家製品止めピン & 絶縁スリーブ

M8 KCF 尖頭位置決めピン

MOQ: 100 Pieces

納期: 15 日

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製品詳細

M8 KCF 尖頭位置決めピン | 高-精密溶接位置決めアクセサリ

製品概要

広州嘉和自動化機器有限公司 M8 KCF 尖った位置決めピンはプロの高品質です-自動抵抗溶接システム専用に開発された精密位置決めアクセサリ。ワークの位置ずれ、位置決めのずれ、溶接の一貫性の低下、自動供給時の供給詰まりなどの一般的な問題点を解決するように特別に設計されています。-自動溶接と量産シナリオ。当社の溶接位置決めアクセサリシリーズの中核製品であるこの位置決めピンは、高度な KCF 材料特性、精密機械加工技術、および機能的な尖ったデザインを統合しており、高熱時でもワークピースの安定した正確かつ効率的な位置決めサポートを提供します。-自動溶接作業を高速化します。仕立てです-M8仕様に合わせて作られています (標準ネジ M8×並目ねじおよび M8 の場合は 1.25×細目ねじの上付き文字の場合は 1.0:1)、シャープで正確な-自動送りシステム用に特別に最適化された機械加工された尖った構造で、高い位置決め精度、高速送り、安定した組み立てが必要な自動車部品、ハードウェア部品、板金製品の精密溶接に最適です。セラミックや普通鋼製の通常の位置決めピンと比較して、当社の M8 KCF 尖った位置決めピンは、優れた靭性、優れた高強度を備えています。-耐熱性、正確な寸法制御、長寿命を実現し、高熱、溶接スパッタ、高温の過酷な溶接環境に完全に適応します。-周波数位置決め操作。これは、自動ナットフィーダのマッチングに特に適しており、これは手動供給シナリオ用に設計された丸頭位置決めピンに比べて重要な利点です。

ハイレベル向けにカスタマイズ-M8 の精密位置決めニーズ-自動供給システムを備えた溶接ラインでのサイズのワークピースに対応するため、当社の位置決めピンは 1 つの位置決めピンを採用しています。-ピースKCF材料構造、精密-加工された尖った先端 (標準尖角60°、先端径 1.0mm 上付き文字:5) また、主流の溶接治具、固定具、位置決めベース、自動供給ワークステーションに完全に適合する M8 ねじ設計が採用されています。 KCF（特殊クロム）-（株）東芝が独自に開発した鉄合金素材により、高強度を実現-高品質の絶縁層 (8-10μ 厚い) 表面に特殊な熱処理を施すことで、 (1000-1500℃)優れた機械的強度を維持しながら、溶接電流を効果的に絶縁することができます。このユニークな材料の利点により、従来のセラミック位置決めピンの理想的な代替品となり、セラミックピンが脆くて壊れやすいという上付き文字の問題を解決します。尖ったデザインにより、自動送り中のワークのスムーズで素早いガイドが保証され、ワークの穴との正確な位置合わせが可能になります。 (標準内穴径 9mm M8 ナット用上付き文字:3) これは、手送りに適した丸頭位置決めピンに比べて大きな利点です。正確なねじ山と位置決め精度により、溶接中にワークピースが正しい位置に固定され、ずれ、傾き、変位が回避されます。ロボットスポット溶接機、プロジェクション溶接機、固定スポット溶接機などのさまざまな抵抗溶接装置と幅広く互換性があり、自動車製造、ハードウェア加工、板金加工、精密機械業界で広く使用されており、特に大量、高精度の溶接に適しています。-厳しい位置精度と効率的な送りが要求される自動送り付きの標準的な溶接ライン。

