Detalii despre produs
Pin de poziționare M6 KCF | Înalt-Accesoriu de localizare pentru sudare de precizie pentru alimentare automată
Prezentare generală a produsului
Guangzhou Jiahe Automation Equipment Co., Ltd. Pinul de poziționare ascuțit M6 KCF este un înalt profesional-Accesoriu de poziționare de precizie dezvoltat exclusiv pentru sistemele automate de sudare prin rezistență, special conceput pentru a rezolva punctele comune dureroase, cum ar fi dezalinierea piesei de prelucrat, poziționarea instabilă, eficiența scăzută de alimentare și consistența slabă a sudării în alimentarea automată, complet-sudare automată și înaltă-scenarii de asamblare de viteză. Ca produs de bază în serianoastră de accesorii de poziționare pentru sudură, acest știft de localizare integrează proprietăți avansate ale materialului KCF, tehnologie de prelucrare de precizie și design funcțional ascuțit, oferind suport de poziționare stabil, precis și eficient pentru piesele de prelucrat în timpul operațiunilor automate de sudare și asamblare. Este croitor-realizat pentru specificațiile M6 (filet standard M6×1.0 pentru filet grosier și M6×0,75 pentru superscript cu fir fin:3), cu o precizie ascuțită-Structură ascuțită prelucrată, care este optimizată special pentru sistemele automate de alimentare, făcând-o ideală pentru sudarea de precizie a pieselor auto, componentelor hardware, produselor din tablă și echipamentelor electronice carenecesită precizie ridicată de poziționare, alimentare automată rapidă și performanță stabilă de sudare. În comparație cu știfturile de poziționare obișnuite din ceramică sau oțel obișnuit, știftulnostru de poziționare ascuțit M6 KCF are o duritate superioară, o înaltă calitate excelentă.-rezistență la temperatură, control dimensional precis și adaptabilitate fiabilă a alimentării automate, adaptându-se perfect la medii dure de sudare cu căldură ridicată, stropi de sudură și-operatii de pozitionare automata in frecventa. Este deosebit de potrivit pentru hrănire automată și plină-scenarii de sudare automată, care reprezintă un avantaj cheie față de știfturile de localizare cu cap rotund proiectate pentru sistemele de alimentare manuală superscript:5.
Croită pentru înaltă-precizie, mare-nevoile de poziționare a eficienței M6-piese dimensionate în linii de sudare cu alimentare automată și plină-cerințe de sudare automată, știftulnostru de localizare adoptă unul-piesa KCF structura materialului, cu o precizie-vârf ascuțit prelucrat (unghi ascuțit standard 60°, diametru vârf 1,5 mm) și un design cu filet M6 care se potrivește perfect cu dispozitivele de sudură, dispozitivele de fixare, bazele de poziționare și stațiile de lucru de alimentare automată. KCF, un crom special-material din aliaj de fier dezvoltat inițial de Toshiba Corporation în 2001, formează un înalt-strat izolator de calitate (8-10μ gros) pe suprafața sa prin tratament termic special (1000-1500℃), permițându-i să izoleze eficient curentul de sudare, menținând în același timp o excelentă rezistență mecanică superscript:1. Acest avantaj unic de material îl face o alternativă ideală la știfturile tradiționale de localizare din ceramică, rezolvând problema ca știfturile ceramice să fie casante și ușor de spart superscript:7. Designul vârfului ascuțit prezintă o bavură ascuțită-suprafață liberă care asigură ghidarea lină și precisă a pieselor de prelucrat în timpul alimentării automate, permițând alinierea rapidă cu orificiile piesei de prelucrat (Diametrul găurii interioare standard 7mm pentru piulițe M6 superscript:7) și îmbunătățirea eficienței de alimentare, care este un avantaj cheie față de știfturile de localizare cu cap rotund, care sunt mai potrivite pentru alimentarea manuală. Filetul precis și precizia de poziționare asigură că piesele de prelucrat sunt fixate în poziția corectă în timpul sudării, evitând abaterea, înclinarea sau deplasarea. Este compatibil pe scară largă cu diverse echipamente de sudare prin rezistență, cum ar fi sudori robotici prin puncte, sudori prin proiecție și sudori prin puncte fixe și este utilizat pe scară largă în producția de automobile, prelucrarea hardware-ului, fabricarea tablei, echipamentele electronice și industriile de mașini de precizie, potrivite în special pentru alimentarea automată, completă.-sudare automată și înaltă-viteză linii de asamblare carenecesită precizie strictă de poziționare și performanță eficientă de alimentare.
