家製品止めピン & 絶縁スリーブ

M5 KCF 尖頭位置決めピン

MOQ: 100 Pieces

納期: 15 日

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製品詳細

M5 KCF 尖頭位置決めピン | 高-自動供給用精密溶接位置決めアクセサリ

製品概要

広州嘉和自動化設備有限公司 M5 KCF 尖った位置決めピンはプロの高品質です-抵抗溶接システム専用に開発された精密位置決めアクセサリ。ワークピースの位置ずれ、不安定な位置決め、送り詰まり、自動送り、ロボット溶接、溶接の一貫性の低さなどの一般的な問題点を解決するために特別に設計されています。-組み立てシナリオを高速化します。当社の溶接位置決めアクセサリシリーズの中核製品であるこの位置決めピンは、高度な KCF 材料特性、精密機械加工技術、および機能的な尖ったデザインを統合し、自動溶接および組立作業中にワークピースの安定した正確かつ効率的な位置決めサポートを提供します。仕立てです-M5仕様に合わせて作られています (標準ネジ M5×並目ねじおよびM5の場合は0.8×細糸の場合は 0.5)、シャープで正確な-自動送りシステム用に特別に最適化された機械加工された尖った構造により、高い位置決め精度、スムーズな自動送り、安定した溶接性能が要求される自動車部品、ハードウェア部品、板金製品、電子機器の精密溶接に最適です。セラミックや普通鋼製の通常の位置決めピンと比較して、当社の M5 KCF 尖った位置決めピンは、優れた靭性、優れた高強度を備えています。-耐熱性、正確な寸法制御、信頼性の高い自動送り適応性により、高熱、溶接スパッタ、高温の過酷な溶接環境に完全に適応します。-周波数自動位置決め動作。これは、自動供給やロボット溶接のシナリオに特に適しており、これは手動および半自動用に設計された丸頭位置決めピンに比べて重要な利点です。-自動給餌システム上付き文字:4 上付き文字:5。

ハイレベル向けにカスタマイズ-精度、高い-M5 の効率的な位置決めニーズ-自動送りやロボット溶接が必要な溶接ラインでのワークピースのサイズに合わせて、当社の位置決めピンは 1 つの位置決めピンを採用しています。-ピースKCF材料構造、精密-機械加工された尖った先端 (標準尖角60°、先端直径1.5mm) また、主流の溶接治具、固定具、位置決めベース、自動供給ワークステーションに完全に適合する M5 ねじ設計が採用されています。 KCF（特殊クロム）-2001年に株式会社東芝が独自に開発した鉄合金材料は、高強度を形成します。-高品質の断熱層 (8-10μ 厚い) 表面に特殊な熱処理を施すことで、 (1000-1500℃)優れた機械的強度を維持しながら、溶接電流を効果的に絶縁することができます。上付き文字:1 上付き文字:3。このユニークな材料の利点により、従来のセラミック位置決めピンの理想的な代替品となり、セラミックピンが脆くて壊れやすいという問題を解決します上付き:1 上付き:3。鋭利なバリが特徴の尖った先端デザイン-フリー構造により、自動送り時のワークのスムーズで障害物のないガイドを実現し、送り詰まりや位置ずれを防ぎます。 — これは、自動システムでの供給効率の低下を引き起こす可能性がある丸頭位置決めピンに比べて重要な利点です。正確なねじ山と位置決め精度により、溶接中にワークピースが正しい位置に固定され、ずれ、傾き、変位が回避されます。ロボットスポット溶接機、プロジェクション溶接機、固定スポット溶接機などのさまざまな抵抗溶接装置と幅広く互換性があり、自動車製造、ハードウェア加工、板金加工、電子機器、精密機械業界で広く使用されており、特に自動送り、ロボット溶接、高精度溶接に適しています。-厳密な位置決め精度と効率的な供給性能が要求される組立ラインを高速化します。 M5 ナットの標準内径 6 mm に完全に適合し、自動ナット供給システムとのシームレスな統合を保証します。