プレミアム KCF 素材 & 高度な製造プロセス

「素材は基礎、技術は核、品質は命」という生産理念を堅持し、高品質な製品を選択します。-高品質のKCF素材 (クロム-鉄合金) M8 KCF 尖った位置決めピン用 — 金属の靭性とセラミック絶縁の利点を組み合わせた特殊な金属素材です。 KCFは通常の鋼材やセラミックス材と異なり、1000℃の特殊熱処理を施してあります。-1500℃で、表面に緻密な絶縁層を形成し、溶接電流を効果的に分離し、アーク漏れを防止します。また、その金属マトリックスが優れた靭性と耐衝撃性を保証し、セラミック位置決めピンによく見られる脆性破壊を回避します。すべての KCF 原材料は、材料組成検査、絶縁性能検証、高品質の検査など、厳格な受入検査を受けています。-安定した性能を保証するための温度抵抗検出と機械的強度テスト (絶縁抵抗 >1.0×10¹²Ω、連続使用温度400℃まで、瞬間最高-耐熱温度600℃まで)位置決めピンの長さのための強固な基礎を築きます。-過酷な溶接環境でも安定した動作を保証します。国産KCF材は輸入KCF材と比べ同等の性能を維持しながらコストアップが可能です。-効率性が高く、コストがかかる-高品質のための効率的な選択-自動供給溶接ラインにおける高精度の位置決めニーズ。

当社の M8 KCF 尖った位置決めピンは、精密 CNC 旋削の統合製造プロセスを採用しており、-高温熱処理、精密研削、先端研磨。高度な CNC 機械加工技術を採用し、位置決めピンのすべての寸法を保証します。 (ねじ仕様、先端サイズ、全長、位置決め精度) 国際基準を満たす (GB、DIN、ISO、ANSI)、厳格な公差管理付き (±0.003~±0.005mm、P0レベル精度上付き文字:3) M8との正確なマッチングを確保するため-サイズのワークピース、溶接治具、自動供給ワークステーション。尖った先端は精密に研削され、鋭利なバリが得られます。-無料仕上げ (ラ≤0.8μメートル)自動送り中にワークの穴を詰まらせたり損傷したりすることなく、ワークをスムーズにガイドします。高い-温度熱処理プロセスにより材料の硬度が向上します (HRC 45-50) 耐摩耗性があり、位置決めピンは長期間使用しても摩耗、変形、腐食しにくくなります。-学期末-周波数の位置決めと高音-温度溶接条件。ネジ部は標準的なM8仕様に準じて加工されています。 (M8×1.25並目ネジとM8×1.0 細目上付き文字:1)、正確な歯ピッチ (並目ネジ1.25mm、細目ネジ1.0mm) 滑らかな表面。 6gグレードのおねじの場合、外径上限は φ7.972 以下は φピッチ円径の上限は7.16、下限は7.042の上付き1であり、溶接振動や自動運転時にも緩みなく確実に取り付けられます。完成した製品はすべて、寸法精度検査、絶縁性能検査、耐摩耗性検証、表面欠陥検査などの包括的な品質検査を受け、出荷前に欠陥がないことを保証します。標準モデルは共通の長さで入手可能 (15~40mm) 顧客のニーズに応じてカスタマイズでき、国内外の主流の溶接治具、治具、自動供給ワークステーションと互換性があり、標準の内穴直径6.647に完全に一致します。~6.912mm M8ナット用 (6Hグレード) 上付き文字:1。