Material KCF premium & Proces avansat de fabricație
Aderând la principiul de producție „Materialele ca bază, tehnologia canucleu și calitatea ca viață”, selectăm unnivel ridicat.-material KCF de calitate (crom-aliaj de fier) pentru Pinulnostru de poziționare M6 KCF — un material metalic special care combină avantajele tenacității metalului și suprascriptul izolației ceramice:1. Diferit de oțelul obișnuit sau materialele ceramice, KCF este prelucrat printr-un tratament termic special la 1000-1500 ℃, formând un strat izolator dens pe suprafață, care poate izola eficient curentul de sudare și poate preveni scurgerea arcului, în timp ce matricea sa metalică asigură o tenacitate excelentă și rezistență la impact, evitând ruperea fragilă comună în știfturile de localizare ceramice superscript:7. Toate materiile prime KCF sunt supuse unei inspecții stricte la intrare, inclusiv testarea compoziției materialelor, verificarea performanței izolației,-detectarea rezistenței la temperatură și testul de rezistență mecanică, pentru a asigura o performanță stabilă (rezistenta de izolare >1,0×10¹²Ω, temperatura de utilizare continuă până la 400 ℃, instantanee ridicată-rezistență la temperaturi de până la 600℃), punând o bază solidă pentru știftul de localizare lung-funcționare stabilă pe termen lung în medii dure de sudare. Deși materialul KCF a fost inițial produs exclusiv de Toshiba și are un cost relativ ridicat (700-900 de yuani/KG din cauza aprecierii yenului) Superscript:7, materialulnostru KCF produs pe plan intern menține aceeași performanță, oferind în același timp costuri mai mari-eficacitate, făcându-l un cost-alegere eficientă pentru mare-precizie, mare-eficiența poziționăriinevoilor în alimentație automată și plină-linii automate de sudare.
Pinulnostru de poziționare cu vârf M6 KCF adoptă un proces de producție integrat de strunjire CNC de precizie, înaltă-tratament termic la temperatură, șlefuire de precizie și lustruire vârf ascuțit. Adoptăm tehnologie avansată de prelucrare CNC pentru ane asigura că toate dimensiunile știftului de localizare (specificația firului, dimensiunea vârfului ascuțit, lungimea totală, precizia de poziționare) respectă standardele internaționale (GB, DIN, ISO, ANSI), cu control strict al toleranței (±0,003~±0,005 mm, precizienivel P0) pentru a asigura o potrivire precisă cu M6-piese de lucru dimensionate, dispozitive de sudură și stații de lucru de alimentare automată. Vârful ascuțit este șlefuit cu precizie până la o bavură ascuțită-finisaj gratuit (Ra≤0,4μm), asigurând ghidarea lină a pieselor de prelucrat în timpul alimentării automate fără blocarea sau deteriorarea găurilor piesei de prelucrat. Înaltul-Procesul de tratare termică la temperatură sporește duritatea materialului (HRC 45-50) și rezistență la uzură, ceea ce face ca știftul de localizare sănu fie ușor de purtat, deformat sau corodat pe termen lung-termen ridicat-poziţionare automată de frecvenţă şi înaltă-conditiile de sudura la temperatura. Piesa filetului este prelucrată conform specificațiilor standard M6 (M6×1.0 filet grosier și M6×0,75 superscript cu fir fin:3), cu pas precis al dintelui (1,0 mm pentru fir grosier, 0,75 mm pentru fir fin) și suprafațănetedă; pentru filetul exterior de grad 6g, limita superioară a diametrului major este φ5.974 și limita inferioară este φ5.752, în timp ce limita superioară a diametrului pasului este de 5.350 și limita inferioară este de 5.232, asigurând o instalare fermă și fără slăbire în timpul vibrațiilor de sudare și înalte-viteza de functionare automata. Fiecare produs finit este supus unei inspecții de calitate cuprinzătoare, inclusiv teste de precizie dimensională, detectarea performanței izolației, verificarea rezistenței la uzură și inspecția defectelor de suprafață, pentru a asigura zero defecte înainte de livrare. Modelele standard sunt disponibile în lungimi comune (12~35 mm) și poate fi personalizat în funcție denevoile clienților, compatibil cu dispozitivele de sudură, dispozitivele de sudură și stațiile de lucru automate de alimentare din țară și străinătate și se potrivește perfect cu diametrul standard al găurii interioare de 5.018~5.350mm pentru piulițe M6 (clasa 6H) superscript:3.
