици и фиксирани точкови заварчици, и се използва широко в производството на автомобили, обработка на хардуер, производство на ламарина, електронно оборудване и прецизни машини, особено подходящи за автоматично подаване, роботизирано заваряване и висока-бързи монтажни линии, които изискват стриктна точност на позициониране и ефективно захранване. Той идеално съответства на стандартния вътрешен диаметър на отвора от 6 mm за гайки M5, осигурявайки безпроблемна интеграция с автоматични системи за подаване на гайки горен индекс:3.
Първокласен KCF материал & Усъвършенстван производствен процес
Придържайки се към производствения принцип на "Материалите като основа, технологията като ядро и качеството като живот", ние избираме високо-качествен KCF материал (хром-желязна сплав) за нашия M5 KCF заострен позициониращ щифт — специален метален материал, който съчетава предимствата на издръжливостта на метала и керамичната изолация superscript:1 superscript:3. За разлика от обикновените стоманени или керамични материали, KCF се обработва чрез специална термична обработка при 1000-1500 ℃, образувайки плътен изолационен слой на повърхността, който може ефективно да изолира заваръчния ток и да предотврати изтичане на дъга, докато неговата метална матрица осигурява отлична здравина и устойчивост на удар, избягвайки крехко счупване, често срещано при керамичните фиксиращи щифтове superscript:1 superscript:3. Всички KCF суровини се подлагат на стриктна входяща проверка, включително тестване на състава на материала, проверка на изолационните характеристики, висока-откриване на температурна устойчивост и тест за механична якост, за да се гарантира стабилна работа (изолационно съпротивление >1,0×10¹²Ω, температура на продължителна употреба до 400 ℃, моментално висока-устойчивост на температура до 600℃), поставяйки солидна основа за дългия фиксиращ щифт-дълготрайна стабилна работа в тежки условия на заваряване. Въпреки че KCF материалът първоначално е бил произвеждан изключително от Toshiba и има относително висока цена (700-800 юана/KG поради поскъпването на йената) superscript:1 superscript:3, нашият местно произведен KCF материал поддържа същата производителност, като същевременно предлага по-висока цена-ефективност, което го прави разход-ефективен избор за високо-прецизност, висока-нуждите от ефективно позициониране при автоматично подаване и роботизирани линии за заваряване.
Нашият M5 KCF заострен позициониращ щифт приема интегриран производствен процес на прецизно CNC струговане, високо-температурна топлинна обработка, прецизно шлайфане и полиране със заострен връх. Ние използваме усъвършенствана CNC технология за обработка, за да гарантираме, че всички размери на фиксиращия щифт (спецификация на конеца, размер на заострен връх, обща дължина, точност на позициониране) отговарят на международните стандарти (GB, DIN, ISO, ANSI), със строг контрол на толерантността (±0,003~±0,005 mm, точност на ниво P0) за да се осигури точно съвпадение с M5-оразмерени детайли, заваръчни приспособления и работни станции за автоматично подаване. Заостреният връх е прецизно шлифован до остър ръб-свободен завършек (Ра≤0,4μм), осигурявайки плавно водене на детайлите по време на автоматично подаване без задръстване или повреда на вътрешните отвори на детайла. Високата-Процесът на температурна топлинна обработка повишава твърдостта на материала (HRC 45-50) и устойчивост на износване, което прави фиксиращия щифт не лесен за износване, деформиране или корозия при дълго време-термин висок-честота автоматично позициониране и висока-температурни условия на заваряване. Резбовата част се обработва съгласно стандартните спецификации M5 (M5×0,8 груба резба и М5×0,5 фина нишка), с прецизна стъпка на зъбите (0,8 мм за едра резба, 0,5 мм за фина резба) и гладка повърхност; за външна резба от клас 6g горната граница на големия диаметър е φ4,974 и долната граница е φ4.752, докато горната граница на диаметъра на стъпката е 4.350, а долната граница е 4.232, осигурявайки стабилен монтаж и без разхлабване по време на вибрации на заваряване и високи-скоростна автоматична работа. Всеки готов продукт се подлага на цялостна проверка на качеството, включително тестване за точност на размерите, откриване на изолационните характеристики, проверка на устойчивостта на износване и проверка на повърхностни дефекти, за да се гарантира нулеви дефекти преди доставката. Стандартните модели се предлагат в обикновени дължини (10~30 мм) и може да бъде персонализиран според нуждите на клиента, съвместим с масовите заваръчни приспособления, приспособления и работни станции за автоматично подаване у дома и в чужбина и идеално отговарящ на стандартния вътрешен диаметър на отвора от 4,018~4,350 mm за гайки M5 (6H клас) горен индекс:3.
