家製品止めピン & 絶縁スリーブ

M8 KCF 丸頭位置決めピン

MOQ: 100 Pieces

納期: 15 日

お問い合わせ問い合わせ

製品詳細

M8 KCF 丸頭位置決めピン | 高-精密溶接位置決めアクセサリ

製品概要

広州嘉和自動化機器有限公司 M8 KCF 丸頭位置決めピンはプロの高品質です-自動および手動の抵抗溶接システム専用に開発された精密位置決めアクセサリ。ワークピースの位置ずれ、位置決めのずれ、溶接の一貫性の悪さ、手動供給でのワーク表面の損傷などの一般的な問題点を解決するように特別に設計されています。-自動溶接と小型-に-中バッチ溶接シナリオ。当社の溶接位置決めアクセサリシリーズの中核製品であるこの位置決めピンは、高度な KCF 材料特性、精密機械加工技術、および機能的な丸頭設計を統合し、溶接作業中にワークピースの安定した正確かつ信頼性の高い位置決めサポートを提供します。仕立てです-M8仕様に合わせて作られています (標準ネジ M8×並目ねじおよび M8 の場合は 1.25×細目ねじの上付き文字の場合は 1.0:1)スムーズで正確な-手動送りとワーク保護のために特別に最適化された機械加工された丸型ヘッド構造により、高い位置決め精度とワークピースへの優しい接触が必要な自動車部品、ハードウェア部品、板金製品の精密溶接に最適です。セラミックや普通鋼製の通常の位置決めピンと比較して、当社の M8 KCF 丸頭位置決めピンは、優れた靭性、優れた高強度を備えています。-耐熱性、正確な寸法制御、長寿命を実現し、高熱、溶接スパッタ、頻繁な位置決め作業などの過酷な溶接環境に完全に適応します。

ハイレベル向けにカスタマイズ-M8 の精密位置決めニーズ-手動送り方式の溶接ラインでのワークサイズに合わせて、位置決めピンを採用しています。-ピースKCF材料構造、精密-丸頭加工 (標準丸頭直径10mm、半径5mm) また、主流の溶接治具、固定具、位置決めベース、手動供給ワークステーションに完全に適合する M8 ねじ設計が採用されています。 KCF（特殊クロム）-（株）東芝が独自に開発した鉄合金素材により、高強度を実現-高品質の絶縁層 (8-10μ 厚い) 表面に特殊な熱処理を施すことで、 (1000-1500℃)優れた機械的強度を維持しながら、溶接電流を効果的に絶縁することができます。このユニークな材料の利点により、従来のセラミック位置決めピンの理想的な代替品となり、セラミックピンが脆くて壊れやすいという問題を解決します。丸いヘッドデザインにより、傷がつきにくくなっています。-手動送りおよび位置決め中にワークと自由に接触し、ワークの表面、ねじ山、または穴への損傷を防ぎます。 — これは、繊細なワークピースを傷つける可能性が高い尖った位置決めピンに比べて重要な利点です。正確なねじ山と位置決め精度により、溶接中にワークピースが正しい位置に固定され、ずれ、傾き、変位が回避されます。ロボットスポット溶接機、プロジェクション溶接機、固定スポット溶接機などのさまざまな抵抗溶接装置と幅広く互換性があり、自動車製造、金物加工、板金加工、精密機械業界で広く使用されており、特に小型溶接機に適しています。-に-中バッチ、高-厳密な位置決め精度とワーク保護が要求される手動送りの標準的な溶接ライン。

