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M6 KCF 포인티드 포지셔닝 핀

MOQ: 100 Pieces

배달 시간: 15 낮

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제품 세부정보

M6 KCF 포인티드 포지셔닝 핀 | 높음-자동 공급을 위한 정밀 용접 위치 지정 액세서리

제품개요

광저우 Jiahe 자동화 설비 유한 회사 M6 KCF 뾰족한 위치 결정 핀은 전문적인 높이입니다-자동 저항 용접 시스템 전용으로 개발된 정밀 포지셔닝 액세서리는 공작물 오정렬, 불안정한 포지셔닝, 낮은 공급 효율성 및 자동 공급 시 열악한 용접 일관성과 같은 일반적인 문제를 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다.-자동화된 용접 및 높은-속도 조립 시나리오. 용접 포지셔닝 액세서리 시리즈의 핵심 제품인 이 위치 지정 핀은 고급 KCF 재료 특성, 정밀 가공 기술 및 기능성 포인트 디자인을 통합하여 자동 용접 및 조립 작업 중에 공작물에 안정적이고 정확하며 효율적인 포지셔닝 지원을 제공합니다. 재단사입니다-M6 사양에 맞춰 제작 (표준 스레드 M6×굵은 나사 및 M6의 경우 1.0×미세한 스레드 위 첨자의 경우 0.75:3), 날카롭고 정밀하게-자동 공급 시스템에 특별히 최적화된 가공된 포인트 구조로 높은 위치 정확도, 빠른 자동 공급 및 안정적인 용접 성능이 요구되는 자동차 부품, 하드웨어 부품, 판금 제품 및 전자 장비의 정밀 용접에 이상적입니다. 세라믹 또는 일반 강철로 제작된 일반 위치 핀과 비교하여 당사의 M6 KCF 포인트 위치 핀은 우수한 인성,-내열성, 정밀한 치수 제어 및 안정적인 자동 공급 적응성으로 고열, 용접 스패터 및 높은 열이 발생하는 열악한 용접 환경에 완벽하게 적응합니다.-주파수 자동 위치 결정 작업. 특히 자동 공급 및 전체에 적합합니다.-수동 공급 시스템용으로 설계된 둥근 머리 위치 지정 핀에 비해 주요 장점인 자동화된 용접 시나리오는 위 첨자:5입니다.

높은 수준에 맞춰 맞춤 제작됨-정밀도, 높음-M6의 효율성 포지셔닝 요구 사항-자동 공급 및 완전 공급 기능을 갖춘 용접 라인의 크기 공작물-자동화된 용접 요구 사항에 따라 우리의 위치 지정 핀은 하나를 채택합니다.-조각 KCF 재료 구조, 정밀도-가공된 뾰족한 팁 (표준 뾰족한 각도 60°, 팁 직경 1.5mm) 주류 용접 지그, 고정 장치, 위치 지정 베이스 및 자동 공급 워크스테이션에 완벽하게 맞는 M6 나사산 설계입니다. 특수크롬 KCF-2001년 Toshiba Corporation이 처음 개발한 철 합금 소재는 높은-품질 절연 층 (8-10μ 두꺼운) 특수 열처리를 통해 표면에 (1000-1500℃), 우수한 기계적 강도를 유지하면서 용접 전류를 효과적으로 격리할 수 있습니다. 위 첨자:1. 이러한 고유한 재료 장점으로 인해 전통적인 세라믹 위치 지정 핀에 대한 이상적인 대안이 되어 세라믹 핀이 부서지기 쉽고 위 첨자가 깨지기 쉬운 문제를 해결합니다.7. 끝이 뾰족한 디자인으로 날카롭고 버가 특징입니다.-자동 공급 중에 공작물의 부드럽고 정확한 안내를 보장하여 공작물 구멍과 빠르게 정렬할 수 있는 자유 표면 (M6 너트의 표준 내부 구멍 직경 7mm 위 첨자:7) 수동 공급에 더 적합한 둥근 머리 위치 결정 핀에 비해 주요 이점인 공급 효율성 향상. 정밀한 나사산 및 위치 지정 정확도로 인해 용접 중에 공작물이 올바른 위치에 고정되어 편차, 기울어짐 또는 변위가 방지됩니다. 로봇식 스폿 용접기, 프로젝션 용접기 및 고정 스폿 용접기와 같은 다양한 저항 용접 장비와 널리 호환되며 자동차 제조, 하드웨어 가공, 판금 가공, 전자 장비 및 정밀 기계 산업에 널리 사용되며 특히 자동 공급에 적합합니다.-자동화된 용접 및 높은-엄격한 위치 정확도와 효율적인 공급 성능이 요구되는 조립 라인의 속도를 높이세요.