製品の主な利点

1.プレミアムKCF素材、優れたパフォーマンス

高製-高品質のKCFクロム-鉄合金を使用した M8 KCF 尖った位置決めピンは、金属の靭性とセラミック絶縁の利点を兼ね備えています。特殊な熱処理プロセスにより、緻密な8層が形成されます。-10μ 表面に厚い絶縁層があり、溶接電流を効果的に絶縁し、アーク漏れや短絡を防ぎ、電流伝導によるワークピースや機器への損傷を防ぎます。従来のセラミック位置決めピンと比較して、KCF 材料は靭性と耐衝撃性が優れており、セラミックピンが脆くて壊れやすいという問題を効果的に解決し、位置決めピンの上付き文字の耐用年数を大幅に延長します。高い性能も優れています-耐温度性、継続的な高温環境下でも安定した性能と構造的完全性を維持します。-温度環境 (400℃まで) 瞬間高温耐性は600℃までと、通常の鋼製位置決めピンに比べてはるかに優れています。耐摩耗性に優れた材質なので、頻繁な位置決め作業でも尖った先端が磨耗・変形しにくく、自動送り溶接ラインの安定稼動に重要な正確な位置決め精度を長期間維持します。さらに、KCF 材料の金属マトリックスは良好な機械加工性を保証し、厳しい寸法要件を満たす尖った先端とねじ山構造の正確な加工を可能にします。

2. 精密な M8 設計、正確な位置決め & 自動給紙対応

位置決めピンはM8仕様に合わせて特別に設計されており、高精度です。-機械加工されたねじ山 (M8×1.25並目ネジとM8×1.0 細目上付き文字:1) M8にぴったりフィットする尖った先端構造-サイズのワークピース、溶接治具、自動供給ワークステーション。厳格な公差管理 (±0.003~±0.005mm、P0レベル精度上付き文字:3) ウルトラを保証します-高い位置決め精度により、溶接中のワークの位置ずれ、傾き、変位を効果的に回避し、安定した溶接品質を確保します。尖った先端のデザインは自動供給シナリオ向けに特別に最適化されており、鋭利で滑らかな表面を備えているため、自動搬送中にワークピースを素早く遮るものなくガイドでき、供給の詰まりを防ぐことができます。—これは、手動送りシステムにより適した丸頭位置決めピンに比べて重要な利点です。精密なねじ設計により、溶接治具にしっかりと取り付けられ、溶接振動や自動運転中に緩みがなく、安定した位置決め性能が保証され、質量に完全に適応し、高い-自動送りを備えた標準的な溶接ライン。標準的な M8 ネジ穴の直径にも適合します。 (M8用6.7mm×1.25、6.92mm（M8用）×1.0 上付き文字:2) 標準内径M8ナットを採用し、既存治具や自動送り装置とのシームレスな組み付けを実現します。

3. 自動供給に最適な先端尖ったデザイン & 高-速度位置決め

一体型の尖った先端構造は、当社の M8 KCF 位置決めピンの重要な設計特徴であり、ワークピースの自動供給と高精度のために特別に開発されました。-スピードポジショニング。手動送りシステム用に設計された丸頭位置決めピンとは異なり、鋭利で正確な-研削された尖った先端により、自動送り中にワークピースを所定の位置にスムーズかつ迅速にガイドし、ピンとワークピースの穴の間の摩擦を軽減し、詰まりや位置ずれを回避します。 — 自動供給溶接ライン、特に高品質の溶接ラインにおける一般的な問題点-スピード量産。尖った先端’60代° 角度と 1.0 mm の先端直径の上付き文字:5 は、M8 ワークピース穴との正確な位置合わせのために最適化されており、ワークピースがずれることなく迅速かつ正確に位置決めされることを保証します。自動供給シナリオでは、尖った先端設計により自動ナットフィーダー上付き:3 とのシームレスな連携が可能になり、供給効率が向上し、生産のダウンタイムが削減されます。また、先端が尖っているためワークの穴に密着するため、溶接時の位置安定性が向上し、溶接振動による位置ずれを防止することができ、量産時の安定した溶接品質を維持することができます。