Основни предимства на продукта
1. Първокласен KCF материал, превъзходна производителност
Изработена от висок-качествен KCF хром-желязна сплав, заостреният позициониращ щифт M5 KCF съчетава предимствата на металната здравина и керамичната изолация горен индекс:1 горен индекс:3. Специалният процес на топлинна обработка образува плътен 8-10μ дебел изолационен слой на повърхността, който може ефективно да изолира заваръчния ток, да предотврати изтичане на дъга и късо съединение и да избегне повреда на детайли или оборудване, причинено от токова проводимост. В сравнение с традиционните керамични фиксиращи щифтове, KCF материалът има по-добра издръжливост и устойчивост на удар, като ефективно решава проблема с керамичните щифтове, които са крехки и лесни за счупване, като значително удължава експлоатационния живот на фиксиращия щифт. Освен това има отлично високо-устойчивост на температура, поддържане на стабилна производителност и структурна цялост при непрекъснато високо ниво-температурни среди (до 400 ℃) и издържа на мигновени високи температури до 600 ℃, което е много по-добро от обикновените стоманени фиксиращи щифтове. Отличната устойчивост на износване на материала гарантира, че заостреният връх не се износва или деформира лесно дори при чести високи температури-честотни операции за автоматично позициониране, поддържане на прецизна точност на позициониране и плавно подаване за дълго време, което е от решаващо значение за стабилната работа на автоматичното подаване и роботизираните линии за заваряване. В допълнение, металната матрица на материала KCF осигурява добра обработваемост, позволяваща прецизна обработка на заострения връх и структурите на резбата, за да отговарят на строги изисквания за размери.
2. Прецизен M5 дизайн, точно позициониране & Съвместимост с автоматично хранене
Фиксиращият щифт е специално проектиран за спецификациите на M5, с прецизност-обработена резба (M5×0,8 груба резба и М5×0,5 фина нишка) и структура със заострен връх, която идеално пасва на M5-оразмерени детайли, заваръчни приспособления и работни станции за автоматично подаване. Строг контрол на толерантността (±0,003~±0,005 mm, точност на ниво P0) осигурява ултра-висока точност на позициониране, ефективно избягване на неправилно подравняване на детайла, накланяне или изместване по време на заваряване и осигуряване на постоянно качество на заваряване. Дизайнът със заострен връх е специално оптимизиран за сценарии с автоматично подаване, включващ остра, гладка структура, която позволява бързо, безпрепятствено водене на детайлите по време на автоматичното поставяне, предотвратявайки задръстване при подаване и подобрявайки ефективността на подаване — ключово предимство пред щифтовете с кръгла глава, които са по-подходящи за ръчни и полу-системи за автоматично хранене горен индекс:4 горен индекс:5. Прецизният дизайн на резбата осигурява здрав монтаж със заваръчни приспособления, без разхлабване по време на вибрации на заваряване и висока-скоростна автоматична работа и стабилно позициониране, напълно адаптиране към автоматично подаване, роботизирано заваряване и високо-бързи монтажни линии. Той също така съответства на стандартния диаметър на пробиване на резба M5 (4.2mm за M5×0,8, 4,5 мм за M5×0,5) и стандартния вътрешен диаметър на отвора на гайки M5, осигуряващ безпроблемно сглобяване със съществуващи приспособления и работни станции за автоматично подаване горен индекс:3.