프리미엄 KCF 소재 & 고급 제조 공정

우리는 "재료를 기초로, 기술을 핵심으로, 품질을 생명으로"라는 생산 원칙을 고수하여 높은 품질을 선택합니다.-고품질 KCF 소재 (크롬-철 합금) M6 KCF 포인티드 포지셔닝 핀용 — 금속 인성과 세라믹 절연 위첨자의 장점을 결합한 특수 금속 재료:1. 일반 철강이나 세라믹 소재와 달리 KCF는 1000도에서 특수 열처리를 거쳐 가공됩니다.-1500℃, 표면에 조밀한 절연층을 형성하여 용접 전류를 효과적으로 분리하고 아크 누출을 방지할 수 있으며 금속 매트릭스는 탁월한 인성과 내충격성을 보장하여 세라믹 위치 핀 위 첨자에서 흔히 발생하는 부서지기 쉬운 파손을 방지합니다. 모든 KCF 원자재는 재료성분 테스트, 단열 성능 검증, 높은 품질 등 엄격한 입고 검사를 거칩니다.-안정적인 성능을 보장하기 위해 온도 저항 감지 및 기계적 강도 테스트 (절연 저항 >1.0×10¹²Ω, 최대 400 ℃의 연속 사용 온도, 순간 최고-최대 600℃의 온도 저항), 위치 결정 핀의 길이를 위한 견고한 기반 마련-열악한 용접 환경에서도 안정적인 작동이 가능합니다. KCF 소재는 원래 Toshiba가 독점적으로 생산했으며 상대적으로 가격이 높지만 (700-900위안/엔화 강세로 인한 KG) 위 첨자:7, 국내에서 생산된 KCF 소재는 동일한 성능을 유지하면서 더 높은 가격을 제공합니다.-효율성 때문에 비용이 발생함-높은 효율을 위한 효율적인 선택-정밀도, 높음-자동 공급 및 전체의 효율성 포지셔닝 요구 사항-자동화된 용접 라인.

당사의 M6 KCF 포인트 포지셔닝 핀은 정밀 CNC 터닝, 높은 통합 제조 공정을 채택합니다.-온도 열처리, 정밀 연삭 및 포인트 팁 연마. 우리는 위치 핀의 모든 치수를 보장하기 위해 고급 CNC 가공 기술을 채택합니다. (스레드 사양, 뾰족한 팁 크기, 전체 길이, 위치 정확도) 국제 표준을 충족하다 (GB, DIN, ISO, ANSI), 엄격한 공차 관리 (±0.003~±0.005mm, P0 레벨 정밀도) M6과의 정확한 매칭을 보장하기 위해-크기가 지정된 공작물, 용접 설비 및 자동 공급 워크스테이션. 뾰족한 팁은 날카롭고 버르하게 정밀하게 연마되었습니다.-무료 마무리 (라≤0.4μ엠), 자동 공급 중에 공작물 구멍이 막히거나 손상되지 않고 공작물의 원활한 안내를 보장합니다. 높은-온도 열처리 공정으로 재료의 경도가 향상됩니다. (HRC45-50) 내마모성으로 인해 위치 지정 핀이 오랫동안 착용, 변형 또는 부식되기 쉽지 않습니다.-학기 최고-주파수 자동 포지셔닝 및 높은-온도 용접 조건. 나사 부분은 표준 M6 사양에 따라 처리됩니다. (M6×1.0 거친 스레드 및 M6×0.75 가는 실 위 첨자:3), 정확한 톱니 피치 (굵은 실은 1.0mm, 가는 실은 0.75mm) 매끄러운 표면; 6g 등급 수나사의 경우 장경 상한은 다음과 같습니다. φ5.974 이하 하한은 φ5.752, 피치 직경 상한은 5.350, 하한은 5.232로 견고한 설치를 보장하며 용접 진동 및 높은 용접 중에 풀림이 발생하지 않습니다.-속도 자동 운전. 모든 완제품은 치수 정확도 테스트, 절연 성능 감지, 내마모성 검증, 표면 결함 검사 등 포괄적인 품질 검사를 거쳐 배송 전 불량 제로를 보장합니다. 표준 모델은 일반적인 길이로 제공됩니다. (12~35mm) 고객 요구에 따라 맞춤화할 수 있으며 국내외 주류 용접 지그, 고정 장치 및 자동 공급 워크스테이션과 호환되며 표준 내부 구멍 직경 5.018과 완벽하게 일치합니다.~M6 너트의 경우 5.350mm (6H등급) 위첨자:3.