4. 多様化するニーズに応える高いカスタマイズ力

私たちは完全な非をサポートします-顧客に応じた標準カスタマイズ-図面、サンプル、実際の溶接作業条件を提供します。サイズスペックなのか (全長12~100mm、先端尖角45°~90°、ネジ仕様M8×1.25/M8×1.0 または非-カスタマイズされたピッチの標準ねじ)、材料の最適化 (摩耗の強化-耐久性のある KCF、カスタマイズされた絶縁層の厚さ)、または特別な構造設計 (延長ネジ、段付き尖端、アンチ-スリップスレッド)、私たちのプロフェッショナルR&D と機械加工チームは、ターゲットを絞ったソリューションを提供できます。溶接装置の特定のモデルに応じて位置決めピンをカスタマイズすることもできます (ロボットスポット溶接機、プロジェクション溶接機) および自動供給ワークステーション、ワーク材料 (高い-強度鋼、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板) そして作業環境 (高温、高湿、多量のスパッタ)、さまざまな業界の多様化およびパーソナライズされた測位ニーズに対応します。特殊な位置決めシナリオでは、尖った先端の角度と直径を調整してワークピースに完全にフィットするようにし、特定の電流絶縁要件に従って絶縁層の厚さを最適化することもできます。ねじ精度のカスタマイズも可能です (6h、6gグレード) 顧客のニーズに応じて、さまざまな組み立て要件に合わせて外径とピッチ直径の公差を調整します。上付き文字:1。

5.耐久性と摩耗性-耐久性があり、高コスト-有効性

高品質の KCF 素材と高度な製造プロセスの組み合わせにより、M8 KCF 尖った位置決めピンの耐摩耗性、耐衝撃性、耐食性が大幅に向上しました。高い硬度 (HRC 45-50) そして着る-耐久性のある表面により、位置決めピンが長期間耐えることができます。-学期末-周波数位置決めや自動送り動作を磨耗や変形なく実現し、交換サイクルを延長します。セラミック製位置決めピンと比較して長寿命です。 (5-通常のセラミックピンの8倍)、生産のダウンタイムとメンテナンスコストを削減します上付き文字:3。優れた高さ-耐熱性と絶縁性能により、材料の劣化や絶縁不良による頻繁な交換が回避され、コストがさらに向上します。-有効性。耐久性能により、量産時の位置精度も安定し、不良品率の低減や生産効率の向上、コストダウンにも貢献します。-質量、高さの効率的な選択-自動送りを備えた標準的な溶接ライン。さらに先端が尖っているので、’精密機械加工により一貫した性能が確保され、頻繁な調整やメンテナンスの必要性が軽減され、滑らかな表面により送り抵抗とワーク穴の磨耗が軽減され、再加工コストが削減され、作業効率が向上します。

幅広い応用シナリオ

当社のM8 KCF尖頭位置決めピンは、自動送りシステムを備えたさまざまな抵抗溶接装置で広く使用されており、国内外の主流のロボットスポット溶接機、プロジェクション溶接機、固定スポット溶接機、溶接治具、自動送りワークステーションと高い互換性があります。 M8用に特別に設計されています。-サイズ指定されたワークピースと自動供給シナリオに加え、その主要な応用分野には以下が含まれます。

