Tuotetiedot
M5 KCF pyöreän pään kohdistustappi | Korkea-Tarkkuushitsauksen paikannustarvike manuaaliseen käyttöön & Semi-Automaattinen ruokinta
Tuotteen yleiskatsaus
Guangzhou Jiahe Automation Equipment Co., Ltd. M5 KCF pyöreän pään paikannustappi on ammattimainen korkea-tarkkuusasemointitarvike, joka on kehitetty erityisesti vastushitsausjärjestelmiin, ja se on erityisesti suunniteltu ratkaisemaan yleisiä kipukohtia, kuten työkappaleen kohdistusvirhe, epävakaa asento, helppo työkappaleen vaurioituminen ja huono hitsaussauma käsinsyötössä, puoliksi-automaattiset hitsaus- ja tarkkuuskokoonpanoskenaariot. Hitsausasemointitarvikesarjamme ydintuotteena tämä kohdistustappi yhdistää edistyneet KCF-materiaalin ominaisuudet, tarkkuustyöstötekniikan ja toimivan pyöreän pään, mikä takaa vakaan, tarkan ja vaurioitumisen.-vapaa paikoitustuki työkappaleille hitsaus- ja kokoonpanooperaatioiden aikana. Se on räätälöity-tehty M5-spesifikaatioille (vakiokierre M5×0,8 karkealle kierteelle ja M5×0,5 hienolangan yläindeksille:6), tasaisesti, tarkasti-koneistettu pyöreä päärakenne, joka on erityisesti optimoitu käsikäyttöön ja puoliksi-automaattiset syöttötoiminnot, mikä tekee siitä ihanteellisen autonosien, laitteistokomponenttien, ohutlevytuotteiden ja elektronisten laitteiden tarkkuushitsaukseen, jotka vaativat suurta paikannustarkkuutta, hellävaraista työkappaleen kosketusta ja vakaata hitsaustehoa. Verrattuna tavallisiin keraamisesta tai tavallisesta teräksestä valmistettuihin kohdistustappeihin, meidän M5 KCF pyöreäpäinen kohdistustappimme on erittäin sitkeä ja korkea.-lämpötilan kestävyys, tarkka mittojen säätö ja luotettava manuaalisen syöttötavan mukautuvuus, joka sopeutuu täydellisesti ankariin hitsausympäristöihin, joissa on korkea kuumuus, hitsausroiskeet ja toistuvia manuaalisia asemointitoimintoja. Se soveltuu erityisen hyvin manuaaliseen ruokintaan ja puoliksi-automaattiset hitsausskenaariot, mikä on keskeinen etu verrattuna automaattisiin syöttöjärjestelmiin suunniteltuihin teräviin kohdistustappeihin.
Räätälöity korkealle-tarkkuus, vahinko-M5:n ilmaiset paikannustarpeet-mitoitettuja työkappaleita hitsauslinjoissa käsinsyötöllä ja puoliksi-automaattiset hitsausvaatimukset, paikannustappimme hyväksyy yhden-pala KCF materiaalirakenne, tarkasti-koneistettu pyöreä pää (vakio pyöreän pään halkaisija 5 mm, kaaren säde 2,5 mm) ja yhteensopiva M5-kierrerakenne, joka sopii täydellisesti yleisimpiin hitsausjigeihin, kiinnikkeisiin, sijoittelualuksiin ja puolijohteisiin-automaattiset ruokintatyöasemat. KCF, erikoiskromi-Toshiba Corporationin vuonna 2001 kehittämä rautaseosmateriaali muodostaa korkean-laadukas eristyskerros (8-10μ paksu) sen pinnalle erityisellä lämpökäsittelyllä (1000-1500℃), jonka avulla se eristää tehokkaasti hitsausvirran säilyttäen samalla erinomaisen mekaanisen lujuuden yläindeksi:3. Tämä ainutlaatuinen materiaalietu tekee siitä ihanteellisen vaihtoehdon perinteisille keraamisille paikannustapeille, mikä ratkaisee keraamisten tappien haurauden ja helposti rikkoutuvan yläindeksin:3. Pyöreän pään muotoilussa on sileä, purse-vapaa kaaripinta, joka varmistaa hellävaraisennaarmuuntumisen-vapaa kosketus työkappaleisiin käsinsyötön aikana, jotta vältetään työkappaleen pintojen tai sisäkierteiden vaurioituminen (Vakio sisäreiän halkaisija 6 mm M5-muttereille), joka on keskeinen etu teräviin kohdistustappeihin verrattuna, jotka voivatnaarmuttaa työkappaleita manuaalisen käytön aikana. Tarkka kierre ja paikoitustarkkuus varmistavat, että työkappaleet kiinnitetään oikeaan asentoon hitsauksen aikana välttäen poikkeaman, kallistumisen tai siirtymisen. Se on laajalti yhteensopiva erilaisten vastushitsauslaitteiden, kuten robottipistehitsauslaitteiden, projektiohitsaajien ja kiinteiden pistehitsauslaitteiden kanssa, ja sitä käytetään laajalti autoteollisuudessa, laitteistojen käsittelyssä, ohutlevyn valmistuksessa, elektroniikkalaitteissa ja tarkkuuskoneteollisuudessa, soveltuu erityisesti käsinsyöttöön, puoliksi.-automaattiset hitsaus- ja tarkkuuskokoonpanolinjat, jotka vaativat tiukkaa paikannustarkkuutta ja vaurioita-ilmainen työkappaleen käsittely.