핵심 제품 장점

1. 프리미엄 KCF 소재, 우수한 성능

높은 것으로 만들어졌습니다.-품질 KCF 크롬-철 합금인 M6 KCF 포인트 포지셔닝 핀은 금속 인성과 세라믹 절연 위 첨자의 장점을 결합합니다. 특수 열처리 공정으로 치밀한 8개의-10μ 용접 전류를 효과적으로 분리하고 아크 누출 및 단락을 방지하며 전류 전도로 인한 공작물이나 장비의 손상을 방지할 수 있는 표면의 두꺼운 절연층. 전통적인 세라믹 위치 핀과 비교하여 KCF 소재는 더 나은 인성과 충격 저항성을 갖고 있어 세라믹 핀이 부서지기 쉽고 파손되기 쉬운 문제를 효과적으로 해결하여 위치 핀 위 첨자의 서비스 수명을 크게 연장합니다.7. 그것은 또한 뛰어난 높이를 가지고 있습니다-온도 저항, 지속적인 고온에서 안정적인 성능과 구조적 무결성 유지-온도 환경 (최대 400℃) 최대 600℃의 순간 고온에 견딜 수 있어 일반 강철 위치 핀보다 훨씬 우수합니다. 소재의 우수한 내마모성은 잦은 자동 위치 결정 작업에서도 뾰족한 팁이 쉽게 마모되거나 변형되지 않도록 하여 정확한 위치 결정 정확도와 효율적인 공급 성능을 오랫동안 유지합니다. 이는 자동 공급 및 완전 공급의 안정적인 작동에 매우 중요합니다.-자동화된 용접 라인. 또한 KCF 소재의 금속 매트릭스는 우수한 기계 가공성을 보장하여 엄격한 치수 요구 사항을 충족하기 위해 뾰족한 팁과 스레드 구조를 정밀하게 처리할 수 있습니다.

2. 정밀한 M6 디자인, 정확한 포지셔닝 & 자동 급지 호환성

위치 핀은 M6 사양을 위해 특별히 설계되었으며 정밀하게 설계되었습니다.-가공된 실 (M6×1.0 거친 스레드 및 M6×0.75 가는 실 위 첨자:3) M6에 딱 맞는 뾰족한 팁 구조와-크기가 지정된 공작물, 용접 설비 및 자동 공급 워크스테이션. 엄격한 공차 관리 (±0.003~±0.005mm, P0 레벨 정밀도) 울트라를 보장합니다-높은 위치 정확도, 용접 중 공작물의 정렬 불량, 기울어짐 또는 변위를 효과적으로 방지하고 일관된 용접 품질을 보장합니다. 뾰족한 팁 디자인은 자동 공급 시나리오에 특별히 최적화되었으며, 날카롭고 매끄러운 표면을 특징으로 하여 자동 전달 중에 공작물을 빠르고 정확하게 안내하고 걸림을 방지하며 효율적인 위치 지정을 용이하게 합니다. — 수동 공급 시스템에 더 적합한 둥근 머리 위치 핀에 비해 중요한 장점은 위 첨자:5입니다. 정밀한 나사 설계로 용접 지그와의 견고한 설치가 가능하며 용접 진동 시 풀림 현상이 없고 높은-속도 자동 작동 및 안정적인 포지셔닝 성능, 자동 공급에 완전히 적응, 전체-자동화된 용접 및 높은-속도 조립 라인. 또한 표준 M6 나사 드릴링 직경과도 일치합니다. (M6의 경우 5.0mm×M6의 경우 1.0, 5.25mm×0.75) M6 너트의 표준 내부 구멍 직경으로 인해 기존 고정 장치 및 자동 공급 워크스테이션과의 원활한 조립이 보장됩니다.

