Thuis Producten Borgpen & isolatiehuls

M6 KCF puntige positioneringspin

MOQ: 100 Pieces

Levertijd: 15 Dag

Neem contact met ons op Navraag

Productdetails

M6 KCF puntige positioneringspin | Hoog-Precisie-laszoekaccessoire voor automatische invoer

Productoverzicht

Guangzhou Jiahe Automation Equipment Co., Ltd. M6 KCF Pointed Positioning Pin is een professionele high-precisiepositioneringsaccessoire exclusief ontwikkeld voor geautomatiseerde weerstandslassystemen, specifiek ontworpen om veelvoorkomende pijnpunten op te lossen, zoals verkeerde uitlijning van het werkstuk, onstabiele positionering, lage voedingsefficiëntie en slechte lasconsistentie bij automatische voeding, volledige-geautomatiseerd lassen en hoog-scenario's voor snelheidsmontage. Als kernproduct in onze serie laspositioneringsaccessoires integreert deze positioneringspin geavanceerde KCF-materiaaleigenschappen, precisiebewerkingstechnologie en een functioneel puntig ontwerp, waardoor stabiele,nauwkeurige en efficiënte positioneringsondersteuning voor werkstukken wordt geboden tijdens automatische las- en assemblagewerkzaamheden. Het is kleermaker-gemaakt voor M6-specificaties (standaard schroefdraad M6×1.0 voor grove draad en M6×0,75 voor superscript met fijne draad:3), met scherpe precisie-machinaal bewerkte puntige structuur die speciaal is geoptimaliseerd voor automatische toevoersystemen, waardoor het ideaal is voor het precisielassen van auto-onderdelen, hardwarecomponenten, plaatwerkproducten en elektronische apparatuur die een hoge positioneringsnauwkeurigheid, snelle automatische toevoer en stabiele lasprestaties vereisen. Vergeleken met gewone positioneringspennen van keramiek of gewoon staal, beschikt onze M6 KCF-puntige positioneringspin over superieure taaiheid, uitstekende hoge-temperatuurbestendigheid,nauwkeurige maatregeling en betrouwbare automatische aanpasbaarheid van de invoer, perfect aangepast aan zware lasomgevingen met hoge temperaturen, lasspatten en hoge-frequentie automatische positionering operaties. Het is bijzonder geschikt voor automatisch voeren en vol-geautomatiseerde lasscenario's, wat een belangrijk voordeel is ten opzichte van lokalisatiepennen met ronde kop die zijn ontworpen voor handmatige toevoersystemen superscript:5.

Op maat gemaakt voor het hoge-precisie, hoog-efficiëntie positioneringsbehoeften van M6-werkstukken van formaat in laslijnen met automatische toevoer en vol-geautomatiseerde lasvereisten, onze positioneringspinneemt er een aan-stuk KCF-materiaalstructuur, met precisie-machinaal bewerkte puntige punt (standaard spitshoek 60°, puntdiameter 1,5 mm) en een bijpassend M6-draadontwerp dat perfect past bij reguliere lasmallen, armaturen, positioneringsbasissen en automatische invoerwerkstations. KCF, een speciaal chroom-materiaal van een ijzerlegering, oorspronkelijk ontwikkeld door Toshiba Corporation in 2001, vormt een high-hoogwaardige isolatielaag (8-10μ dik) op het oppervlak door middel van een speciale warmtebehandeling (1000-1500℃), waardoor het de lasstroom effectief kan isoleren terwijl de uitstekende mechanische sterkte behouden blijft superscript:1. Dit unieke materiaalvoordeel maakt het een ideaal alternatief voor traditionele keramische positioneerpennen, waardoor het probleem wordt opgelost dat keramische pennen broos en gemakkelijk te breken zijn superscript:7. Het puntige ontwerp van de punt heeft een scherpe braam-vrij oppervlak dat zorgt voor een soepele,nauwkeurige geleiding van werkstukken tijdens de automatische aanvoer, waardoor een snelle uitlijning met werkstukgaten mogelijk is (standaard binnengatdiameter 7 mm voor M6 moeren superscript:7) en het verbeteren van de voerefficiëntie, wat een belangrijk voordeel is ten opzichte van lokalisatiepennen met ronde kop die geschikter zijn voor handmatig voeren. De precieze draad- en positioneringsnauwkeurigheid zorgen ervoor dat werkstukken tijdens het lassen in de juiste positie worden gefixeerd, waardoor afwijkingen, kantelen of verplaatsing worden vermeden. Het is breed compatibel met verschillende weerstandslasapparatuur, zoals robotpuntlassers, projectielassers en vaste puntlassers, en wordt veel gebruikt in de automobielindustrie, hardwareverwerking, plaatwerkproductie, elektronische apparatuur en precisiemachine-industrieën, vooral geschikt voor automatische invoer, volledige-geautomatiseerd lassen en hoog-snelheidsassemblagelijnen die strikte positioneringsnauwkeurigheid en efficiënte invoerprestaties vereisen.

