Detalii despre produs
Pin de poziționare M8 KCF | Înalt-Accesoriu de poziționare pentru sudare de precizie
Prezentare generală a produsului
Guangzhou Jiahe Automation Equipment Co., Ltd. Pinul de poziționare ascuțit M8 KCF este un înalt profesional-Accesoriu de poziționare de precizie dezvoltat exclusiv pentru sistemele automate de sudare prin rezistență, special conceput pentru a rezolva punctele dureroase comune, cum ar fi dezalinierea piesei de prelucrat, abaterea de poziționare, consistența slabă a sudării și blocarea alimentării în alimentarea automată, complet-scenarii de sudare automată și producție în masă. Fiind un produs de bază în serianoastră de accesorii de poziționare pentru sudură, acest știft de localizare integrează proprietăți avansate ale materialului KCF, tehnologie de prelucrare de precizie și design funcțional ascuțit, oferind suport de poziționare stabil, precis și eficient pentru piesele de prelucrat în timpul înaltei.-viteza operatiilor de sudare automata. Este croitor-realizat pentru specificațiile M8 (filet standard M8×1,25 pentru filet grosier și M8×1.0 pentru superscript cu fir fin:1), cu o precizie ascuțită-Structură ascuțită prelucrată, care este optimizată special pentru sistemele automate de alimentare, făcând-o ideală pentru sudarea de precizie a pieselor auto, componentelor hardware și a produselor din tablă carenecesită precizie ridicată de poziționare, alimentare rapidă și asamblare stabilă. În comparație cu știfturile de poziționare obișnuite din ceramică sau oțel obișnuit, știftulnostru de poziționare ascuțit M8 KCF are o duritate superioară, o înaltă calitate excelentă.-rezistență la temperatură, control dimensional precis și durată lungă de viață, adaptându-se perfect la mediile dure de sudare cu căldură ridicată, stropi de sudură și-operatii de pozitionare in frecventa. Este deosebit de potrivit pentru potrivirea alimentatoarelor automate denuci, ceea ce este un avantaj cheie față de știfturile de localizare cu cap rotund proiectate pentru scenariile de alimentare manuală superscript:3.
Croită pentru înaltă-nevoile de poziționare de precizie ale M8-piese de prelucrat dimensionate în linii de sudură cu sisteme de alimentare automate, știftulnostru de localizare adoptă unul-piesa KCF structura materialului, cu o precizie-vârf ascuțit prelucrat (unghi ascuțit standard 60°, diametru vârf 1,0 mm superscript:5) și un design cu filet M8 care se potrivește perfect cu dispozitivele de sudură, dispozitivele de fixare, bazele de poziționare și stațiile de lucru de alimentare automată. KCF, un crom special-material din aliaj de fier dezvoltat inițial de Toshiba Corporation, formează un înalt-strat izolator de calitate (8-10μ gros) pe suprafața sa prin tratament termic special (1000-1500℃), permițându-i să izoleze eficient curentul de sudare, menținând în același timp o rezistență mecanică excelentă. Acest avantaj unic de material îl face o alternativă ideală la știfturile tradiționale de localizare din ceramică, rezolvând problema ca știfturile ceramice să fie casante și ușor de spart superscript:3. Designul ascuțit asigură ghidarea lină și rapidă a pieselor de prelucrat în timpul alimentării automate, permițând alinierea precisă cu orificiile piesei de prelucrat (Diametrul orificiului interior standard 9 mm pentru piulițe M8 superscript:3) fără blocaj, ceea ce este un avantaj cheie față de știfturile de localizare cu cap rotund, care sunt mai potrivite pentru alimentarea manuală. Filetul precis și precizia de poziționare asigură că piesele de prelucrat sunt fixate în poziția corectă în timpul sudării, evitând abaterea, înclinarea sau deplasarea. Este compatibil pe scară largă cu diverse echipamente de sudare cu rezistență, cum ar fi sudori robotici prin puncte, sudori prin proiecție și sudori prin puncte fixe și este utilizat pe scară largă în producția de automobile, prelucrarea hardware-ului, fabricarea tablei și industriile de mașini de precizie, potrivite în special pentru industria de masă, înaltă.-linii de sudare standard cu alimentare automată carenecesită precizie strictă de poziționare și alimentare eficientă.