3. 뾰족한 팁 디자인, 효율적인 자동 공급 & 정확한 정렬

일체형 뾰족한 팁 구조는 자동 공작물 공급을 위해 특별히 개발된 M6 KCF 위치 지정 핀의 핵심 설계 기능입니다.-자동화된 용접 및 높은-정밀한 포지셔닝이 필요합니다. 수동 급지 시스템용으로 설계된 둥근 머리 위치 지정 핀과 달리 날카롭고 정밀한-접지된 뾰족한 팁은 자동 공급 중에 공작물을 제 위치로 부드럽고 빠르게 안내하여 핀과 공작물 구멍 사이의 마찰을 줄이고 걸림을 방지합니다. — 자동 공급 및 높은 품질의 일반적인 문제점-속도 조립 라인. 뾰족한 팁’60초° 각도와 1.5mm 팁 직경은 M6 공작물 구멍과의 정밀한 정렬에 최적화되어 공작물이 편차 없이 빠르고 정확하게 배치되도록 보장하여 공급 효율성과 생산 처리량을 크게 향상시킵니다. 자동 공급 시나리오의 경우 뾰족한 팁 디자인을 통해 자동 공급 기계와의 원활한 조정이 가능하여 공급 오류가 줄어들고 전체 용접 라인의 안정성이 향상됩니다. 날카로운 뾰족한 표면은 용접 스패터가 부착되는 것을 방지하여 청소 및 유지 관리가 용이합니다. 이는 자동 공급 용접 라인에서 일관된 위치 결정 정확도와 공작물 품질을 유지하는 데 필수적입니다.

4. 다양한 요구에 맞는 강력한 사용자 정의 기능

우리는 완전한 비를 지원합니다-고객에 따른 표준 맞춤화-도면, 샘플 및 실제 용접 작업 조건을 제공합니다. 사이즈 스펙인지 (전체 길이 10~80mm, 뾰족한 팁 각도 45°~90°, 팁 직경 1.0~2.5mm, 나사 사양 M6×1.0/M6×0.75 또는 비-맞춤형 피치가 있는 표준 스레드), 재료 최적화 (향상된 마모-저항성 KCF, 맞춤형 단열층 두께), 또는 특별한 구조 설계 (확장 스레드, 계단형 뾰족한 팁, 안티-슬립 스레드), 우리의 전문 R&D와 가공팀은 타겟 솔루션을 제공할 수 있습니다. 용접 장비의 특정 모델에 따라 위치 핀을 맞춤 설정할 수도 있습니다. (로봇식 스폿 용접기, 프로젝션 용접기) 및 자동 공급 워크스테이션, 공작물 재료 (높다-강도 강철, 알루미늄 합금, 아연 도금 부품) 그리고 근무환경 (고온, 고습, 심한 스패터), 다양한 산업 분야의 다양하고 개인화된 포지셔닝 요구 사항을 충족합니다. 특별한 위치 지정 시나리오의 경우 뾰족한 팁 각도와 팁 직경을 조정하여 공작물과 완벽하게 맞도록 하고 특정 전류 절연 요구 사항에 따라 절연층 두께를 최적화할 수도 있습니다. 스레드 정밀도를 맞춤 설정할 수도 있습니다. (6h, 6g 등급) 고객 요구에 따라 다양한 조립 요구 사항에 맞게 주요 직경 및 피치 직경 공차를 조정합니다. 위 첨자:6.