Premium KCF materiaali & Advanced Manufacturing Process
Noudattamalla tuotantoperiaatetta "Materiaalit perustana, tekniikka ytimenä ja laatu elämänä" valitsemme korkean-laadukasta KCF materiaalia (kromi-rautaseos) meidän M5 KCF pyöreän pään kohdistustappiin — erityinen metallimateriaali, jossa yhdistyvät metallin sitkeyden ja keraamisen eristyksen edut:3. Tavallisista teräksistä tai keraamisista materiaaleista poiketen KCF käsitellään erityisellä lämpökäsittelyllä 1000 asteessa-1500 ℃, muodostaen pinnalle tiheän eristävän kerroksen, joka voi tehokkaasti eristää hitsausvirran ja estää kaaren vuotamisen, kun taas sen metallimatriisi varmistaa erinomaisen sitkeyden ja iskunkestävyyden välttäen hauraita murtumia, jotka ovat yleisiä keraamisissa paikannusnastoissa superscript:3. Kaikille KCF-raaka-aineille tehdään tiukat saapuvat tarkastukset, mukaan lukien materiaalikoostumustestaus, eristyksen suorituskyvyn tarkastus, korkea-lämpötilan kestävyyden havaitseminen ja mekaaninen lujuustesti vakaan suorituskyvyn varmistamiseksi (eristysvastus >1,0×10¹²Ω, jatkuva käyttölämpötila jopa 400 ℃, hetkellinen korkea-lämmönkestävyys jopa 600 ℃), luomalla vankan perustan kohdistustapin pitkälle-pitkäaikainen vakaa toiminta ankarissa hitsausympäristöissä. Vaikka KCF-materiaalin tuotti alun perin yksinomaan Toshiba, ja sen kustannukset ovat suhteellisen korkeat (700-800 yuania/KG jenin vahvistumisen vuoksi) superscript:3, kotimaisesti tuotettu KCF-materiaalimme säilyttää saman suorituskyvyn ja tarjoaa korkeammat kustannukset-tehokkuutta, mikä tekee siitä kustannuksia-tehokas valinta korkealle-tarkkuus, vahinko-ilmaiset paikannustarpeet käsinsyötössä ja puolisyötössä-automaattiset hitsauslinjat.