Premium KCF-materiaal & Geavanceerd productieproces

Vasthoudend aan het productieprincipe van "Materialen als basis, technologie als kern en kwaliteit als leven", selecteren we hoog-kwaliteit KCF-materiaal (chroom-ijzer legering) voor onze M6 KCF puntige positioneringspin — een speciaal metaalmateriaal dat de voordelen van metaalsterkte en keramische isolatie combineert superscript:1. Anders dan gewone staal- of keramische materialen, wordt KCF verwerkt via een speciale warmtebehandeling bij 1000-1500 ℃, vormt een dichte isolatielaag op het oppervlak, die de lasstroom effectief kan isoleren en booglekkage kan voorkomen, terwijl de metalen matrix een uitstekende taaiheid en slagvastheid garandeert, waardoor brosse breuken worden vermeden die gebruikelijk zijn bij keramische positioneerpennen superscript: 7. Alle KCF-grondstoffen ondergaan een strenge inkomende inspectie, inclusief testen van de materiaalsamenstelling, verificatie van de isolatieprestaties, hoog-detectie van temperatuurbestendigheid en mechanische sterktetest, om stabiele prestaties te garanderen (isolatieweerstand >1,0×10¹²Ω, continue gebruikstemperatuur tot 400 ℃, onmiddellijk hoog-temperatuurbestendigheid tot 600℃), waarmee een stevige basis wordt gelegd voor de lange paspennen-termijn stabiele werking in zware lasomgevingen. Hoewel KCF-materiaal oorspronkelijk exclusief door Toshiba werd geproduceerd en relatief hoge kosten heeft (700-900 yuan/KG vanwege de appreciatie van de yen) superscript:7, ons in eigen land geproduceerde KCF-materiaal behoudt dezelfde prestaties terwijl het hogere kosten biedt-effectiviteit, waardoor het een kostenpost wordt-efficiënte keuze voor hoog-precisie, hoog-efficiëntie positioneringsbehoeften bij automatische invoer en vol-geautomatiseerde laslijnen.

Onze M6 KCF puntige positioneringspin maakt gebruik van een geïntegreerd productieproces vannauwkeurig CNC-draaien, hoog-hittebehandeling op temperatuur, precisieslijpen en polijsten van puntige punten. We gebruiken geavanceerde CNC-bewerkingstechnologie om ervoor te zorgen dat alle afmetingen van de positioneringspen worden gewaarborgd (draadspecificatie, puntgrootte, totale lengte, positioneringsnauwkeurigheid) voldoen aan internationalenormen (GB, DIN, ISO, ANSI), met strikte tolerantiecontrole (±0,003~±0,005 mm, precisie op P0-niveau) omnauwkeurige matching met M6 te garanderen-werkstukken van formaat, lasinrichtingen en automatische invoerwerkstations. De puntige punt isnauwkeurig geslepen tot een scherpe braam-gratis afwerking (Ra≤0,4μm), waardoor een soepele geleiding van werkstukken tijdens de automatische aanvoer wordt gegarandeerd, zonder dat de werkstukgaten vastlopen of beschadigd raken. De hoge-temperatuur warmtebehandelingsproces verbetert de hardheid van het materiaal (HRC 45-50) en slijtvastheid, waardoor de paspenniet gemakkelijk te dragen, te vervormen of lang te corroderen is-termijn hoog-frequentie automatische positionering en hoog-temperatuur lasomstandigheden. Het draadgedeelte wordt verwerkt volgens standaard M6-specificaties (M6×1.0 grove draad en M6×0,75 fijne draad superscript:3), metnauwkeurige tandsteek (1,0 mm voor grove draad, 0,75 mm voor fijne draad) en glad oppervlak; voor buitendraad van kwaliteit 6g is de bovengrens voor de grootste diameter φ5.974 en ondergrens is φ5.752, terwijl de bovengrens van de steekdiameter 5.350 is en de ondergrens 5.232, waardoor een stevige installatie wordt gegarandeerd en er geen losraken optreedt tijdens het lassen, trillingen en hoge-snelheid automatische werking. Elk eindproduct ondergaat een uitgebreide kwaliteitscontrole, inclusief testen van de maatnauwkeurigheid, detectie van isolatieprestaties, verificatie van de slijtvastheid en inspectie van oppervlaktedefecten, om er zeker van te zijn dat er vóór levering geen defecten optreden. Standaardmodellen zijn verkrijgbaar in gangbare lengtes (12~35 mm) en kan worden aangepast aan de behoeften van de klant, compatibel met reguliere lasmallen, armaturen en automatische invoerwerkstations in binnen- en buitenland, en perfect passend bij de standaard binnengatdiameter van 5,018~5.350 mm voor M6-moeren (6H klasse) superscript: 3.