プレミアム KCF 素材 & 高度な製造プロセス

「素材は基礎、技術は核、品質は命」という生産理念を堅持し、高品質な製品を選択します。-高品質のKCF素材 (クロム-鉄合金) 当社の M8 KCF 丸頭位置決めピン用 — 金属の靭性とセラミック絶縁の利点を組み合わせた特殊な金属素材です。 KCFは通常の鋼材やセラミックス材と異なり、1000℃の特殊熱処理を施してあります。-1500℃の高温で表面に緻密な絶縁層を形成し、溶接電流を効果的に遮断し、アーク漏れを防止します。また、その金属マトリックスが優れた靭性と耐衝撃性を保証し、セラミック位置決めピンによく見られる脆性破壊を回避します。すべての KCF 原材料は、材料組成検査、絶縁性能検証、高品質の検査など、厳格な受入検査を受けています。-安定した性能を保証するための温度抵抗検出と機械的強度テスト (絶縁抵抗 >1.0×10¹²Ω、連続使用温度400℃まで、瞬間最高-耐熱温度600℃まで)位置決めピンの長さのための強固な基礎を築きます。-過酷な溶接環境でも安定した動作を保証します。国産KCF材は輸入KCF材と比べ同等の性能を維持しながらコストアップが可能です。-効率性が高く、コストがかかる-高品質のための効率的な選択-手送り溶接ラインにおける正確な位置決めのニーズ。

当社の M8 KCF 丸頭位置決めピンは、精密 CNC 旋削による統合製造プロセスを採用しており、-高温熱処理、精密研削、表面研磨。高度な CNC 機械加工技術を採用し、位置決めピンのすべての寸法を保証します。 (ねじ仕様、丸頭サイズ、全長、位置決め精度) 国際基準を満たす (GB、DIN、ISO、ANSI)、厳格な公差管理付き (±0.003~±0.005mm、P0レベル精度上付き文字:3) M8との正確なマッチングを確保するため-サイズのワークピース、溶接治具、手動供給ワークステーション。丸いヘッドは精密に研磨され、滑らかなバリができています。-無料仕上げ (ラ≤0.8μメートル)手動送りや位置決めの際に、ワークピースの表面、ねじ山、穴を傷つけたり損傷したりすることなく、ワークピースに優しく接触します。高い-温度熱処理プロセスにより材料の硬度が向上します (HRC 45-50) 耐摩耗性があり、位置決めピンは長期間使用しても摩耗、変形、腐食しにくくなります。-学期末-周波数の位置決めと高音-温度溶接条件。ネジ部は標準的なM8仕様に準じて加工されています。 (M8×1.25並目ネジとM8×1.0 細目上付き文字:1)、正確な歯ピッチ (並目ネジ1.25mm、細目ネジ1.0mm) 滑らかな表面。 6gグレードのおねじの場合、外径上限は φ7.972 以下は φピッチ径の上限は7.16、下限は7.042の上付き：1であり、溶接振動や手動操作時にも緩みなく確実に取り付けられます。完成した製品はすべて、寸法精度検査、絶縁性能検査、耐摩耗性検証、表面欠陥検査などの包括的な品質検査を受け、出荷前に欠陥がないことを保証します。標準モデルは共通の長さで入手可能 (15~40mm) 顧客のニーズに応じてカスタマイズでき、国内外の主流の溶接治具、治具、手送りワークステーションと互換性があり、標準の内穴直径 6.647 に完全に一致します。~6.912mm M8ナット用 (6Hグレード) 上付き文字:1。

製品の主な利点

1.プレミアムKCF素材、優れたパフォーマンス

高製-高品質のKCFクロム-鉄合金を使用した M8 KCF 丸頭位置決めピンは、金属の靭性とセラミック絶縁の利点を兼ね備えています。特殊な熱処理プロセスにより、緻密な8層が形成されます。-10μ 表面に厚い絶縁層があり、溶接電流を効果的に絶縁し、アーク漏れや短絡を防ぎ、電流伝導によるワークピースや機器への損傷を防ぎます。従来のセラミック位置決めピンと比較して、KCF 材料は靭性と耐衝撃性に優れており、セラミックピンが脆くて壊れやすいという問題を効果的に解決し、位置決めピンの耐用年数を大幅に延長します。高い性能も優れています-耐温度性、継続的な高温環境下でも安定した性能と構造的完全性を維持します。-温度環境 (400℃まで) 瞬間高温耐性は600℃までと、通常の鋼製位置決めピンに比べてはるかに優れています。耐摩耗性に優れた材質なので、頻繁な位置決め作業でも丸頭の磨耗や変形が少なく、手送り溶接ラインの安定稼動に重要な正確な位置決め精度を長期間維持します。さらに、KCF 材料の金属マトリックスは良好な機械加工性を保証し、厳しい寸法要件を満たす丸頭およびねじ構造の精密な加工を可能にします。