プレミアム KCF 素材 & 高度な製造プロセス

「素材は基礎、技術は核、品質は命」という生産理念を堅持し、高品質な製品を選択します。-高品質のKCF素材 (クロム-鉄合金) M5 KCF 尖った位置決めピン用 — 金属の靭性とセラミック絶縁の利点を組み合わせた特殊な金属材料です。上付き文字:1 上付き文字:3。 KCFは通常の鋼材やセラミックス材と異なり、1000℃の特殊熱処理を施してあります。-1500℃で、表面に緻密な絶縁層を形成し、溶接電流を効果的に遮断し、アーク漏れを防止します。また、その金属マトリックスが優れた靭性と耐衝撃性を保証し、セラミック位置決めピンによく見られる脆性破壊を回避します。すべての KCF 原材料は、材料組成検査、絶縁性能検証、高品質の検査など、厳格な受入検査を受けています。-安定した性能を保証するための温度抵抗検出と機械的強度テスト (絶縁抵抗 >1.0×10¹²Ω、連続使用温度400℃まで、瞬間最高-耐熱温度600℃まで)位置決めピンの長さのための強固な基礎を築きます。-過酷な溶接環境でも安定した動作を保証します。 KCF材はもともと東芝が独占的に生産しており、比較的高価ですが (700-800元/円高によるKG) 上付き文字:1 上付き文字:3、当社の国産 KCF 材は同等の性能を維持しながらコストを高めます-効率性が高く、コストがかかる-高品質のための効率的な選択-精度、高い-自動供給ラインやロボット溶接ラインにおける効率的な位置決めニーズ。

当社の M5 KCF 尖った位置決めピンは、精密 CNC 旋削の統合製造プロセスを採用しており、-高温熱処理、精密研削、先端研磨。高度な CNC 機械加工技術を採用し、位置決めピンのすべての寸法を保証します。 (ねじ仕様、先端サイズ、全長、位置決め精度) 国際基準を満たす (GB、DIN、ISO、ANSI)、厳格な公差管理付き (±0.003~±0.005mm、P0レベル精度) M5との正確なマッチングを保証するため-サイズのワークピース、溶接治具、自動供給ワークステーション。尖った先端は精密に研削され、鋭利なバリが得られます。-無料仕上げ (ラ≤0.4μメートル)、ワークピースの内穴の詰まりや損傷を引き起こすことなく、自動送り中にワークピースをスムーズにガイドします。高い-温度熱処理プロセスにより材料の硬度が向上します (HRC 45-50) 耐摩耗性があり、位置決めピンは長期間使用しても摩耗、変形、腐食しにくくなります。-学期末-周波数自動位置決めと高-温度溶接条件。ネジ部は標準的なM5仕様に準じて加工されています。 (M5×0.8並目ネジとM5×0.5細糸)、正確な歯ピッチ (並目ネジ0.8mm、細目ネジ0.5mm) 滑らかな表面。 6gグレードのおねじの場合、外径上限は φ4.974 以下は φ4.752、ピッチ径の上限は4.350、下限は4.232で、しっかりと取り付けられ、溶接振動や高強度でも緩みません。-スピード自動運転。完成した製品はすべて、寸法精度検査、絶縁性能検査、耐摩耗性検証、表面欠陥検査などの包括的な品質検査を受け、出荷前に欠陥がないことを保証します。標準モデルは共通の長さで入手可能 (10~30mm) 顧客のニーズに応じてカスタマイズでき、国内外の主流の溶接治具、治具、自動供給ワークステーションと互換性があり、標準の内穴径4.018に完全に一致します。~4.350mm M5ナット用 (6Hグレード) 上付き文字:3。