Kernproductvoordelen

1. Premium KCF-materiaal, superieure prestaties

Gemaakt van hoog-kwaliteit KCF chroom-ijzerlegering, de M6 KCF puntige positioneringspin combineert de voordelen van metaalsterkte en keramische isolatie superscript:1. Het speciale warmtebehandelingsproces vormt een dichte 8-10μ dikke isolatielaag op het oppervlak, die de lasstroom effectief kan isoleren, booglekkage en kortsluiting kan voorkomen en schade aan werkstukken of apparatuur veroorzaakt door stroomgeleiding kan voorkomen. Vergeleken met traditionele keramische positioneerpennen heeft KCF-materiaal een betere taaiheid en slagvastheid, waardoor het probleem van keramische pennen die broos en gemakkelijk te breken zijn effectief wordt opgelost, waardoor de levensduur van de positioneerpen superscript: 7 aanzienlijk wordt verlengd. Het heeft ook een uitstekende high-temperatuurbestendigheid, behoud van stabiele prestaties en structurele integriteit bij continu hoog-temperatuur omgevingen (tot 400℃) en bestand tegen onmiddellijke hoge temperaturen tot 600 ℃, wat veel beter is dan gewone stalen positioneerpennen. De uitstekende slijtvastheid van het materiaal zorgt ervoor dat de puntige puntniet gemakkelijk verslijt of vervormt, zelfsniet bij frequente automatische positioneringsoperaties, waardoor denauwkeurige positioneringsnauwkeurigheid en efficiënte invoerprestaties gedurende lange tijd behouden blijven, wat cruciaal is voor een stabiele werking van de automatische invoer en volledige-geautomatiseerde laslijnen. Bovendien zorgt de metalen matrix van het KCF-materiaal voor een goede bewerkbaarheid, waardoor eennauwkeurige verwerking van de puntige punt en draadstructuren mogelijk is om aan strikte maatvereisten te voldoen.

2. Precisie M6-ontwerp,nauwkeurige positionering & Automatische invoercompatibiliteit

De paspen is speciaal ontworpen voor M6-specificaties, met precisie-machinaal bewerkte draad (M6×1.0 grove draad en M6×0,75 fijne draad superscript:3) en puntige tipstructuur die perfect bij M6 past-werkstukken van formaat, lasinrichtingen en automatische invoerwerkstations. De strenge tolerantiecontrole (±0,003~±0,005 mm, precisie op P0-niveau) zorgt voor ultra-hoge positioneringsnauwkeurigheid, waardoor verkeerde uitlijning, kanteling of verplaatsing van het werkstuk tijdens het lassen effectief wordt vermeden en een consistente laskwaliteit wordt gegarandeerd. Het puntige puntontwerp is speciaal geoptimaliseerd voor automatische invoerscenario's, met een scherp, glad oppervlak dat een snelle,nauwkeurige geleiding van werkstukken tijdens automatische levering mogelijk maakt, waardoor vastlopen wordt voorkomen en een efficiënte positionering wordt vergemakkelijkt — een belangrijk voordeel ten opzichte van lokalisatiepennen met ronde kop, die geschikter zijn voor handmatige invoersystemen superscript:5. Het precieze draadontwerp zorgt voor een stevige installatie met lasmallen, geen losraken tijdens het lassen, trillingen en hoge-snelheid automatische werking en stabiele positioneringsprestaties, volledig aangepast aan automatische invoer, vol-geautomatiseerd lassen en hoog-snelheid assemblagelijnen. Het komt ook overeen met de standaard M6 draadboordiameter (5,0 mm voor M6×1,0, 5,25 mm voor M6×0,75) en de standaard binnengatdiameter van M6-moeren, waardoor eennaadloze montage met bestaande armaturen en automatische invoerwerkstations wordt gegarandeerd.