3. Дизайн със заострен връх, Ефективно автоматично подаване & Прецизно подравняване
Интегралната структура със заострен връх е ключова конструктивна характеристика на нашия M5 KCF локализиращ щифт, специално разработен за автоматично подаване на детайли, роботизирано заваряване и високи-нужди от бързо позициониране, които изискват ефективно подаване и прецизно подравняване. За разлика от щифтовете с кръгла глава, които са предназначени за ръчни и полу-системи за автоматично подаване, остри, прецизни-шлифован заострен връх осигурява плавно, безпрепятствено насочване на детайлите в правилната позиция по време на автоматично подаване, елиминирайки риска от блокиране на подаване, неправилно подравняване или загуба на ефективност — често срещана болезнена точка при автоматично хранене и високо-скорост на монтажни линии горен индекс:4 горен индекс:5. Заостреният връх’s 60° ъгъл и 1,5 mm диаметър на върха са оптимизирани за прецизно подравняване с M5 отвори за обработвания детайл, гарантирайки, че детайлите се позиционират бързо и точно без отклонение, което значително подобрява ефективността на автоматичното подаване и намалява времето за престой, причинено от неуспешно подаване. За сценарии с автоматично подаване дизайнът със заострен връх също минимизира адхезията на пръски при заваряване, което го прави лесен за почистване и поддръжка, което е от съществено значение за поддържане на постоянна точност на позициониране и качество на детайла в автоматично подаващите линии за заваряване. Освен това, острият връх намалява триенето по време на автоматичното поставяне на детайла, осигурявайки плавна, непрекъсната работа на високи-скоростни автоматични системи за хранене.
4. Силна способност за персонализиране за разнообразни нужди
Ние подкрепяме пълно не-стандартна персонализация според клиента-предоставени чертежи, мостри и действителни работни условия на заваряване. Независимо дали става въпрос за спецификациите на размера (обща дължина 8~60 мм, ъгъл на заострен връх 45°~90°, диаметър на върха 1.0~2,5 mm, спецификация на резбата M5×0,8/M5×0,5 или не-стандартни резби с персонализирана стъпка), оптимизиране на материалите (повишено износване-устойчив KCF, персонализирана дебелина на изолационния слой), или специален структурен дизайн (удължена резба, стъпаловиден заострен връх, анти-хлъзгаща нишка), нашият професионалист Р&D и екипът за обработка може да предостави целеви решения. Можем също така да персонализираме фиксиращия щифт според конкретния модел заваръчно оборудване (роботизиран точков заварчик, проекционен заварчик) и работна станция за автоматично подаване, материал на детайла (високо-якостна стомана, алуминиева сплав, поцинковани части, деликатни електронни компоненти) и работна среда (висока температура, висока влажност, силно пръскане), отговаряйки на разнообразните и персонализирани нужди от позициониране на различни индустрии. За специални сценарии на позициониране можем също така да регулираме ъгъла на заострения връх и диаметъра на върха, за да осигурим перфектно прилягане към детайлите и да оптимизираме дебелината на изолационния слой според специфичните настоящи изисквания за изолация. Можем също така да персонализираме точността на резбата (6h, 6g клас) според нуждите на клиента, регулиране на основния диаметър и толеранса на диаметъра на стъпката, за да отговарят на различните изисквания за сглобяване.