Avantajele de bază ale produsului
1. Material KCF premium, performanță superioară
Fabricat din înalt-crom KCF de calitate-aliaj de fier, pinul de poziționare cu vârf M6 KCF combină avantajele rezistenței metalului și suprascriptului izolației ceramice:1. Procesul special de tratament termic formează un 8 dens-10μ strat izolator gros pe suprafață, care poate izola eficient curentul de sudare, poate preveni scurgerea arcului și scurtcircuitul și poate evita deteriorarea pieselor sau echipamentelor cauzate de conducția curentului. În comparație cu știfturile de localizare ceramice tradiționale, materialul KCF are o duritate și o rezistență la impact mai bune, rezolvând eficient problema ca știfturile ceramice să fie casante și ușor de spart, prelungind foarte mult durata de viață a știftului de localizare: 7. Are, de asemenea, un high excelent-rezistență la temperatură, menținând performanța stabilă și integritatea structurală în continuu ridicat-medii de temperatură (până la 400℃) și rezistă la temperaturi ridicate instantanee de până la 600 ℃, ceea ce este cu mult superior știfturilor de localizare obișnuite din oțel. Rezistența excelentă la uzură a materialului asigură că vârful ascuțitnu se uzează saunu se deformează cu ușurință chiar și în cazul operațiunilor frecvente de poziționare automată, menținând precizia de poziționare precisă și performanța eficientă de alimentare pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce este crucial pentru funcționarea stabilă a alimentării automate și complet.-linii automate de sudare. În plus, matricea metalică a materialului KCF asigură o prelucrabilitate bună, permițând prelucrarea precisă a vârfului ascuțit și a structurilor filetului pentru a îndeplini cerințele dimensionale stricte.
2. Design M6 de precizie, poziționare precisă & Compatibilitate cu alimentarea automată
Pinul de localizare este special conceput pentru specificațiile M6, cu o precizie-filet prelucrat (M6×1.0 filet grosier și M6×0,75 superscript cu fir fin:3) și structură cu vârf ascuțit care se potrivește perfect M6-piese de lucru dimensionate, dispozitive de sudură și stații de lucru de alimentare automată. Controlul strict al toleranței (±0,003~±0,005 mm, precizienivel P0) asigură ultra-precizie ridicată de poziționare, evitând în mod eficient alinierea greșită a piesei de prelucrat, înclinarea sau deplasarea în timpul sudării și asigurând o calitate constantă a sudurii. Designul vârfului ascuțit este optimizat special pentru scenariile de alimentare automată, având o suprafață ascuțită,netedă, care permite ghidarea rapidă și precisă a pieselor de prelucrat în timpul livrării automate, prevenind blocarea și facilitând poziționarea eficientă. — un avantaj cheie față de știfturile de localizare cu cap rotund, care sunt mai potrivite pentru sistemele de alimentare manuală superscript:5. Designul precis al filetului asigură o instalare fermă cu dispozitive de sudură, fără slăbire în timpul vibrațiilor de sudare și-viteză de funcționare automată și performanță de poziționare stabilă, adaptându-se complet la alimentarea automată, complet-sudare automată și înaltă-viteză linii de asamblare. De asemenea, se potrivește cu diametrul standard de găurire cu filet M6 (5,0 mm pentru M6×1.0, 5.25 mm pentru M6×0,75) și diametrul standard al orificiului interior al piulițelor M6, asigurând asamblarea fără sudură cu dispozitivele existente și stațiile de lucru de alimentare automată.