2. 精密な M8 設計、正確な位置決め & 手差し給紙対応

位置決めピンはM8仕様に合わせて特別に設計されており、高精度です。-機械加工されたねじ山 (M8×1.25並目ネジとM8×1.0 細目上付き文字:1) M8にぴったりフィットするラウンドヘッド構造-サイズのワークピース、溶接治具、手動供給ワークステーション。厳格な公差管理 (±0.003~±0.005mm、P0レベル精度上付き文字:3) ウルトラを保証します-高い位置決め精度により、溶接中のワークの位置ずれ、傾き、変位を効果的に回避し、安定した溶接品質を確保します。丸型ヘッドのデザインは手動給紙シナリオ用に特別に最適化されており、滑らかで丸い表面が特徴で、優しく傷をつけることができます。-手動配置中にワークピースと自由に接触し、デリケートなワークピースの表面、ねじ山、または穴への損傷を防ぎます。 — これは、自動供給システムにより適した尖った位置決めピンに比べて重要な利点です。精密なねじ設計により、溶接治具にしっかりと取り付けられ、溶接振動や手動操作時にも緩みがなく、安定した位置決め性能が保証され、小さなサイズにも完全に適応します-に-中バッチ、高-手送りの標準的な溶接ライン。標準的な M8 ネジ穴の直径にも適合します。 (M8用6.7mm×1.25、6.92mm（M8用）×1.0 上付き文字:2)標準の内穴径 M8 ナットを採用し、既存の治具や手動送り装置とのシームレスな組み立てを保証します。

3. ワーク保護に最適な丸型ヘッドデザイン & 手差し

一体型丸頭構造は、当社の M8 KCF 位置決めピンの重要な設計特徴であり、特に手動ワーク送りとワーク保護のために開発されました。自動送りシステム用に設計された尖った位置決めピンとは異なり、滑らかで正確な-研削された丸型ヘッドにより、手動配置時にワークピースとの穏やかな接触が確保され、ピンとワークピース間の摩擦が軽減され、ワークピースの表面、ねじ山、または穴への傷、へこみ、または損傷が回避されます。 — 特に繊細なワークピースやコーティングされたワークピースの場合、手送り溶接ラインの一般的な問題点 (亜鉛メッキ板など)。また、丸頭の丸みを帯びたエッジにより、溶接時のエッジ放電を防止し、溶接スパッタを回避し、きれいな溶接継ぎ目を確保します。手動供給シナリオの場合、丸型ヘッドの設計により、詰まりや位置ずれを起こすことなく位置決めピンにワークピースを簡単かつ迅速に配置できるため、手動操作の効率が向上します。また、丸型ヘッドの滑らかな表面により、位置決めピンとワークピースの両方の摩耗が軽減され、耐用年数が延長され、ワークピースの損傷による再作業が減少します。