5. Издръжливост и износване-Устойчив, висока цена-Ефективност
Комбинацията от първокласен KCF материал и усъвършенстван производствен процес значително подобрява устойчивостта на износване, устойчивостта на удар и устойчивостта на корозия на M5 KCF заострен позициониращ щифт. Високата твърдост (HRC 45-50) и износване-устойчива повърхност гарантира, че фиксиращият щифт може да издържи дълго-термин висок-честотно автоматично позициониране и операции по подаване без износване или деформация, удължаване на цикъла на подмяна. В сравнение с керамичните фиксиращи щифтове, той има по-дълъг експлоатационен живот (5-8 пъти повече от обикновените керамични игли), намаляване на престоя на производството и разходите за поддръжка superscript:1 superscript:3. Отличното високо-температурна устойчивост и изолационни характеристики избягвайте честа подмяна, причинена от стареене на материала или повреда на изолацията, което допълнително подобрява разходите-ефективност. Неговата издръжлива производителност също така осигурява стабилна точност на позициониране и ефективно автоматично подаване при роботизирано заваряване, намалявайки процента на дефектни продукти и разходите за престой, което го прави разход-ефективен избор за автоматично подаване, роботизирано заваряване и високо-бързи монтажни линии. Освен това, заостреният връх’s прецизната машинна обработка осигурява постоянна производителност, намалявайки необходимостта от чести настройки и поддръжка, а гладката му повърхност намалява триенето с отворите на детайла, осигурявайки стабилна работа на високи-скоростни автоматични системи за хранене.
Широки сценарии за приложение
Нашият заострен позициониращ щифт M5 KCF се използва широко в различни съоръжения за съпротивително заваряване с автоматично подаване и роботизирани системи за сглобяване, силно съвместими с масовите роботизирани точкови заварчици, проекционни заварчици, фиксирани точкови заварчици, приспособления за заваряване и работни станции за автоматично подаване у дома и в чужбина. Той е специално проектиран за M5-оразмерени детайли и сценарии за автоматично подаване, а основните му области на приложение включват:
-
Производство на автомобили: Висока-прецизност, висока-ефективно позициониране на M5-оразмерени детайли като компоненти на каросерията на автомобили, шаси, скоби на двигателя и крепежни елементи по време на заваряване с автоматично подаване. Изолационните характеристики на материала KCF предотвратяват повреда от токова проводимост на детайлите и резбите на гайката, докато дизайнът със заострен връх осигурява плавно, ефективно автоматично подаване, избягване на засядане и гарантиране на качеството на продукта, адаптиране към високите-ускоряване на производствените нужди на производителите на автомобили. Той се използва широко в роботизирани заваръчни линии на производители на автомобили, особено подходящ за заваряване на високи-якостни стоманени компоненти и прецизни авточасти и идеално съответства на стандартния вътрешен диаметър на отвора на гайки M5. Дизайнът на резбата M5 (M5×0,8/M5×0,5) идеално пасва на автомобилни заваръчни приспособления, осигурявайки стабилно позициониране по време на високо-скорост на автоматична работа и заваряване и е подходящ за сценарии за автоматично подаване, като масови производствени линии superscript:3 superscript:4.
-
Хардуер & индустрия за закопчалки: Висока-прецизно позициониране на M5 гайки, болтове и механични части по време на съпротивително заваряване с автоматично подаване. Прецизният дизайн на резбата и заострения връх осигуряват точно позициониране на крепежните елементи, като избягват отклонението при заваряване и осигуряват стабилно свързване между крепежните елементи и детайлите, като същевременно позволяват плавно, ефективно автоматично подаване. Подходящ е за масови производствени линии на хардуерни крепежни елементи, като намалява честотата на смяна на локализиращия щифт и подобрява ефективността на производството. Издръжливостта и устойчивостта на износване на материала KCF също се адаптират към тежката работна среда на хардуерната обработка, като издържат на ерозията на прах и пръски от заваряване и осигуряват безпроблемна работа на работните станции за автоматично подаване superscript:1 superscript:3.
-
Изработка на ламарина: Висока-ефективност, прецизно позициониране на M5-оразмерени компоненти от ламарина, шкафове и скоби по време на заваряване с автоматично подаване. Дизайнът със заострен връх осигурява плавно, безпрепятствено водене и позициониране на детайлите от ламарина, докато високата точност на позициониране гарантира, че компонентите от ламарина са заварени в правилната позиция, като се избягва деформация и се подобрява консистенцията на продукта. За тесни работни пространства, компактният дизайн на фиксиращия щифт може да се адаптира по-добре към работната среда, а функцията за лесен монтаж и демонтаж улеснява бързата поддръжка и подмяна. Острият заострен връх също така осигурява плътно прилягане към отворите на детайла, подобрявайки стабилността на позициониране по време на високо-скорост на автоматично заваряване.