3. Design vârf ascuțit, alimentare automată eficientă & Aliniere precisă
Structura integrală a vârfului ascuțit este o caracteristică cheie de design a știftuluinostru de localizare M6 KCF, dezvoltat special pentru alimentarea automată a piesei de prelucrat, complet-sudare automată și înaltă-nevoi de poziţionare de precizie. Spre deosebire de știfturile de localizare cu cap rotund care sunt proiectate pentru sistemele manuale de alimentare, ascuțite, precizie-Vârful ascuțit măcinat asigură ghidarea lină și rapidă a pieselor de prelucrat în poziție în timpul alimentării automate, reducând frecarea dintre știft și orificiile piesei de prelucrat și evitând blocarea — un punct de durere comun în hrănirea automată și ridicat-viteză linii de asamblare. Vârful ascuțit’s 60° unghiul și diametrul vârfului de 1,5 mm sunt optimizate pentru alinierea precisă cu găurile M6 pentru piesa de prelucrat, asigurând că piesele de prelucrat sunt poziționate rapid și precis, fără abateri, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența alimentării și producția. Pentru scenariile de alimentare automată, designul vârfului ascuțit permite o coordonare perfectă cu mașinile automate de alimentare, reducând erorile de alimentare și îmbunătățind stabilitatea întregii linii de sudare. Suprafața ascuțită împiedică, de asemenea, aderarea stropilor de sudură, făcându-l ușor de curățat și întreținut, ceea ce este esențial pentru menținerea preciziei de poziționare constantă și a calității piesei de prelucrat în liniile de sudură cu alimentare automată.
4. Capacitate puternică de personalizare pentrunevoi diversificate
Susținem completnon-personalizare standard în funcție de client-a furnizat desene, mostre și condiții reale de lucru de sudare. Fie că este vorba despre specificațiile de dimensiune (lungime totală 10~80 mm, unghi vârf ascuțit 45°~90°, diametru vârf 1,0~2,5 mm, specificație filet M6×1.0/M6×0,75 saunu-filete standard cu pas personalizat), optimizarea materialelor (uzura sporita-KCF rezistent, grosimea stratului izolator personalizat), sau proiectare structurală specială (fir prelungit, vârf ascuțit treptat, anti-fir de alunecare), profesionistulnostru R&D și echipa de prelucrare pot oferi soluții țintite. De asemenea, putem personaliza știftul de localizare în funcție de modelul specific de echipament de sudură (sudor robotizat prin puncte, sudor de proiectie) și stație de lucru de alimentare automată, material pentru piesa de prelucrat (înalt-oțel de rezistență, aliaj de aluminiu, piese galvanizate) și mediul de lucru (temperatură ridicată, umiditate ridicată, stropi grele), satisfacandnevoile diversificate si personalizate de pozitionare ale diferitelor industrii. Pentru scenarii speciale de poziționare, putem, de asemenea, ajusta unghiul vârfului ascuțit și diametrul vârfului pentru a asigura o potrivire perfectă cu piesele de prelucrat și pentru a optimiza grosimea stratului de izolație conform cerințelor specifice de izolare curentă. De asemenea, putem personaliza precizia firului (6h, grad 6g) în funcție denevoile clientului, ajustând diametrul major și toleranța diametrului pas pentru a se potrivi cu diferite cerințe de asamblare superscript:6.