製品の主な利点

1.プレミアムKCF素材、優れたパフォーマンス

高製-高品質のKCFクロム-鉄合金の M5 KCF 尖った位置決めピンは、金属の靭性とセラミック絶縁の利点を兼ね備えています上付き文字:1 上付き文字:3。特殊な熱処理プロセスにより、緻密な8層が形成されます。-10μ 表面に厚い絶縁層があり、溶接電流を効果的に絶縁し、アーク漏れや短絡を防ぎ、電流伝導によるワークピースや機器への損傷を防ぎます。従来のセラミック位置決めピンと比較して、KCF 材料は靭性と耐衝撃性に優れており、セラミックピンが脆くて壊れやすいという問題を効果的に解決し、位置決めピンの耐用年数を大幅に延長します。高い性能も優れています-耐温度性、継続的な高温環境下でも安定した性能と構造的完全性を維持します。-温度環境 (400℃まで) 瞬間高温耐性は600℃までと、通常の鋼製位置決めピンに比べてはるかに優れています。材質の優れた耐摩耗性により、頻繁な高温下でも尖った先端が摩耗したり変形したりしません。-自動位置決め動作の頻度を高め、自動送りやロボット溶接ラインの安定稼働に不可欠な正確な位置決め精度とスムーズな送り性能を長期間維持します。さらに、KCF 材料の金属マトリックスは良好な機械加工性を保証し、厳しい寸法要件を満たす尖った先端とねじ山構造の正確な加工を可能にします。

2. 精密な M5 設計、正確な位置決め & 自動給紙対応

位置決めピンはM5仕様に特化した高精度設計です。-機械加工されたねじ山 (M5×0.8並目ネジとM5×0.5細糸) M5にぴったりフィットする尖った先端構造-サイズのワークピース、溶接治具、自動供給ワークステーション。厳格な公差管理 (±0.003~±0.005mm、P0レベル精度) ウルトラを保証します-高い位置決め精度により、溶接中のワークの位置ずれ、傾き、変位を効果的に回避し、安定した溶接品質を確保します。尖った先端のデザインは自動供給シナリオ向けに特別に最適化されており、鋭く滑らかな構造を特徴としており、自動配置中にワークピースを素早く遮るものなくガイドすることができ、供給の詰まりを防ぎ、供給効率を向上させます。 — 丸頭位置決めピンに比べて重要な利点があり、手動およびセミ位置決めピンに適しています。-自動給餌システム上付き文字:4 上付き文字:5。精密なねじ設計により、溶接治具へのしっかりとした取り付けが保証され、溶接振動中に緩むことはなく、高い耐久性を実現します。-高速自動運転と安定した位置決め性能を実現し、自動送り、ロボット溶接、高精度な溶接に完全に適応します。-組み立てラインのスピードアップ。標準的な M5 ネジ穴の直径にも適合します。 (M5用4.2mm×M5用0.8、4.5mm×0.5) 標準内径の M5 ナットにより、既存の治具や自動供給ワークステーションとのシームレスな組み立てが保証されます。

3. 尖った先端デザイン、効率的な自動供給 & 正確な位置合わせ

一体型の尖った先端構造は、当社の M5 KCF 位置決めピンの重要な設計特徴であり、自動ワークピース供給、ロボット溶接、および高精度の溶接用に特別に開発されました。-効率的な送りと正確な位置合わせを必要とする高速位置決めニーズ。手動およびセミ用に設計された丸頭位置決めピンとは異なります。-自動供給システム、シャープで正確な-研削された尖った先端により、自動供給中にワークピースを障害物なくスムーズに正しい位置に導き、供給の詰まり、位置ずれ、効率低下のリスクを排除します。 — 自動給餌と高品質の共通の問題点-組立ラインの速度上付き文字:4 上付き文字:5。尖った先端’60代° 角度と 1.5 mm の先端直径は、M5 ワークの穴と正確に位置合わせできるように最適化されており、ワークがずれることなく迅速かつ正確に位置決めされるため、自動送りの効率が大幅に向上し、送りの失敗によるダウンタイムが削減されます。自動供給シナリオでは、尖った先端設計により溶接スパッタの付着が最小限に抑えられ、洗浄とメンテナンスが容易になります。これは、自動供給溶接ラインで一貫した位置決め精度とワークピースの品質を維持するために不可欠です。さらに、鋭利な先端により自動ワーク配置時の摩擦が軽減され、高精度なワークのスムーズな連続運転が保証されます。-高速自動給餌システム。