Material KCF premium & Proces avansat de fabricație
Aderând la principiul de producție „Materialele ca bază, tehnologia canucleu și calitatea ca viață”, selectăm unnivel ridicat.-material KCF de calitate (crom-aliaj de fier) pentru Pinulnostru de poziționare M8 KCF — un material metalic special care combină avantajele rezistenței metalului și izolației ceramice. Diferit de oțelul obișnuit sau materialele ceramice, KCF este prelucrat printr-un tratament termic special la 1000-1500 ℃, formând un strat izolator dens pe suprafață, care poate izola eficient curentul de sudare și poate preveni scurgerea arcului, în timp ce matricea sa metalică asigură o tenacitate excelentă și rezistență la impact, evitând ruperea fragilă comună în știfturile de localizare ceramice superscript:3. Toate materiile prime KCF sunt supuse unei inspecții stricte la intrare, inclusiv testarea compoziției materialelor, verificarea performanței izolației,-detectarea rezistenței la temperatură și testul de rezistență mecanică, pentru a asigura o performanță stabilă (rezistenta de izolare >1,0×10¹²Ω, temperatura de utilizare continuă până la 400 ℃, instantanee ridicată-rezistență la temperaturi de până la 600℃), punând o bază solidă pentru știftul de localizare lung-funcționare stabilă pe termen lung în medii dure de sudare. În comparație cu materialele KCF importate, materialulnostru KCF produs pe plan intern menține aceeași performanță, oferind în același timp costuri mai mari.-eficacitate, făcându-l un cost-alegere eficientă pentru mare-necesități de poziționare de precizie în liniile de sudură cu alimentare automată.
Pinulnostru de poziționare M8 KCF adoptă un proces de fabricație integrat de strunjire CNC de precizie, înaltă-tratament termic la temperatură, șlefuire de precizie și lustruire vârf ascuțit. Adoptăm tehnologie avansată de prelucrare CNC pentru ane asigura că toate dimensiunile știftului de localizare (specificația firului, dimensiunea vârfului ascuțit, lungimea totală, precizia de poziționare) respectă standardele internaționale (GB, DIN, ISO, ANSI), cu control strict al toleranței (±0,003~±0,005 mm, superscript de precizienivel P0:3) pentru a asigura o potrivire precisă cu M8-piese de lucru dimensionate, dispozitive de sudură și stații de lucru de alimentare automată. Vârful ascuțit este șlefuit cu precizie până la o bavură ascuțită-finisaj gratuit (Ra≤0,8μm), asigurând ghidarea lină a pieselor de prelucrat în timpul alimentării automate fără blocarea sau deteriorarea găurilor piesei de prelucrat. Înaltul-Procesul de tratare termică la temperatură sporește duritatea materialului (HRC 45-50) și rezistență la uzură, ceea ce face ca știftul de localizare sănu fie ușor de purtat, deformat sau corodat pe termen lung-termen ridicat-poziţionarea în frecvenţă şi înaltă-conditiile de sudura la temperatura. Piesa filetului este prelucrată conform specificațiilor standard M8 (M8×1,25 filet grosier și M8×1.0 superscript cu fir fin:1), cu pas precis al dintelui (1,25 mm pentru fir grosier, 1,0 mm pentru fir fin) și suprafațănetedă; pentru filetul exterior de grad 6g, limita superioară a diametrului major este φ7.972 și limita inferioară este φ7,76, în timp ce limita superioară a diametrului pasului este 7,16 și limita inferioară este 7,042 superscript:1, asigurând o instalare fermă și fără slăbire în timpul vibrațiilor de sudare și a funcționării automate. Fiecare produs finit este supus unei inspecții de calitate cuprinzătoare, inclusiv teste de precizie dimensională, detectarea performanței izolației, verificarea rezistenței la uzură și inspecția defectelor de suprafață, pentru a asigura zero defecte înainte de livrare. Modelele standard sunt disponibile în lungimi comune (15~40 mm) și poate fi personalizat în funcție denevoile clienților, compatibil cu dispozitivele de sudură, dispozitivele de sudură și stațiile de lucru automate de alimentare din țară și străinătate și se potrivește perfect cu diametrul standard al găurii interioare de 6.647~6.912mm pentru piulițe M8 (clasa 6H) indicele:1.