5. Durabil și uzură-Rezistent, Cost ridicat-Eficacitatea
Combinația dintre materialul premium KCF și procesul de fabricație avansat îmbunătățește foarte mult rezistența la uzură, rezistența la impact și rezistența la coroziune a știftului de poziționare cu vârf M6 KCF. Duritatea ridicată (HRC 45-50) si uzura-suprafața rezistentă asigură că știftul de localizare poate rezista mult timp-termen ridicat-operatii automate de pozitionare si alimentare cu frecventa fara uzura sau deformare, prelungind ciclul de inlocuire. În comparație cu știfturile de localizare ceramice, are o durată de viață mai lungă (5-de 8 ori mai mult decât știfturile obișnuite din ceramică), reducând timpul de oprire a producției și costurile de întreținere superscript:7. Înaltul excelent-rezistența la temperatură și performanța izolației evită înlocuirea frecventă cauzată de îmbătrânirea materialului sau defecțiunea izolației, îmbunătățind și mai mult costul-eficacitate. Performanța sa durabilă asigură, de asemenea, precizie de poziționare stabilă și hrănire eficientă în hrănire automată și completă-sudare automată, reducând rata produselor defecte și costurile de reprelucrare, făcându-l un cost-alegere eficientă pentru hrănire automată, plină-sudare automată și înaltă-viteză linii de asamblare. În plus, vârful ascuțit’Prelucrarea de precizie asigură performanțe consistente, reducândnevoia de ajustări și întreținere frecvente, iar suprafața sanetedă reduce frecarea cu orificiile piesei de prelucrat, reducând erorile de alimentare și îmbunătățind eficiența producției.
Scenarii largi de aplicații
Pinulnostru de poziționare ascuțit M6 KCF este utilizat pe scară largă în diferite echipamente de sudare prin rezistență cu alimentare automată și complet-sisteme de asamblare automate, foarte compatibile cu sudori prin puncte robotizati, sudori prin proiecție, sudori prin puncte fixe, dispozitive de sudură și stații de lucru automate de alimentare din țară și din străinătate. Este special conceput pentru M6-piese de prelucrat dimensionate și scenarii de alimentare automată, iar domeniile de aplicare de bază includ:
-
Producție de automobile: ridicat-precizie, mare-poziționarea eficientă a M6-piese de prelucrat dimensionate, cum ar fi componentele caroseriei, șasiul, suporturile motorului și elementele de fixare în timpul sudării cu alimentare automată. Performanța de izolație a materialului KCF previne deteriorarea conducției curente a pieselor de prelucrat și a filetului piuliței, în timp ce designul vârfului ascuțit asigură o alimentare automată lină și o poziționare precisă, adaptându-se la-nevoile de viteză de producție ale producătorilor de automobile superscript:1. Este utilizat pe scară largă în întregime-linii de sudare automate ale producătorilor de automobile, potrivite în special pentru sudarea de înaltă-rezistența componentelor din oțel și masa-piese auto produse și se potrivește perfect cu diametrul standard al orificiului interior al piulițelor M6 superscript:7. Designul filetului M6 (M6×1.0/M6×0,75) se potrivește perfect cu dispozitivele de sudură auto, asigurând o poziționare stabilă în timpul înaltului-viteză funcționarea automată și sudarea și este potrivit pentru scenarii de alimentare automată, cum ar fi mari-producție în serie în serie.
-
Hardware & industria elementelor de fixare: ridicat-poziționarea de precizie a piulițelor, șuruburilor și pieselor mecanice M6 în timpul sudării prin rezistență cu alimentare automată. Designul precis al filetului și vârfului ascuțit asigură poziționarea precisă a elementelor de fixare, evitând abaterile de sudare și asigurând o legătură fermă între elemente de fixare și piesele de prelucrat, permițând în același timp alimentarea automată lină și eficientă. Este potrivit pentru mari-linii de producție în serie de elemente de fixare hardware, reducând frecvența înlocuirii știfturilor de localizare și îmbunătățind eficiența producției. Duritatea și rezistența la uzură a materialului KCF se adaptează, de asemenea, la mediul dur de lucru al procesării hardware, rezistând la eroziunea prafului și a stropilor de sudură și asigurând funcționarea lină a stațiilor de lucru automate de alimentare.
-
Fabricare tablă: Înaltă-poziționarea eficientă a M6-componente din tablă dimensionată, dulapuri și console în timpul sudării cu alimentare automată. Designul vârfului ascuțit asigură ghidarea și poziționarea rapidă, precisă a pieselor de prelucrat din tablă, în timp ce precizia ridicată de poziționare asigură că componentele din tablă sunt sudate în poziția corectă, evitând deformarea și îmbunătățind consistența produsului. Pentru spațiile înguste de operare, designul compact al știftului de localizare se poate adapta mai bine mediului de lucru, iar caracteristica ușoară de instalare și dezasamblare facilitează întreținerea și înlocuirea rapidă. Vârful ascuțit asigură, de asemenea, o potrivire strânsă cu orificiile piesei de prelucrat, îmbunătățind stabilitatea poziționării în timpul înaltei.-sudare rapidă.