4. 多様化するニーズに応える高いカスタマイズ力

私たちは完全な非をサポートします-顧客に応じた標準カスタマイズ-図面、サンプル、実際の溶接作業条件を提供します。サイズスペックなのか (全長8~60mm、先端尖角45°~90°、先端径1.0~2.5mm、ネジ仕様M5×0.8/M5×0.5 またはそれ以外-カスタマイズされたピッチの標準ねじ)、材料の最適化 (摩耗の強化-耐久性のある KCF、カスタマイズされた絶縁層の厚さ)、または特別な構造設計 (延長ネジ、段付き尖端、アンチ-スリップスレッド)、私たちのプロフェッショナル R&D と機械加工チームは、ターゲットを絞ったソリューションを提供できます。溶接装置の特定のモデルに応じて位置決めピンをカスタマイズすることもできます (ロボットスポット溶接機、プロジェクション溶接機) および自動供給ワークステーション、ワーク材料 (高い-強度鋼、アルミニウム合金、亜鉛メッキ部品、精密電子部品) そして作業環境 (高温、高湿、多量のスパッタ)、さまざまな業界の多様化およびパーソナライズされた測位ニーズに対応します。特殊な位置決めシナリオでは、尖った先端の角度と先端の直径を調整してワークピースに完全にフィットするようにし、特定の電流絶縁要件に従って絶縁層の厚さを最適化することもできます。ねじ精度のカスタマイズも可能です (6h、6gグレード) 顧客のニーズに応じて、さまざまな組み立て要件に合わせて外径とピッチ直径の公差を調整します。

5.耐久性と摩耗性-耐久性があり、高コスト-有効性

高品質の KCF 素材と高度な製造プロセスの組み合わせにより、M5 KCF 尖った位置決めピンの耐摩耗性、耐衝撃性、耐食性が大幅に向上しました。高い硬度 (HRC 45-50) そして着る-耐久性のある表面により、位置決めピンが長期間耐えることができます。-学期末-摩耗や変形のない自動位置決め・送り動作を実現し、交換サイクルを延長します。セラミック製位置決めピンと比較して長寿命です。 (5-通常のセラミックピンの8倍)、生産のダウンタイムとメンテナンスコストを削減します上付き文字:1 上付き文字:3。優れた高さ-耐熱性と絶縁性能により、材料の劣化や絶縁不良による頻繁な交換が回避され、コストがさらに向上します。-効果。また、その耐久性の高い性能により、ロボット溶接における安定した位置決め精度と効率的な自動供給が保証され、不良品の発生率やダウンタイムコストが削減され、コストが高くなります。-自動供給、ロボット溶接、高品質のための効率的な選択肢-組み立てラインのスピードアップ。さらに先端が尖っているので、’精密機械加工により安定した性能が確保され、頻繁な調整やメンテナンスの必要性が軽減され、滑らかな表面によりワーク穴との摩擦が軽減され、高精度の安定した動作が保証されます。-高速自動給餌システム。

幅広い応用シナリオ

当社の M5 KCF 尖頭位置決めピンは、自動供給およびロボット組立システムを備えたさまざまな抵抗溶接装置で広く使用されており、国内外の主流のロボットスポット溶接機、プロジェクション溶接機、固定スポット溶接機、溶接治具、自動供給ワークステーションと高い互換性があります。 M5専用に設計されています-サイズ指定されたワークピースと自動供給シナリオに加え、その主要な応用分野には以下が含まれます。