Avantajele de bază ale produsului
1. Material KCF premium, performanță superioară
Fabricat din înalt-crom KCF de calitate-aliaj de fier, pinul de poziționare cu vârf M8 KCF combină avantajele rezistenței metalului și izolației ceramice. Procesul special de tratament termic formează un 8 dens-10μ strat izolator gros pe suprafață, care poate izola eficient curentul de sudare, poate preveni scurgerea arcului și scurtcircuitul și poate evita deteriorarea pieselor sau echipamentelor cauzate de conducția curentului. În comparație cu știfturile de localizare ceramice tradiționale, materialul KCF are o duritate și o rezistență la impact mai bune, rezolvând eficient problema ca știfturile ceramice să fie casante și ușor de spart, prelungind foarte mult durata de viață a știftului de localizare:3. Are, de asemenea, un high excelent-rezistență la temperatură, menținând performanța stabilă și integritatea structurală în continuu ridicat-medii de temperatură (până la 400℃) și rezistă la temperaturi ridicate instantanee de până la 600 ℃, ceea ce este cu mult superior știfturilor de localizare obișnuite din oțel. Rezistența excelentă la uzură a materialului asigură că vârful ascuțitnu se uzează sau se deformează cu ușurință chiar și în cadrul operațiunilor de poziționare frecvente, menținând precizia de poziționare precisă pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce este crucial pentru funcționarea stabilă a liniilor de sudură cu alimentare automată. În plus, matricea metalică a materialului KCF asigură o prelucrabilitate bună, permițând prelucrarea precisă a vârfului ascuțit și a structurilor filetului pentru a îndeplini cerințele dimensionale stricte.
2. Design de precizie M8, poziționare precisă & Compatibilitate cu alimentarea automată
Pinul de localizare este special conceput pentru specificațiile M8, cu o precizie-filet prelucrat (M8×1,25 filet grosier și M8×1.0 superscript cu fir fin:1) și structură cu vârf ascuțit care se potrivește perfect M8-piese de lucru dimensionate, dispozitive de sudură și stații de lucru de alimentare automată. Controlul strict al toleranței (±0,003~±0,005 mm, superscript de precizienivel P0:3) asigură ultra-precizie ridicată de poziționare, evitând în mod eficient alinierea greșită a piesei de prelucrat, înclinarea sau deplasarea în timpul sudării și asigurând o calitate constantă a sudurii. Designul vârfului ascuțit este optimizat special pentru scenariile de alimentare automată, având o suprafață ascuțită,netedă, care permite ghidarea rapidă și fără obstacole a pieselor de prelucrat în timpul livrării automate, prevenind blocarea alimentării.—un avantaj cheie față de știfturile de localizare cu cap rotund, care sunt mai potrivite pentru sistemele de alimentare manuală. Designul precis al filetului asigură o instalare fermă cu dispozitive de sudură, fără slăbire în timpul vibrațiilor de sudare și funcționare automată și performanță de poziționare stabilă, adaptându-se complet la masă, înaltă-linii de sudare standard cu alimentare automată. De asemenea, se potrivește cu diametrul standard de găurire cu filet M8 (6,7 mm pentru M8×1,25, 6,92 mm pentru M8×1.0 superscript:2) și diametrul standard al orificiului interior al piulițelor M8, asigurând asamblarea fără sudură cu dispozitivele existente și echipamentele de alimentare automată.