3. Puntig tipontwerp, efficiënte automatische invoer & Nauwkeurige uitlijning

De integrale puntige puntstructuur is een belangrijk ontwerpkenmerk van onze M6 KCF-positioneringspen, speciaal ontwikkeld voor automatische werkstukaanvoer, volledige-geautomatiseerd lassen en hoog-behoeften op het gebied van precisiepositionering. In tegenstelling tot positioneerpennen met ronde kop die zijn ontworpen voor handmatige invoersystemen, is de scherpe precisie-De geslepen puntige punt zorgt voor een soepele, snelle geleiding van werkstukken in positie tijdens de automatische aanvoer, waardoor de wrijving tussen de pen en de gaten in het werkstuk wordt verminderd en vastlopen wordt voorkomen — een veelvoorkomend pijnpunt bij automatische voeding en high-snelheid assemblagelijnen. De puntige punt’s 60° hoek en een puntdiameter van 1,5 mm zijn geoptimaliseerd voornauwkeurige uitlijning met M6-werkstukgaten, waardoor werkstukken snel ennauwkeurig worden gepositioneerd zonder afwijkingen, wat de invoerefficiëntie en productiedoorvoer aanzienlijk verbetert. Voor automatische invoerscenario's maakt het puntige puntontwerp eennaadloze coördinatie met automatische invoermachines mogelijk, waardoor invoerfouten worden verminderd en de stabiliteit van de gehele laslijn wordt verbeterd. Het scherpe puntige oppervlak voorkomt ook dat lasspatten zich hechten, waardoor het gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden is, wat essentieel is voor het handhaven van een consistente positioneringsnauwkeurigheid en werkstukkwaliteit in laslijnen met automatische aanvoer.

4. Sterk aanpassingsvermogen voor gediversifieerde behoeften

Wij ondersteunen volledigeniet-standaard maatwerk volgens klant-verstrekte tekeningen, monsters en feitelijke laswerkomstandigheden. Of hetnu gaat om de maatspecificaties (totale lengte 10~80 mm, puntige punthoek 45°~90°, puntdiameter 1,0~2,5 mm, draadspecificatie M6×1,0/M6×0,75 ofniet-standaard schroefdraad met aangepaste spoed), materiaaloptimalisatie (verbeterde slijtage-resistente KCF, aangepaste isolatielaagdikte)of een speciaal structureel ontwerp (verlengde draad, getrapte puntige punt, anti-slip draad), onze professionele R&D en het bewerkingsteam kunnen gerichte oplossingen bieden. We kunnen de positioneringspen ook aanpassen aan het specifieke model lasapparatuur (robotachtige puntlasser, projectielasser) en automatisch invoerwerkstation, werkstukmateriaal (hoog-sterktestaal, aluminiumlegering, gegalvaniseerde onderdelen) en werkomgeving (hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid, zware spatten), die tegemoetkomt aan de gediversifieerde en gepersonaliseerde positioneringsbehoeften van verschillende industrieën. Voor speciale positioneringsscenario's kunnen we ook de punthoek en de puntdiameter aanpassen om een perfecte pasvorm met werkstukken te garanderen, en de dikte van de isolatielaag optimaliseren volgens specifieke huidige isolatievereisten. We kunnen de draadprecisie ook aanpassen (6u, 6g graad) volgens de behoeften van de klant, aanpassing van de tolerantie van de grote diameter en de steekdiameter om aan de verschillende montagevereisten te voldoen superscript:6.