-
Producție industrială generală: Ridicată-standard, ridicat-pozitionare eficienta in alimentatie automata si plina-scenarii de asamblare automată, cum ar fi echipamente electronice, instrumente de precizie, mașini de construcții, accesorii feroviare și componente pentru construcțiinavale. Știftul de localizare M6 KCF oferă suport de poziționare stabil și precis, asigurând calitatea sudurii și eficiența producției, în special pentru piesele de prelucrat cu precizie strictă de poziționare, cerințe ridicate de eficiență de alimentare șinevoi de alimentare automată. Înaltul său excelent-rezistența la temperatură și performanța de izolare îl fac, de asemenea, potrivit pentru înalte-scenarii de sudare la temperatură, cum ar fi sudarea cu arc scufundat, extinzând domeniul de aplicare. Este, de asemenea, aplicabil scenariilor de prelucrare mecanică de precizie carenecesită o precizie ridicată de poziționare (Nivelul P0) și alimentare automată eficientă, cum ar fi asamblarea componentelor instrumentelor de precizie și mari-producție în serie de piese mecanice.
De ce să alegeți știftul de poziționare ascuțit Jiahe M6 KCF?
Cu mai mult de 10 ani de cultivare profundă în domeniul echipamentelor și accesoriilor automate de sudură, Guangzhou Jiahe este unnivelnațional de vârf.-întreprindere tehnologică cu un R complet&D, producție și sistem de control al calității. Pinulnostru de poziționare cu vârf M6 KCF moștenește conceptul de calitate consistent al lui Jiahe, integrând aplicația profesională a materialelor KCF, tehnologia de prelucrare de precizie și utilizatorul-design orientat, adaptat pentru hrănire automată, complet-sudare automată și înaltă-poziționare de precizie. Este recunoscut pe scară largă de clienții interni și străini pentru performanța sa fiabilă, poziționarea precisă, alimentarea eficientă, durata de viață lungă și capacitatea puternică de personalizare, stabilind o bună reputație a mărcii în industria mondială de sudare. Controlăm cu strictețe fiecare legătură de la selecția materiilor prime KCF până la producție și inspecție, asigurându-ne că fiecare știft de localizare îndeplinește standardele internaționale (GB, DIN, ISO, ANSI) și cerințele clienților, în special pentru controlul precis al tratamentului termic al materialului KCF și prelucrarea cu vârfuri ascuțite, care reprezintănucleul produsului. Tehnologia avansată de prelucrare CNC și de șlefuire de precizie asigură stabilitatea bolțului de localizare la înaltă-cer hrănire automată și plină-scenarii de sudare automată și selecțianoastră de materiale și controlul preciziei filetului (6h, grad 6g) luați în considerare pe deplin caracteristicile diferitelor medii de sudare și cerințele piesei de prelucrat.
Noi oferim unul-opriti dupa-servicii de vânzări și asistență tehnică, răspunzând rapidnevoilor clienților, cum ar fi consultarea produsului, proiectarea schemei de personalizare, îndrumarea instalării și după-întreținerea vânzărilor. Ne angajăm să devenim un partener de încredere în domeniul sudării automate, oferind clienților costuri-soluții eficiente M6 KCF Pointed Positioning Pin și creșterea stabilității și eficienței alimentării automate, complet-sudare automată și înaltă-viteză linii de asamblare, fie pentru scenarii standard de poziționare M6, fie pentrunevoi speciale de personalizare (cum ar fi ajustarea preciziei firului sau optimizarea dimensiunii vârfului ascuțit).
Anterior: Pin de localizare cu cap rotund M6 KCF
Următorul: Pin de poziționare M4 KCF
Lăsaţi un mesaj
Dacă aveți mai multe informații pe care doriți să le aflați,ne puteți lăsa un mesaj prin formularul de mai jos, iar personalulnostru vă va contacta în cel mai scurt timp posibil.