4. 多様化するニーズに応える高いカスタマイズ力

私たちは完全な非をサポートします-顧客に応じた標準カスタマイズ-図面、サンプル、実際の溶接作業条件を提供します。サイズスペックなのか (全長12~100mm、丸頭径8~12mm、ネジ仕様M8×1.25/M8×1.0 または非-カスタマイズされたピッチの標準ねじ)、材料の最適化 (摩耗の強化-耐久性のある KCF、カスタマイズされた絶縁層の厚さ)、または特別な構造設計 (延長ねじ、段付丸頭、アンチ-スリップスレッド)、私たちのプロフェッショナルR&D と機械加工チームは、ターゲットを絞ったソリューションを提供できます。溶接装置の特定のモデルに応じて位置決めピンをカスタマイズすることもできます (ロボットスポット溶接機、プロジェクション溶接機) 手動供給ワークステーション、ワーク材料 (高い-強度鋼、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、デリケートな塗装ワーク) そして作業環境 (高温、高湿、多量のスパッタ)、さまざまな業界の多様化およびパーソナライズされた測位ニーズに対応します。特殊な位置決めシナリオでは、丸頭のサイズと半径を調整してワークピースに完璧にフィットするようにし、特定の電流絶縁要件に従って絶縁層の厚さを最適化することもできます。ねじ精度のカスタマイズも可能です (6h、6gグレード) according to customerneeds, adjusting major diameter and pitch diameter tolerance to match different assembly requirements superscript:1.

5.耐久性と摩耗性-耐久性があり、高コスト-有効性

高品質の KCF 素材と高度な製造プロセスの組み合わせにより、M8 KCF 丸頭位置決めピンの耐摩耗性、耐衝撃性、耐食性が大幅に向上します。高い硬度 (HRC 45-50) そして着る-耐久性のある表面により、位置決めピンが長期間耐えることができます。-学期末-周波数位置決めや手送り作業が磨耗や変形なく行え、交換サイクルが延長されます。セラミック製位置決めピンと比較して長寿命です。 (5-通常のセラミックピンの8倍)、生産のダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。優れた高さ-耐熱性と絶縁性能により、材料の劣化や絶縁不良による頻繁な交換が回避され、コストがさらに向上します。-有効性。耐久性能も高く、小型でも安定した位置決め精度を実現します。-に-中バッチ生産のため、不良品率の低減と生産効率の向上によりコストがかかります-小規模向けの効率的な選択-に-中バッチ、高-手送りの標準的な溶接ライン。さらに、丸いヘッド’精密機械加工により一貫した性能が保証され、頻繁な調整やメンテナンスの必要性が軽減され、滑らかな表面によりワークピースの損傷や手動操作の抵抗が軽減され、再加工コストが削減され、作業効率が向上します。

幅広い応用シナリオ

当社の M8 KCF 丸頭位置決めピンは、手動送りシステムを備えたさまざまな抵抗溶接装置で広く使用されており、国内外の主流のロボットスポット溶接機、プロジェクション溶接機、固定スポット溶接機、溶接治具、手動送りワークステーションと高い互換性があります。 M8用に特別に設計されています。-サイズ指定されたワークピースと手動供給シナリオに対応しており、その中心的な応用分野には次のものが含まれます。