自動車製造: M8 の精密位置決め-自動供給システムを使用して溶接中に、自動車のボディ部品、シャーシブラケット、エンジン部品、ファスナーなどのサイズのワークピースを溶接します。 KCF 材料の絶縁性能は、ワークピースやナットのねじ山への電流伝導による損傷を防ぎ、先端の尖ったデザインにより、スムーズで高速な送りと正確な位置決めを保証し、高精度の要求に適応します。-自動車メーカーの量産ニーズをスピードアップします。全面的に広く使われています-自動車メーカーの自動溶接ライン、特に亜鉛メッキ自動車部品の溶接に適しています。-強度鋼コンポーネントであり、M8 ナットの上付き文字:1 の標準内径に完全に一致します。 M8ネジのデザイン (M8×1.25/M8×1.0) 自動車の溶接治具に完全に適合し、自動操作および溶接中の安定した位置決めを保証し、自動ナットフィーダーと互換性があります。
ハードウェア & ファスナー業界: 自動供給システムによる抵抗溶接中の M8 ナット、ボルト、機械部品の精密な位置決め。正確なねじ山と尖った先端の設計により、ファスナーの正確な位置決めが保証され、溶接のずれが回避され、ファスナーとワークピース間の強固な接合が確保されると同時に、迅速なジャミングが可能になります。-無料の自動給餌。金物ファスナーの量産ラインに適しており、位置決めピンの交換頻度が軽減され、生産効率が向上します。 KCF 材料の靭性と耐摩耗性は、ハードウェア加工の過酷な作業環境にも適応し、粉塵や溶接スパッタの侵食に強く、自動供給ワークステーションのスムーズな動作を保証します。
板金加工：M8の位置決め-自動供給システムを使用して、溶接中に板金コンポーネント、キャビネット、ブラケットのサイズを調整します。尖った先端設計により、特に大量の板金ワークピースの迅速かつ正確なガイドと位置決めが保証されます。-高い位置決め精度により、板金部品が正しい位置に溶接され、変形が回避され、製品の一貫性が向上します。狭い作業スペースでは、位置決めピンのコンパクトな設計により作業環境に適合し、取り付けと分解が簡単なため、迅速なメンテナンスと交換が容易になります。また、先端が鋭く尖っているため、ワークの穴にしっかりとフィットし、高回転時の位置決め安定性が向上します。-スピード溶接。
一般工業製造業：高い-電気機器、建設機械、計装機器、鉄道付属品、造船部品などの自動供給システムを使用した大量溶接シナリオにおける標準的な位置決め。 M8 KCF 位置決めピンは、安定した正確な位置決めサポートを提供し、特に位置決め精度が厳密で高いワークピースの溶接品質と生産効率を保証します。-速度供給要件。優れた高さ-耐熱性と絶縁性能も優れているため、高温環境にも適しています。-サブマージアーク溶接などの温度溶接シナリオに対応し、適用範囲を拡大します。高い位置決め精度が必要な精密機械加工シナリオにも適用可能 (P0 レベルの上付き文字:3) 精密機器部品の溶接などの自動供給作業にも対応します。

Jiahe M8 KCF 尖った位置決めピンを選ぶ理由?

広州 Jiahe は、自動溶接装置および付属品の分野で 10 年以上の深耕を行っており、国家最高レベルの品質を誇っています。-完全な R を備えたテクノロジー企業&D、生産および品質管理システム。当社の M8 KCF 尖った位置決めピンは、Jiahe の一貫した品質コンセプトを継承し、プロの KCF 材料アプリケーション、精密加工技術、ユーザーを統合しています。-自動供給システムと高品質に合わせた指向設計-スピードポジショニング。信頼性の高い性能、正確な位置決め、長い耐用年数、強力なカスタマイズ機能が国内外の顧客に広く認められ、世界の溶接業界で良好なブランド評判を確立しています。 KCFの原料選定から製造、検査に至るまで厳密に管理し、各位置決めピンが国際規格を満たしていることを確認します。 (GB、DIN、ISO、ANSI)特に製品の核となるKCF材の熱処理と先端加工の精密な制御については、お客様のご要望に応えます。高度な CNC 加工と精密研削技術により、位置決めピンの高い安定性が保証されます。-自動送り溶接シナリオの要求、および材料の選択とねじの精度管理 (6h、6g グレード上付き文字:1) さまざまな溶接環境やワーク要件の特性を十分に考慮してください。

1つを提供します-その後停止します-製品のご相談、カスタマイズスキームの設計、設置指導、導入後のアフターサービスなど、お客様のニーズに迅速に対応する販売サービスと技術サポート-販売メンテナンス。私たちは、自動溶接の分野で信頼されるパートナーとして、お客様にコストを提供することに全力を尽くします。-標準的な M8 位置決めシナリオでも特別なカスタマイズニーズでも、効果的な M8 KCF 尖った位置決めピンソリューションと自動供給システムによる溶接ラインの安定性と効率を向上させます。 (ネジの精度調整や先端角度の最適化など)。

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