3. Design vârf ascuțit, ideal pentru hrănire automată & Înalt-Poziționarea vitezei
Structura integrală a vârfului ascuțit este o caracteristică cheie de design a știftuluinostru de localizare M8 KCF, dezvoltat special pentru alimentarea automată a piesei de prelucrat și-poziţionarea vitezei. Spre deosebire de știfturile de localizare cu cap rotund care sunt proiectate pentru sistemele manuale de alimentare, ascuțite, precizie-Vârful ascuțit măcinat asigură ghidarea lină și rapidă a pieselor de prelucrat în poziție în timpul alimentării automate, reducând frecarea dintre știft și găurile piesei de prelucrat și evitând blocarea sau alinierea greșită — un punct de durere comun în liniile de sudură cu alimentare automată, în special pentru înaltă-viteză producția de masă. Vârful ascuțit’s 60° unghiul și diametrul vârfului de 1,0 mm superscript:5 sunt optimizate pentru alinierea precisă cu găurile M8 pentru piesa de prelucrat, asigurând că piesele de prelucrat sunt poziționate rapid și precis, fără abateri. Pentru scenariile de alimentare automată, designul vârfului ascuțit permite o cooperare perfectă cu alimentatoarele automate denuci superscript:3, îmbunătățind eficiența alimentării și reducând timpul de oprire a producției. Vârful ascuțit asigură, de asemenea, un contact strâns cu orificiile piesei de prelucrat, sporind stabilitatea poziționării în timpul sudării și prevenind deplasarea cauzată de vibrațiile de sudare, care este esențială pentru menținerea calității consecvente a sudurii în producția de masă.
4. Capacitate puternică de personalizare pentrunevoi diversificate
Susținem completnon-personalizare standard în funcție de client-a furnizat desene, mostre și condiții reale de lucru de sudare. Fie că este vorba despre specificațiile de dimensiune (lungime totală 12~100 mm, vârf ascuțit unghi 45°~90°, specificația filetului M8×1.25/M8×1.0 saunu-filete standard cu pas personalizat), optimizarea materialelor (uzura sporita-KCF rezistent, grosimea stratului izolator personalizat), sau proiectare structurală specială (fir prelungit, vârf ascuțit treptat, anti-fir de alunecare), profesionistulnostru R&D și echipa de prelucrare pot oferi soluții țintite. De asemenea, putem personaliza știftul de localizare în funcție de modelul specific de echipament de sudură (sudor robotizat prin puncte, sudor de proiectie) și stație de lucru de alimentare automată, material pentru piesa de prelucrat (înalt-oțel de rezistență, aliaj de aluminiu, placă zincată) și mediul de lucru (temperatură ridicată, umiditate ridicată, stropi grele), satisfacandnevoile diversificate si personalizate de pozitionare ale diferitelor industrii. Pentru scenarii speciale de poziționare, putem, de asemenea, ajusta unghiul vârfului ascuțit și diametrul pentru a asigura o potrivire perfectă cu piesele de prelucrat și pentru a optimiza grosimea stratului de izolație în funcție de cerințele specifice de izolare curente. De asemenea, putem personaliza precizia firului (6h, grad 6g) în funcție denevoile clientului, ajustând diametrul major și toleranța diametrului pas pentru a se potrivi cu diferite cerințe de asamblare superscript:1.