自動車製造: M8 の精密位置決め-手動供給システムを使用して溶接中に、自動車のボディ部品、シャーシブラケット、エンジン部品、ファスナーなどのサイズのワークピースを溶接します。 KCF 材料の絶縁性能は、ワークピースやナットネジ部への電流伝導による損傷を防ぎ、丸型ヘッドのデザインにより、デリケートな自動車部品への優しい接触を保証します。 (コーティングまたは亜鉛メッキされたコンポーネントなど)、表面の傷を避けます。セミで広く使用されています-自動車メーカーの自動溶接ライン、特に亜鉛メッキ自動車部品の溶接に適しています。-強度鋼コンポーネントであり、M8 ナットの上付き文字:1 の標準内径に完全に一致します。 M8ネジのデザイン (M8×1.25/M8×1.0) 自動車の溶接治具に完全に適合し、手動操作や溶接時に安定した位置決めを保証します。
ハードウェア & ファスナー産業: 手動送りシステムを使用した抵抗溶接中の M8 ナット、ボルト、機械部品の精密な位置決め。正確なねじ山と丸頭の設計により、ファスナーの正確な位置決めが保証され、溶接のずれが回避され、ファスナーとワークピース間の強固な接合が保証されると同時に、手動配置時のファスナーのねじ山や表面への損傷が防止されます。小さいものに適しています-に-ハードウェアファスナーの中バッチ生産ラインで、位置決めピンの交換頻度を減らし、生産効率を向上させます。 KCF 材料の靭性と耐摩耗性は、ハードウェア加工の過酷な作業環境にも適応し、粉塵や溶接スパッタの侵食に耐え、手差しワークステーションのスムーズな操作を保証します。
板金加工：M8の位置決め-手動供給システムを使用して溶接中に板金コンポーネント、キャビネット、ブラケットのサイズを調整します。丸いヘッドデザインにより、傷がつきにくくなっています。-特に薄い板金ワークの自由なガイドと正確な位置決め-高い位置決め精度により、板金コンポーネントが正しい位置に溶接され、変形が回避され、製品の一貫性が向上します。狭い作業スペースでは、位置決めピンのコンパクトな設計により作業環境に適合し、取り付けと分解が簡単なため、迅速なメンテナンスと交換が容易になります。また、滑らかな丸型ヘッドは板金表面の損傷を防ぎ、傷によるやり直しを軽減します。
一般工業製造業：高い-小型での標準的な位置付け-に-電気機器、建設機械、計装、鉄道付属品、造船部品など、手動供給システムを使用した中バッチ溶接シナリオ。 M8 KCF 位置決めピンは、安定した正確な位置決めサポートを提供し、特に位置決め精度と表面保護要件が厳しいワークピースの溶接品質と生産効率を保証します。優れた高さ-耐熱性と絶縁性能も優れているため、高温環境にも適しています。-サブマージアーク溶接などの温度溶接シナリオに対応し、適用範囲を拡大します。高い位置決め精度が必要な精密機械加工シナリオにも適用可能 (P0 レベルの上付き文字:3) 精密機器部品の溶接などの手送り作業にも対応します。

Jiahe M8 KCF 丸頭位置決めピンを選ぶ理由?

広州 Jiahe は、自動溶接装置および付属品の分野で 10 年以上の深耕を行っており、国家最高レベルの品質を誇っています。-完全な R を備えたテクノロジー企業&D、生産および品質管理システム。当社の M8 KCF 丸頭位置決めピンは、Jiahe の一貫した品質コンセプトを継承し、プロの KCF 材料アプリケーション、精密加工技術、ユーザーを統合しています。-手動送りシステムとワーク保護に合わせた設計。信頼性の高い性能、正確な位置決め、長い耐用年数、強力なカスタマイズ機能が国内外の顧客に広く認められ、世界の溶接業界で良好なブランド評判を確立しています。 KCFの原料選定から製造、検査に至るまで厳密に管理し、各位置決めピンが国際規格を満たしていることを確認します。 (GB、DIN、ISO、ANSI) 特に製品の核となるKCF材の熱処理と丸頭加工の精密な制御については、お客様のニーズに応えます。高度な CNC 加工と精密研削技術により、位置決めピンの高い安定性が保証されます。-手送り溶接シナリオが必要な場合、材料の選択とねじの精度管理を行います。 (6h、6g グレード上付き文字:1) さまざまな溶接環境やワーク要件の特性を十分に考慮してください。

1つを提供します-その後停止します-製品のご相談、カスタマイズスキームの設計、設置指導、導入後のアフターサービスなど、お客様のニーズに迅速に対応する販売サービスと技術サポート-販売メンテナンス。私たちは、自動溶接の分野で信頼されるパートナーとして、お客様にコストを提供することに全力を尽くします。-標準的な M8 位置決めシナリオでも特別なカスタマイズニーズでも、効果的な M8 KCF 丸頭位置決めピンソリューションと手動供給システムによる溶接ラインの安定性と効率を向上させます。 (ねじ精度調整や丸頭サイズの最適化など)。

前の: M10 KCF 尖頭位置決めピン

次: M4 KCF 尖頭位置決めピン