Meidän M5 KCF pyöreän pään kohdistustappimme käyttää integroitua valmistusprosessia, jossa on tarkkuus CNC-sorvaus, korkea-lämpötilalämpökäsittely, tarkkuushionta ja pyöreän pään kiillotus. Käytämme kehittynyttä CNC-työstötekniikkaa varmistaaksemme, että kohdistustapin kaikki mitat (kierremääritys, pyöreä pään koko, kokonaispituus, paikannustarkkuus) täyttävät kansainväliset standardit (GB, DIN, ISO, ANSI), tiukan toleranssivalvonnan kanssa (±0,003~±0,005 mm, P0-tason tarkkuus) varmistaaksesi tarkan yhteensopivuuden M5:n kanssa-mitoitetut työkappaleet, hitsauslaitteet ja puolikkaat-automaattiset ruokintatyöasemat yläindeksi:4. Pyöreä pää on tarkkuushiottu sileäksi, purseeksi-vapaa kaariviimeistely (Ra≤0.4μm), varmistaen hellävaraisen kosketuksen työkappaleisiin manuaalisen syötön aikananaarmuuntumatta tai vahingoittamatta työkappaleen pintoja tai sisäisiä reikiä. Korkea-lämpökäsittelyprosessi parantaa materiaalin kovuutta (HRC 45-50) ja kulutuskestävyys, mikä tekee kohdistustapin kulumisesta, muodonmuutoksesta tai syöpymisestä vaikeaa pitkän ajan kuluessa-aikavälillä toistuva manuaalinen paikannus ja korkea-lämpötilahitsausolosuhteet. Kierreosa on käsitelty M5-standardien mukaan (M5×0,8 karkea kierre ja M5×0,5 hieno langan yläindeksi:6), tarkalla hammasvälillä (0,8 mm karkealle kierteelle, 0,5 mm hienolle kierteelle) ja sileä pinta; 6 g:n ulkokierteelle suurin halkaisijan yläraja on φ4.974 ja alaraja on φ4.752, kun jakohalkaisijan yläraja on 4.350 ja alaraja 4.232, mikä varmistaa tukevan asennuksen eikä löystymistä hitsauksen tärinän ja manuaalisen käytön aikana. Jokaiselle valmiille tuotteelle suoritetaan kattava laatutarkastus, joka sisältää mittatarkkuuden testauksen, eristyksen suorituskyvyn havaitsemisen, kulutuskestävyyden tarkastuksen ja pintavikojen tarkastuksen, jotta varmistetaannollavirhe ennen toimitusta. Vakiomalleja on saatavana yhteisinä pituuksina (10~30 mm) ja voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan, yhteensopiva yleisten hitsausjigkien, kiinnittimien ja puoliksi-automaattiset syöttötyöasemat kotimaassa ja ulkomailla, jane sopivat täydellisesti standardin sisäreiän halkaisijaan 4.018~4,350 mm M5-muttereille (6H luokka).
Tuotteen ydinedut
1. Ensiluokkainen KCF-materiaali, erinomainen suorituskyky
Valmistettu korkeasta-laadukasta KCF kromia-rautaseos, M5 KCF pyöreän pään kohdistustappi yhdistää metallin sitkeyden ja keraamisen eristyksen edut:3. Erityinen lämpökäsittelyprosessi muodostaa tiiviin 8-10μ paksu eristyskerros pinnalla, joka voi tehokkaasti eristää hitsausvirran, estää valokaaren vuotamisen ja oikosulun ja välttää virran johtumisen aiheuttamat vauriot työkappaleille tai laitteille. Perinteisiin keraamisiin kohdistustappeihin verrattuna KCF-materiaalilla on parempi sitkeys ja iskunkestävyys, mikä ratkaisee tehokkaasti keraamisten tappien haurauden ja helposti rikkoutuvan ongelman, mikä pidentää huomattavasti kohdistustapin käyttöikää. Siinä on myös erinomainen korkea-lämpötilan kestävyys, vakaan suorituskyvyn ja rakenteellisen eheyden ylläpitäminen jatkuvassa korkeassa-lämpötiloissa (jopa 400 ℃) ja kestää hetkellisesti korkeita lämpötiloja jopa 600 ℃, mikä on paljon parempi kuin tavalliset teräksiset kohdistustapit. Materiaalin erinomainen kulutuskestävyys varmistaa, että pyöreä pää ei helposti kulu tai muotoudu edes toistuvissa manuaalisissa asemointitoimenpiteissä, säilyttäen tarkan asemointitarkkuuden ja vauriot-vapaa suorituskyky pitkään, mikä on ratkaisevan tärkeää manuaalisen ruokinnan ja puolisyötön vakaalle toiminnalle-automaattiset hitsauslinjat. Lisäksi KCF-materiaalin metallimatriisi varmistaa hyvän työstettävyyden, mikä mahdollistaa pyöreän pään ja kierrerakenteiden tarkan käsittelyn tiukkojen mittavaatimusten täyttämiseksi yläindeksi:4.