5. 내구성과 마모성-저항력이 높고 비용이 높음-효율성

프리미엄 KCF 소재와 첨단 제조 공정의 결합으로 M6 KCF 포인티드 포지셔닝 핀의 내마모성, 내충격성 및 내식성이 크게 향상되었습니다. 경도가 높음 (HRC45-50) 그리고 입다-저항성 표면은 위치 핀이 오랫동안 견딜 수 있도록 보장합니다.-학기 최고-마모나 변형 없이 주파수 자동 위치 지정 및 공급 작업을 수행하여 교체 주기를 연장합니다. 세라믹 위치 핀과 비교하여 수명이 더 깁니다. (5-일반 세라믹 핀의 8배), 생산 중단 시간 및 유지 관리 비용 감소 위첨자:7. 뛰어난 높이-내열성 및 절연 성능은 재료 노후화 또는 절연 불량으로 인한 빈번한 교체를 방지하여 비용을 더욱 향상시킵니다.-효율성. 내구성이 뛰어난 성능으로 자동 공급 및 전체 공급에서 안정적인 위치 정확도와 효율적인 공급을 보장합니다.-자동용접으로 불량률 감소, 재작업 비용 감소로 비용 절감-자동 공급을 위한 효율적인 선택, 전체-자동화된 용접 및 높은-속도 조립 라인. 게다가 뾰족한 팁이’정밀 가공으로 일관된 성능을 보장하므로 빈번한 조정과 유지 관리의 필요성이 줄어들고 표면이 매끄러워 공작물 구멍과의 마찰이 줄어들어 공급 오류가 줄어들고 생산 효율성이 향상됩니다.

광범위한 애플리케이션 시나리오

당사의 M6 KCF 포지셔닝 핀은 자동 공급 및 전체 기능을 갖춘 다양한 저항 용접 장비에 널리 사용됩니다.-국내외의 주류 로봇 점용접기, 프로젝션 용접기, 고정식 점용접기, 용접 지그 및 자동 공급 워크스테이션과 고도로 호환되는 자동 조립 시스템입니다. M6용으로 특별히 설계되었습니다.-크기가 지정된 공작물 및 자동 공급 시나리오와 핵심 응용 분야는 다음과 같습니다.

자동차 제조: 높음-정밀도, 높음-M6의 효율적인 포지셔닝-자동차 차체 부품, 섀시, 엔진 브래킷 및 패스너와 같은 크기의 공작물을 자동 공급으로 용접합니다. KCF 소재의 절연 성능으로 가공물과 너트 나사산에 대한 전류 전도 손상을 방지하고, 뾰족한 팁 디자인으로 원활한 자동 공급과 정밀한 위치 지정이 가능하며 높은 온도에 적응할 수 있습니다.-자동차 제조업체의 빠른 생산 요구 위첨자:1. 전체적으로 널리 사용됩니다.-자동차 제조업체의 자동 용접 라인, 특히 높은 용접에 적합합니다.-강도 강철 부품 및 질량-자동차 부품을 생산하며 M6 너트 위첨자:7의 표준 내부 구멍 직경과 완벽하게 일치합니다. M6 스레드 디자인 (M6×1.0/M6×0.75) 자동차 용접 설비와 완벽하게 일치하여 높은 작업 중에 안정적인 위치 지정을 보장합니다.-속도 자동 작동 및 용접은 대형과 같은 자동 공급 시나리오에 적합합니다.-일괄 대량 생산.
하드웨어 & 패스너 산업: 높음-자동 공급을 통한 저항 용접 중 M6 너트, 볼트 및 기계 부품의 정밀 위치 지정. 정밀한 나사산과 뾰족한 팁 디자인은 패스너의 정확한 위치 지정을 보장하고 용접 편차를 방지하며 패스너와 작업물 사이의 견고한 접착을 보장하는 동시에 부드럽고 효율적인 자동 공급을 가능하게 합니다. 대형에 적합합니다.-하드웨어 패스너의 일괄 생산 라인을 통해 핀 교체 빈도를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. KCF 소재의 인성과 내마모성은 하드웨어 가공의 열악한 작업 환경에도 적응하고, 먼지와 용접 스패터의 침식을 방지하며, 자동 공급 워크스테이션의 원활한 작동을 보장합니다.
판금 가공: 높음-M6의 효율적인 포지셔닝-자동 공급을 통해 용접 중 크기가 지정된 판금 부품, 캐비닛 및 브래킷. 뾰족한 팁 디자인은 판금 가공물의 빠르고 정확한 안내 및 위치 지정을 보장하며, 높은 위치 지정 정확도는 판금 부품이 올바른 위치에 용접되도록 보장하여 변형을 방지하고 제품 일관성을 향상시킵니다. 좁은 작업 공간의 경우 위치 결정 핀의 컴팩트한 디자인으로 작업 환경에 더 잘 적응할 수 있으며 설치 및 분해가 용이하여 유지 관리 및 교체가 간편합니다. 날카로운 뾰족한 팁은 작업물 구멍에 꼭 맞도록 보장하여 높은 위치에서 위치 안정성을 향상시킵니다.-속도 용접.
일반 산업 제조업: 높음-표준, 높음-자동 공급 및 전체의 효율성 포지셔닝-전자 장비, 정밀 기기, 건설 기계, 철도 액세서리 및 조선 부품과 같은 자동화된 조립 시나리오. M6 KCF 위치 지정 핀은 안정적이고 정확한 위치 지정 지원을 제공하여 특히 엄격한 위치 지정 정확도, 높은 공급 효율 요구 사항 및 자동 공급 요구 사항이 있는 공작물의 경우 용접 품질과 생산 효율성을 보장합니다. 그 우수한 높이-내열성 및 절연 성능으로 인해 높은 온도에도 적합합니다.-수중 아크 용접과 같은 온도 용접 시나리오로 응용 범위가 확장됩니다. 높은 위치 정확도가 요구되는 정밀 기계 가공 시나리오에도 적용 가능 (P0 레벨) 정밀기기 부품 조립, 대형 등 효율적인 자동 공급이 가능합니다.-일괄 기계 부품 생산.