5. Durabil și uzură-Rezistent, Cost ridicat-Eficacitatea
Combinația dintre materialul premium KCF și procesul de fabricație avansat îmbunătățește foarte mult rezistența la uzură, rezistența la impact și rezistența la coroziune a știftului de poziționare cu vârf M8 KCF. Duritatea ridicată (HRC 45-50) si uzura-suprafața rezistentă asigură că știftul de localizare poate rezista mult timp-termen ridicat-operatii de pozitionare in frecventa si alimentare automata fara uzura sau deformare, prelungind ciclul de inlocuire. În comparație cu știfturile de localizare ceramice, are o durată de viață mai lungă (5-de 8 ori mai mult decât știfturile obișnuite din ceramică), reducând timpul de oprire a producției și costurile de întreținere superscript:3. Înaltul excelent-rezistența la temperatură și performanța izolației evită înlocuirea frecventă cauzată de îmbătrânirea materialului sau defecțiunea izolației, îmbunătățind și mai mult costul-eficacitate. Performanța sa durabilă asigură, de asemenea, o precizie stabilă a poziționării în producția de masă, reducând rata produselor defecte și îmbunătățind eficiența producției, făcându-l un cost-alegere eficientă pentru masă, mare-linii de sudare standard cu alimentare automată. În plus, vârful ascuțit’Prelucrarea de precizie asigură o performanță constantă, reducândnevoia de ajustări și întreținere frecvente, iar suprafața sanetedă reduce rezistența la alimentare și uzura orificiilor piesei de prelucrat, reducând costurile de reluare și îmbunătățind eficiența operațională.
Scenarii largi de aplicații
Pinulnostru de poziționare ascuțit M8 KCF este utilizat pe scară largă în diverse echipamente de sudură prin rezistență cu sisteme de alimentare automate, foarte compatibil cu sudorii robotici prin puncte, sudorii prin proiecție, sudorii prin puncte fixe, dispozitivele de sudură și stațiile de lucru de alimentare automată din țară și străinătate. Este special conceput pentru M8-piese de prelucrat dimensionate și scenarii de alimentare automată, iar domeniile de aplicare de bază includ:
-
Producție de automobile: Poziționare de precizie a M8-piese de prelucrat dimensionate, cum ar fi componentele caroseriei, suporturile șasiului, părțile motorului și elementele de fixare în timpul sudării cu sisteme de alimentare automate. Performanța de izolație a materialului KCF previne deteriorarea conducției curente a pieselor de prelucrat și filetelor piuliței, în timp ce designul vârfului ascuțit asigură o alimentare lină, rapidă și o poziționare precisă, adaptându-se la-vitezănevoile de producție în masă ale producătorilor de automobile. Este utilizat pe scară largă în întregime-linii automate de sudare ale producătorilor de automobile, potrivite în special pentru sudarea pieselor auto galvanizate și înalte-componente de oțel rezistente și se potrivește perfect cu diametrul standard al găurii interioare al piulițelor M8 superscript:1. Designul filetului M8 (M8×1.25/M8×1.0) se potrivește perfect cu dispozitivele de sudură auto, asigurând o poziționare stabilă în timpul funcționării și sudării automate și este compatibil cu alimentatoarele automate de piulițe superscript:3.
-
Hardware & industria elementelor de fixare: Poziționarea cu precizie a piulițelor, șuruburilor și pieselor mecanice M8 în timpul sudării prin rezistență cu sisteme automate de alimentare. Designul precis al filetului și vârfului ascuțit asigură poziționarea precisă a elementelor de fixare, evitând abaterile de sudură și asigurând o legătură fermă între elemente de fixare și piesele de prelucrat, permițând în același timp blocarea rapidă.-hrănire automată gratuită. Este potrivit pentru liniile de producție în masă de elemente de fixare hardware, reducând frecvența înlocuirii știfturilor de localizare și îmbunătățind eficiența producției. Duritatea și rezistența la uzură a materialului KCF se adaptează, de asemenea, la mediul dur de lucru al procesării hardware, rezistând la eroziunea prafului și a stropilor de sudură și asigurând funcționarea lină a stațiilor de lucru automate de alimentare.
-
Fabricarea tablei: Poziţionarea M8-componente din tablă dimensionată, dulapuri și console în timpul sudării cu sisteme automate de alimentare. Designul vârfului ascuțit asigură ghidarea și poziționarea rapidă și precisă a pieselor din tablă, în special pentru masă-produse din tablă, în timp ce precizia ridicată a poziționării asigură că componentele din tablă sunt sudate în poziția corectă, evitând deformarea și îmbunătățind consistența produsului. Pentru spațiile înguste de operare, designul compact al știftului de localizare se poate adapta mai bine mediului de lucru, iar caracteristica ușoară de instalare și dezasamblare facilitează întreținerea și înlocuirea rapidă. Vârful ascuțit asigură, de asemenea, o potrivire strânsă cu orificiile piesei de prelucrat, îmbunătățind stabilitatea poziționării în timpul înaltei.-sudare rapidă.