5. Duurzaam en slijtvast-Resistent, hoge kosten-Effectiviteit

De combinatie van eersteklas KCF-materiaal en een geavanceerd productieproces verbetert de slijtvastheid, slagvastheid en corrosieweerstand van de M6 KCF puntige positioneringspin aanzienlijk. De hoge hardheid (HRC 45-50) en slijtage-resistent oppervlak zorgt ervoor dat de paspen lang kan weerstaan-termijn hoog-frequentie automatische positionering en toevoer zonder slijtage of vervorming, waardoor de vervangingscyclus wordt verlengd. Vergeleken met keramische positioneerpennen heeft het een langere levensduur (5-8 keer zoveel als gewone keramische pinnen), vermindering van productiestilstand en onderhoudskosten superscript:7. De uitstekende high-temperatuurbestendigheid en isolatieprestaties voorkomen frequente vervanging als gevolg van materiaalveroudering of isolatiefalen, waardoor de kosten verder worden verlaagd-effectiviteit. De duurzame prestaties zorgen ook voor een stabiele positioneringsnauwkeurigheid en efficiënte invoer bij automatische invoer en vol-geautomatiseerd lassen, waardoor het aantal defecte producten en de herbewerkingskosten afnemen, waardoor dit een kostenpost wordt-efficiënte keuze voor automatisch voeren, vol-geautomatiseerd lassen en hoog-snelheid assemblagelijnen. Daarnaast de spitse punt’De precisiebewerking van de machine zorgt voor consistente prestaties, waardoor er minder vaak aanpassingen en onderhoudnodig zijn. Het gladde oppervlak vermindert de wrijving met de gaten in het werkstuk, waardoor er minder voedingsfouten optreden en de productie-efficiëntie verbetert.

Brede toepassingsscenario's

Onze M6 KCF puntige positioneringspin wordt veel gebruikt in verschillende weerstandslasapparatuur met automatische toevoer en vol-geautomatiseerde montagesystemen, zeer compatibel met reguliere robotpuntlasmachines, projectielasmachines, vaste puntlasmachines, lasmallen en automatische invoerwerkstations in binnen- en buitenland. Het is speciaal ontworpen voor M6-werkstukken van formaat en automatische invoerscenario's, en de belangrijkste toepassingsgebieden zijn onder meer:

Automobielproductie: hoog-precisie, hoog-efficiëntie positionering van M6-werkstukken van formaat, zoals carrosserieonderdelen, chassis, motorbeugels en bevestigingsmiddelen tijdens het lassen met automatische toevoer. De isolatieprestaties van het KCF-materiaal voorkomen stroomgeleidingsschade aan werkstukken en moerdraden, terwijl het puntige puntontwerp zorgt voor een soepele automatische voeding ennauwkeurige positionering, aangepast aan de hoge temperaturen.-snelheidsproductiebehoeften van autofabrikanten superscript:1. Het wordt op grote schaal volledig gebruikt-geautomatiseerde laslijnen van autofabrikanten, vooral geschikt voor het lassen van hoog-sterkte stalen componenten en massa-geproduceerde auto-onderdelen en komt perfect overeen met de standaard binnengatdiameter van M6-moeren superscript: 7. Het M6-draadontwerp (M6×1,0/M6×0,75) past perfect bij lasarmaturen voor auto's en zorgt voor een stabiele positionering tijdens hoge temperaturen-snelheid automatische bediening en lassen, en is geschikt voor automatische invoerscenario's zoals grote-batch-massaproductie.
Hardware & bevestigingsindustrie: Hoog-nauwkeurige positionering van M6-moeren, bouten en mechanische onderdelen tijdens weerstandslassen met automatische voeding. Het precieze ontwerp van de schroefdraad en de spitse punt zorgen voor eennauwkeurige positionering van bevestigingsmiddelen, waardoor lasafwijkingen worden vermeden en een stevige hechting tussen bevestigingsmiddelen en werkstukken wordt gegarandeerd, terwijl een soepele, efficiënte automatische aanvoer mogelijk wordt gemaakt. Het is geschikt voor grote-batchproductielijnen van hardwarebevestigingsmiddelen, waardoor de frequentie van het vervangen van lokalisatiepennen wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. De taaiheid en slijtvastheid van het KCF-materiaal passen zich ook aan de zware werkomgeving van hardwareverwerking aan, zijn bestand tegen erosie van stof en lasspatten en zorgen voor een soepele werking van automatische invoerwerkstations.
Plaatwerkvervaardiging: Hoog-efficiëntie positionering van M6-gedimensioneerde plaatwerkcomponenten, kasten en beugels tijdens het lassen met automatische toevoer. Het puntige puntontwerp zorgt voor een snelle,nauwkeurige geleiding en positionering van plaatwerkstukken, terwijl de hoge positioneringsnauwkeurigheid ervoor zorgt dat de plaatwerkcomponenten in de juiste positie worden gelast, waardoor vervorming wordt voorkomen en de productconsistentie wordt verbeterd. Voor smalle bedrijfsruimtes kan het compacte ontwerp van de positioneerpen zich beter aanpassen aan de werkomgeving, en de eenvoudige installatie- en demontagefunctie vergemakkelijkt snel onderhoud en vervanging. De scherpe puntige punt zorgt er ook voor dat hij goed aansluit op de gaten in het werkstuk, waardoor de positioneringsstabiliteit tijdens de high wordt verbeterd-snelheid lassen.
Algemene industriële productie: Hoog-standaard, hoog-efficiëntie positionering in automatisch voeren en vol-geautomatiseerde assemblagescenario's, zoals elektronische apparatuur, precisie-instrumenten, bouwmachines, spoorwegaccessoires en scheepsbouwcomponenten. De M6 KCF-positioneringspen biedt stabiele ennauwkeurige positioneringsondersteuning, waardoor de laskwaliteit en productie-efficiëntie worden gegarandeerd, vooral voor werkstukken met strikte positioneringsnauwkeurigheid, hoge eisen aan de voedingsefficiëntie en automatische voedingsbehoeften. Het is een uitstekende high-temperatuurbestendigheid en isolatieprestaties maken het ook geschikt voor hoge temperaturen-temperatuurlasscenario's zoals ondergedompeld booglassen, waardoor het toepassingsbereik wordt uitgebreid. Het is ook toepasbaar op precisiemechanische verwerkingsscenario's die een hoge positioneringsnauwkeurigheid vereisen (P0-niveau) en efficiënte automatische invoer, zoals de assemblage van precisie-instrumentonderdelen en grote-batchproductie van mechanische onderdelen.