Jiahe M6 KCF 뾰족한 포지셔닝 핀을 선택하는 이유는 무엇입니까?

자동화된 용접 장비 및 액세서리 분야에서 10년 이상 깊은 재배 경험을 보유한 광주 자허(Guangzhou Jiahe)는 전국 최고 수준입니다.-완전한 R을 갖춘 기술 기업&D, 생산 및 품질 관리 시스템. M6 KCF 포인트 포지셔닝 핀은 Jiahe의 일관된 품질 개념을 계승하여 전문 KCF 소재 적용, 정밀 가공 기술 및 사용자를 통합합니다.-자동공급에 최적화된 디자인, Full-자동화된 용접 및 높은-정밀 포지셔닝. 신뢰할 수 있는 성능, 정확한 포지셔닝, 효율적인 공급, 긴 서비스 수명 및 강력한 맞춤화 기능으로 국내외 고객들로부터 널리 인정을 받아 글로벌 용접 업계에서 좋은 브랜드 평판을 구축했습니다. 우리는 KCF 원료 선택부터 생산 및 검사에 이르기까지 모든 링크를 엄격하게 통제하여 각 위치 핀이 국제 표준을 충족하도록 보장합니다. (GB, DIN, ISO, ANSI) 특히 제품의 핵심인 KCF 소재의 열처리와 포인트 팁 가공의 정밀한 제어를 위해 고객의 요구사항에 맞춰 제작되었습니다. 고급 CNC 가공 및 정밀 연삭 기술은 높은 위치에서 위치 결정 핀의 안정성을 보장합니다.-자동 공급 및 전체 요구-자동화된 용접 시나리오, 재료 선택 및 스레드 정밀 제어 (6h, 6g 등급) 다양한 용접 환경과 공작물 요구 사항의 특성을 완전히 고려하십시오.

우리는 하나를 제공합니다-이후에 중지-판매 서비스 및 기술 지원, 제품 상담, 맞춤형 구성 설계, 설치 안내 및 사후 등 고객 요구에 신속하게 대응-판매 유지. 자동용접 분야에서 고객에게 원가 절감을 제공하는 믿을 수 있는 파트너가 되도록 최선을 다하겠습니다.-효과적인 M6 KCF 포인티드 포지셔닝 핀 솔루션 및 자동 공급의 안정성과 효율성 향상-자동화된 용접 및 높은-표준 M6 포지셔닝 시나리오 또는 특수 맞춤 요구 사항에 관계없이 조립 라인 속도를 높이세요. (나사산 정밀도 조정 또는 뾰족한 팁 크기 최적화 등).

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