-
Producție industrială generală: Ridicată-poziționare standard în scenarii de sudare în masă cu sisteme de alimentare automate, cum ar fi echipamente electrice, mașini de construcții, instrumente, accesorii feroviare și piese de construcțiinavale. Știftul de localizare M8 KCF oferă suport de poziționare stabil și precis, asigurând calitatea sudurii și eficiența producției, în special pentru piesele de prelucrat cu precizie de poziționare strictă și înaltă-cerințele de viteză de alimentare. Înaltul său excelent-rezistența la temperatură și performanța de izolare îl fac, de asemenea, potrivit pentru înalte-scenarii de sudare la temperatură, cum ar fi sudarea cu arc scufundat, extinzând domeniul de aplicare. Este, de asemenea, aplicabil scenariilor de prelucrare mecanică de precizie carenecesită o precizie ridicată de poziționare (Superscript denivel P0:3) și compatibilitate cu operațiunile automate de alimentare, cum ar fi sudarea de precizie a componentelor instrumentelor.
De ce să alegeți Pinul de poziționare ascuțit Jiahe M8 KCF?
Cu mai mult de 10 ani de cultivare profundă în domeniul echipamentelor și accesoriilor automate de sudură, Guangzhou Jiahe este unnivelnațional de vârf.-întreprindere tehnologică cu un R complet&D, producție și sistem de control al calității. Pinulnostru de poziționare cu vârf M8 KCF moștenește conceptul de calitate consistent al lui Jiahe, integrând aplicația profesională a materialelor KCF, tehnologia de prelucrare de precizie și utilizatorul-design orientat, adaptat pentru sistemele de alimentare automate și înalte-poziţionarea vitezei. Este recunoscut pe scară largă de clienții interni și străini pentru performanța sa fiabilă, poziționarea precisă, durata de viață lungă și capacitatea puternică de personalizare, stabilind o bună reputație a mărcii în industria mondială de sudare. Controlăm cu strictețe fiecare legătură de la selecția materiilor prime KCF până la producție și inspecție, asigurându-ne că fiecare știft de localizare îndeplinește standardele internaționale (GB, DIN, ISO, ANSI)și cerințele clienților, în special pentru controlul precis al tratamentului termic al materialului KCF și prelucrarea cu vârfuri ascuțite, care reprezintănucleul produsului. Tehnologia avansată de prelucrare CNC și de șlefuire de precizie asigură stabilitatea bolțului de localizare la înaltă-solicită scenarii de sudare cu alimentare automată, precum și selecția materialuluinostru și controlul preciziei filetului (6h, 6g superscript:1) luați în considerare pe deplin caracteristicile diferitelor medii de sudare și cerințele piesei de prelucrat.
Noi oferim unul-opriti dupa-servicii de vânzări și asistență tehnică, răspunzând rapidnevoilor clienților, cum ar fi consultarea produsului, proiectarea schemei de personalizare, îndrumarea instalării și după-întreținerea vânzărilor. Ne angajăm să devenim un partener de încredere în domeniul sudării automate, oferind clienților costuri-soluții eficiente M8 KCF Pointed Positioning Pin și creșterea stabilității și eficienței liniilor de sudare cu sisteme automate de alimentare, fie pentru scenarii standard de poziționare M8, fie pentrunevoi speciale de personalizare (cum ar fi ajustarea preciziei firului sau optimizarea unghiului vârfului ascuțit).
Anterior: Pin de localizare cu cap rotund M8 KCF
Următorul: Pin de poziționare M4 KCF
Lăsaţi un mesaj
Dacă aveți mai multe informații pe care doriți să le aflați,ne puteți lăsa un mesaj prin formularul de mai jos, iar personalulnostru vă va contacta în cel mai scurt timp posibil.