Waarom kiezen voor Jiahe M6 KCF puntige positioneringspin?

Met meer dan 10 jaar diepgaande teelt op het gebied van geautomatiseerde lasapparatuur en accessoires is Guangzhou Jiahe eennationaal hoogtepunt-technologieonderneming met een complete R&D, productie- en kwaliteitscontrolesysteem. Onze M6 KCF puntige positioneringspin erft het consistente kwaliteitsconcept van Jiahe, waarbij professionele KCF-materiaaltoepassing, precisiebewerkingstechnologie en gebruikerservaring worden geïntegreerd-georiënteerd ontwerp op maat gemaakt voor automatisch voeren, vol-geautomatiseerd lassen en hoog-precisie positionering. Het wordt algemeen erkend door binnenlandse en buitenlandse klanten vanwege zijn betrouwbare prestaties,nauwkeurige positionering, efficiënte invoer, lange levensduur en sterke aanpassingsmogelijkheden, waardoor een goede merkreputatie in de wereldwijde lasindustrie ontstaat. We controleren strikt elke schakel, van de selectie van KCF-grondstoffen tot de productie en inspectie, en zorgen ervoor dat elke positioneringspin voldoet aan de internationalenormen (GB, DIN, ISO, ANSI) en klantvereisten, vooral voor denauwkeurige controle van de warmtebehandeling van KCF-materiaal en de bewerking van puntige punten, die de kern van het product vormen. De geavanceerde CNC-bewerking en precisieslijptechnologie zorgen voor een hoge stabiliteit van de positioneerpen-vraag automatisch voeren en vol-geautomatiseerde lasscenario's en onze materiaalselectie en draadprecisiecontrole (6u, 6g graad) houd volledig rekening met de kenmerken van verschillende lasomgevingen en werkstukvereisten.

Wij bieden er één-stop erna-verkoopservice en technische ondersteuning, waarbij snel wordt gereageerd op de behoeften van de klant, zoals productadvies, ontwerp van maatwerkschema's, installatiebegeleiding en daarna-verkoop onderhoud. Wij streven ernaar een betrouwbare partner te worden op het gebied van automatisch lassen en klanten kosten te besparen-effectieve M6 KCF puntige positioneringspin-oplossingen en het vergroten van de stabiliteit en efficiëntie van automatisch voeren, vol-geautomatiseerd lassen en hoog-snelheidsassemblagelijnen, of hetnu gaat om standaard M6-positioneringsscenario's of speciale maatwerkbehoeften (zoals draadprecisieaanpassing of optimalisatie van de puntgrootte).

Vorig: M6 KCF paspen met ronde kop

Volgende: M4 KCF puntige positioneringspin