2. Tarkkuus M5-suunnittelu, tarkka paikannus & Yhteensopivuus manuaalisen ruokinnan kanssa
Kohdistustappi on suunniteltu erityisesti M5-spesifikaatioita varten tarkasti-koneistettu lanka (M5×0,8 karkea kierre ja M5×0,5 hieno langan yläindeksi:6) ja pyöreä päärakenne, joka sopii täydellisesti M5:een-mitoitetut työkappaleet, hitsauslaitteet ja puolikkaat-automaattiset ruokintatyöasemat. Tiukka toleranssivalvonta (±0,003~±0,005 mm, P0-tason tarkkuus) takaa ultran-korkea asemointitarkkuus, joka estää tehokkaasti työkappaleen kohdistusvirheen, kallistumisen tai siirtymisen hitsauksen aikana ja varmistaa tasaisen hitsauksen laadun yläindeksi:4. Pyöreä pää on optimoitu erityisesti käsinsyöttöskenaarioihin, ja siinä on sileä kaaripinta, joka mahdollistaa hellävaraisennaarmuuntumisen-työkappaleiden vapaa ohjaus manuaalisen sijoituksen aikana, mikä estää työkappaleen pintojen tai sisäkierteiden vaurioitumisen — keskeinen etu verrattuna teräviin kohdistustappeihin, jotka sopivat paremmin automaattisiin syöttöjärjestelmiin. Tarkka kierresuunnittelu varmistaa tukevan asennuksen hitsauspuikoilla, ei löystymistä hitsausvärähtelyn ja manuaalisen käytön aikana sekä vakaan paikannussuorituskyvyn, mukautuu täysin käsinsyöttöön, puoliksi-automaattiset hitsaus- ja tarkkuuskokoonpanolinjat. Se vastaa myös standardia M5-kierreporauksen halkaisijaa (4,2 mm M5:lle×0,8, 4,5 mm M5:lle×0.5) ja M5-mutterien vakio sisäreiän halkaisija varmistaa saumattoman asennuksen olemassa olevien kiinnikkeiden ja puoliksi-automaattiset ruokintatyöasemat.
3. Pyöreän pään muotoilu, vauriot-Ilmainen työkappaleen käsittely & Helppo manuaalinen käyttö
The integral round head structure is a key design feature of our M5 KCF locating pin, specifically developed for manual workpiece feeding, semi-vaurioita vaativat automaattiset hitsaus- ja tarkkuusasemointitarpeet-ilmainen työkappaleen käsittely. Toisin kuin terävät kohdistustapit, jotka on suunniteltu automaattisille syöttöjärjestelmille, sileä, tarkka-hiottu pyöreä pää varmistaa hellävaraisen kosketuksen työkappaleisiin manuaalisen sijoituksen aikana, mikä eliminoinaarmuuntumisen, kolhujen tai vaurioitumisriskin työkappaleen herkkien pintojen, kierteiden tai sisäisten reikien kanssa — yleinen kipukohta käsinsyöttö- ja tarkkuuskokoonpanolinjoilla. Pyöreä pää’s 5 mm:n halkaisija ja 2,5 mm kaaren säde on optimoitu tarkkaan kohdistukseen M5-työkappaleen reikien kanssa, mikä varmistaa, että työkappaleet sijoitetaannopeasti ja tarkasti ilman poikkeamia, mikä parantaa merkittävästi käsinsyötön tehokkuutta ja vähentää työkappaleen vaurioiden aiheuttamaa jälkikäsittelyä. Käsinsyöttöskenaarioissa pyöreä pää estää myös hitsausroiskeita tarttumasta tapin pintaan, mikä tekee siitä helpon puhdistaa ja huoltaa, mikä on olennaista tasaisen paikannustarkkuuden ja työkappaleen laadun ylläpitämiseksi käsin syötetyissä hitsauslinjoissa. Lisäksi sileä kaaripinta vähentää kitkaa manuaalisen työkappaleen sijoituksen aikana, mikä tekee käytöstä mukavampaa ja tehokkaampaa.