-
Общо промишлено производство: Висока-стандартен, висок-ефективно позициониране в сценарии за автоматично подаване и роботизирано сглобяване, като електронно оборудване, прецизни инструменти, строителни машини, железопътни принадлежности и компоненти за корабостроене. M5 KCF фиксиращият щифт осигурява стабилна и точна опора за позициониране, осигурявайки качество на заваряване и ефективност на производството, особено за детайли със стриктна точност на позициониране, изисквания за ефективно подаване и нужди от автоматична работа. Отлично високо-температурната устойчивост и изолационните характеристики също го правят подходящ за високи-сценарии за температурно заваряване, като заваряване под флюс, разширяване на обхвата на приложение. Приложимо е и за сценарии на прецизна механична обработка, които изискват висока точност на позициониране (ниво P0) и високо-скорост на автоматично подаване, като сглобяване на компоненти на прецизни инструменти и масово производство на механични части горен индекс:4 горен индекс:5.
Защо да изберете Jiahe M5 KCF заострен позициониращ щифт?
С повече от 10 години задълбочено усъвършенстване в областта на автоматизираното заваръчно оборудване и аксесоари, Guangzhou Jiahe е национален висок-технологично предприятие с пълен R&D, система за контрол на производството и качеството. Нашият заострен позициониращ щифт M5 KCF наследява последователната концепция за качество на Jiahe, интегрирайки професионално приложение на KCF материали, технология за прецизна обработка и потребител-ориентиран дизайн, пригоден за автоматично подаване, роботизирано заваряване и високо-ефективно позициониране. Той е широко признат от местни и чуждестранни клиенти за своята надеждна производителност, прецизно позициониране, ефективно подаване, дълъг експлоатационен живот и силна способност за персонализиране, създавайки добра репутация на марката в световната заваръчна индустрия. Ние стриктно контролираме всяка връзка от избора на суровини на KCF до производството и инспекцията, като гарантираме, че всеки локализиращ щифт отговаря на международните стандарти (GB, DIN, ISO, ANSI) и изискванията на клиентите, особено за прецизния контрол на термичната обработка на KCF материала и машинната обработка със заострен връх, които са в основата на продукта. Усъвършенстваната CNC обработка и технологията за прецизно шлайфане гарантират стабилността на фиксиращия щифт при висока-изискват сценарии за автоматично подаване и роботизирано заваряване, както и нашия избор на материал и контрол на прецизността на резбата (6h, 6g клас) напълно отчитат характеристиките на различните среди за заваряване и изискванията към детайла.
Ние предоставяме такъв-спрете след-търговско обслужване и техническа поддръжка, реагирайки бързо на нуждите на клиентите, като продуктова консултация, проектиране на схема за персонализиране, насоки за инсталиране и след-поддръжка на продажбите. Ние се ангажираме да станем надежден партньор в областта на автоматичното заваряване, осигурявайки на клиентите си разходи-ефективни решения за заострен позициониращ щифт M5 KCF и повишаване на стабилността и ефективността на автоматичното подаване, роботизираното заваряване и високите-бързи монтажни линии, независимо дали за стандартни сценарии за позициониране на M5 или специални нужди за персонализиране (като регулиране на прецизността на конеца или оптимизиране на размера на заострения връх).
Предишен: M5 KCF фиксиращ щифт с кръгла глава
Следваща: M4 KCF заострен позициониращ щифт
Оставете съобщение
Ако имате повече информация, която искате да знаете, можете да ни изпратите съобщение чрез формата по-долу и наш служител ще се свърже с вас възможно най-скоро.