自動車製造業: 高-精度、高い-M5 の効率的な配置-自動送りを使用して溶接中に、自動車のボディ部品、シャーシ、エンジンブラケット、ファスナーなどのサイズのワークピースを溶接します。 KCF 材料の絶縁性能は、ワークピースやナットのねじ山への電流伝導による損傷を防ぎ、先端の尖った設計により、スムーズで効率的な自動供給を保証し、詰まりを回避し、製品の品質を確保し、高品質の製品に適応します。-自動車メーカーの生産ニーズをスピードアップします。自動車メーカーのロボット溶接ラインで広く使用されており、特に高品質の溶接に適しています。-強度鋼部品や精密自動車部品に使用され、M5ナットの標準内径に完全に適合します。 M5ネジ設計 (M5×0.8/M5×0.5) 自動車の溶接治具に完全に適合し、高温下でも安定した位置決めを保証します。-自動運転や溶接の高速化が可能で、量産ラインなどの自動供給シナリオに適しています上付き:3 上付き:4。
ハードウェア & ファスナー業界: 高-自動送りによる抵抗溶接中の M5 ナット、ボルト、機械部品の正確な位置決め。正確なねじ山と尖った先端の設計により、ファスナーの正確な位置決めが保証され、溶接のずれが回避され、ファスナーとワークピース間の強固な接合が保証されると同時に、スムーズで効率的な自動供給が可能になります。金物ファスナーの量産ラインに適しており、位置決めピンの交換頻度が軽減され、生産効率が向上します。 KCF 材料の靭性と耐摩耗性は、ハードウェア加工の過酷な作業環境にも適応し、粉塵や溶接スパッタの侵食に耐性があり、自動供給ワークステーションの上付き:1 上付き:3 のスムーズな動作を保証します。
板金加工：高-M5 の効率性、正確な位置決め-自動供給により、溶接中に板金コンポーネント、キャビネット、ブラケットのサイズを調整します。尖った先端のデザインにより、板金ワークピースのスムーズで障害物のないガイドと位置決めが保証され、高い位置決め精度により板金部品が正しい位置に溶接されることが保証され、変形が回避され、製品の一貫性が向上します。狭い作業スペースでは、位置決めピンのコンパクトな設計により作業環境に適合し、取り付けと分解が簡単なため、迅速なメンテナンスと交換が容易になります。また、先端が鋭く尖っているため、ワークの穴にしっかりとフィットし、高回転時の位置決め安定性が向上します。-高速自動溶接。
一般工業製造業：高い-標準、高い-電子機器、精密機器、建設機械、鉄道付属品、造船部品などの自動供給およびロボット組立シナリオにおける効率的な位置決め。 M5 KCF 位置決めピンは、安定した正確な位置決めサポートを提供し、特に厳密な位置決め精度、効率的な送り要件、および自動操作のニーズがあるワークピースの溶接品質と生産効率を保証します。優れた高さ-耐熱性と絶縁性能も優れているため、高温環境にも適しています。-サブマージアーク溶接などの温度溶接シナリオに対応し、適用範囲を拡大します。 It is also applicable to precision mechanical processing scenarios that require high positioning accuracy (P0レベル) そして高い-精密機器部品組立や量産機械部品生産などの高速自動供給上付き:4 上付き:5。

Jiahe M5 KCF 尖った位置決めピンを選ぶ理由?

広州 Jiahe は、自動溶接装置および付属品の分野で 10 年以上の深耕を行っており、国家最高レベルの品質を誇っています。-完全な R を備えたテクノロジー企業&D、生産および品質管理システム。当社の M5 KCF 尖った位置決めピンは、Jiahe の一貫した品質コンセプトを継承し、プロの KCF 材料アプリケーション、精密加工技術、ユーザーを統合しています。-自動供給、ロボット溶接、高品質に合わせた指向設計-効率的なポジショニング。信頼性の高い性能、正確な位置決め、効率的な供給、長い耐用年数、強力なカスタマイズ機能が国内外の顧客に広く認められ、世界の溶接業界で良好なブランド評判を確立しています。 KCFの原料選定から製造、検査までを厳格に管理し、各位置決めピンが国際規格を満たしていることを確認します。 (GB、DIN、ISO、ANSI) 特に製品の核となるKCF材の熱処理と先端加工の精密な制御については、お客様のご要望に応えます。高度な CNC 加工と精密研削技術により、位置決めピンの高い安定性が保証されます。-自動供給とロボット溶接のシナリオ、および当社の材料選択とねじの精度制御が求められます (6h、6gグレード) さまざまな溶接環境やワーク要件の特性を十分に考慮してください。

1つを提供します-その後停止します-製品のご相談、カスタマイズスキームの設計、設置指導、アフターサービスなど、お客様のニーズに迅速に対応する販売サービスと技術サポート-販売メンテナンス。私たちは、自動溶接の分野で信頼されるパートナーとして、お客様にコストを提供することに全力を尽くします。-効果的な M5 KCF 尖った位置決めピンソリューションと、自動供給、ロボット溶接、および高効率の安定性と効率を向上させます。-標準的な M5 位置決めシナリオでも、特別なカスタマイズニーズでも、組み立てラインを高速化します。 (ねじの精度調整や先端の先端サイズの最適化など)。

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