4. Vahva räätälöintimahdollisuus monipuolisiin tarpeisiin
Tuemme täyttä ei-vakioräätälöinti asiakkaan mukaan-toimitetut piirustukset,näytteet ja todelliset hitsaustyöolosuhteet. Olipa kyseessä sitten kokotiedot (kokonaispituus 8~60mm, pyöreän pään halkaisija 4~6mm, kaaren säde 2~3mm, kierremääritys M5×0.8/M5×0,5 tai ei-vakiokierteet mukautetullanousulla), materiaalin optimointi (lisääntynyt kuluminen-kestävä KCF, räätälöity eristekerroksen paksuus), tai erityinen rakennesuunnittelu (pidennetty lanka, porrastettu pyöreä pää, anti-liukulanka), ammattilaisemme R&D ja koneistusryhmä voivat tarjota kohdistettuja ratkaisuja. Voimme myös räätälöidä kohdistustapin hitsauslaitteen tietyn mallin mukaan (robottipistehitsauskone, projektiohitsauskone) ja puoliksi-automaattinen syöttötyöasema, työkappaleen materiaali (korkea-luja teräs, alumiiniseos, galvanoidut osat, herkät elektroniset komponentit) ja työympäristö (korkea lämpötila, korkea kosteus, voimakas roiske), joka täyttää eri toimialojen monipuoliset ja yksilölliset paikannustarpeet. Erikoissijoitusskenaarioissa voimme myös säätää pyöreän pään kokoa ja kaaren sädettä varmistaaksemme täydellisen istuvuuden työkappaleiden kanssa ja optimoida eristekerroksen paksuuden erityistennykyisten eristysvaatimusten mukaan. Voimme myös mukauttaa langan tarkkuutta (6h, 6g luokka) asiakkaan tarpeiden mukaan suuren halkaisijan janousuhalkaisijan toleranssin säätäminen vastaamaan erilaisia kokoonpanovaatimuksia yläindeksi:6.
5. Kestävä ja kuluttava-Kestävä, korkea hinta-Tehokkuus
Ensiluokkaisen KCF-materiaalin ja edistyneen valmistusprosessin yhdistelmä parantaa huomattavasti M5 KCF pyöreän pään kohdistustapin kulutuskestävyyttä, iskunkestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Korkea kovuus (HRC 45-50) ja kulumista-kestävä pinta varmistaa, että kohdistustappi kestää pitkään-aika ajoin toistuva manuaalinen asemointi ja syöttö ilman kulumista tai muodonmuutoksia, mikä pidentää vaihtojaksoa. Keraamisiin kohdistustappeihin verrattuna sen käyttöikä on pidempi (5-8 kertaa tavallisiin keraamisiin tappeihin verrattuna), mikä vähentää tuotannon seisokkeja ja ylläpitokustannuksia. Erinomainen korkea-lämpötilan kestävyys ja eristyskyky välttävät materiaalin vanhenemisen tai eristysvian aiheuttaman toistuvan vaihdon, mikä parantaa kustannuksia entisestään-tehokkuutta. Sen kestävä suorituskyky varmistaa myös vakaan paikannustarkkuuden ja vauriot-ilmainen työkappaleen käsittely käsinsyötössä ja puolisyötössä-automaattinen hitsaus, mikä vähentää viallisten tuotteiden määrää ja korjauskustannuksia, mikä tekee siitä kustannuksia-Tehokas valinta käsinsyöttöön, puoliksi-automaattiset hitsaus- ja tarkkuuskokoonpanolinjat. Lisäksi pyöreä pää’s-tarkkuustyöstö varmistaa tasaisen suorituskyvyn vähentäen toistuvien säätöjen ja huollon tarvetta, ja sen sileä pinta vähentää kitkaa työkappaleen reikien kanssa, mikä vähentää manuaalisen käytön vaikeuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Laajat sovellusskenaariot
M5 KCF pyöreän pään paikannustappiamme käytetään laajalti erilaisissa vastushitsauslaitteissa käsinsyötöllä ja puoliksi-automaattiset kokoonpanojärjestelmät, erittäin yhteensopiva yleisten robottipistehitsauslaitteiden, projektiohitsauslaitteiden, kiinteäpistehitsauslaitteiden, hitsausjigien ja puolihitsauslaitteiden kanssa-automaattiset ruokintatyöasemat kotimaassa ja ulkomailla. Se on suunniteltu erityisesti M5:lle-kokoiset työkappaleet ja käsinsyöttöskenaariot, ja sen ydinsovellusalueita ovat:
-
Autoteollisuus: Korkea-tarkkuus, vahinko-M5:n vapaa sijainti-kokoiset työkappaleet, kuten auton koriosat, alusta, moottorin kannattimet ja kiinnikkeet hitsattaessa käsinsyöttöä. KCF-materiaalin eristyskyky estää virranjohtavuusvaurioita työkappaleissa ja mutterin kierteissä, kun taas pyöreä päärakenne varmistaa hellävaraisen kosketuksen herkkien autonosien kanssa, välttäennaarmuja ja varmistaa tuotteen laadun, mukautuen autovalmistajien tarkkuustuotantotarpeisiin. Sitä käytetään laajalti puoliksi-Autovalmistajien automaattiset hitsauslinjat, jotka soveltuvat erityisesti korkean hitsaukseen-vahvoja teräskomponentteja ja tarkkoja autonosia, ja se sopii täydellisesti M5-mutterien vakiosisäreiän halkaisijaan. M5-kierremalli (M5×0.8/M5×0.5) sopii täydellisesti autojen hitsausvarusteisiin varmistaen vakaan asennon manuaalisen käytön ja hitsauksen aikana ja sopii käsinsyöttöskenaarioihin, kuten pieniin-erän tarkkuustuotanto ja prototyyppivalmistus.
-
Laitteisto & kiinnitinteollisuus: Korkea-M5-mutterien, pulttien ja mekaanisten osien tarkkuusasemointi vastushitsauksen aikana käsisyötöllä. Tarkka kierre ja pyöreä päärakenne takaavat kiinnittimien tarkan sijoittelun, välttäen hitsauspoikkeaman ja varmistavat lujan kiinnittymisen kiinnittimien ja työkappaleiden välillä samalla mahdollistaen hellävaraisen vaurion-ilmainen manuaalinen ruokinta. Se sopii pienille-laitteistokiinnikkeiden erä- ja tarkkuustuotantolinjoja, mikä vähentää tappien vaihdon tiheyttä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. KCF-materiaalin sitkeys ja kulutuskestävyys mukautuvat myös laitteiston käsittelyn ankariin työympäristöihin, vastustaen pölyn ja hitsausroiskeiden kulumista ja varmistaen käsinsyöttötyöpisteiden sujuvan toiminnan.
-
Peltivalmistus: Korkea-tehokkuus, vahinko-M5:n vapaa sijainti-mitoitettuja peltikomponentteja, kaappeja ja kannakkeita hitsauksen aikana käsisyötöllä. Pyöreä päärakenne takaa hellävaraisen,naarmuuntumisen-Peltityökappaleiden vapaa ohjaus ja paikoitus, kun taas korkea asemointitarkkuus varmistaa, että peltikomponentit hitsataan oikeaan asentoon välttäen muodonmuutoksia ja parantaen tuotteen sakeutta. Kapeissa käyttötiloissa kohdistustapin kompakti rakenne mukautuu paremmin työympäristöön, ja helppo asennus- ja purkuominaisuus helpottaanopeaa huoltoa ja vaihtoa. Sileä pyöreä pää varmistaa myös tiukan sovituksen työkappaleen reikiin, mikä parantaa asennon vakautta manuaalisen hitsauksen aikana.
-
Yleinen teollinen valmistus: Korkea-standardi, vahinko-vapaa asemointi käsinsyötössä ja puolisyötössä-automaattiset kokoonpanoskenaariot, kuten elektroniset laitteet, tarkkuusinstrumentit, rakennuskoneet, rautatietarvikkeet ja laivanrakennuskomponentit. M5 KCF -paikannustappi tarjoaa vakaan ja tarkan paikannustuen, mikä varmistaa hitsauksen laadun ja tuotannon tehokkuuden, erityisesti työkappaleille, joilla on tiukka paikannustarkkuus, vauriot-ilmaiset vaatimukset ja manuaaliset ruokintatarpeet. Sen erinomainen korkea-lämmönkestävyys ja eristyskyky tekevät siitä sopivan myös korkeaan-lämpötilahitsausskenaariot, kuten upokaarihitsaus, laajentaen sovellusaluetta. Se soveltuu myös tarkkuusmekaanisiin prosessointiskenaarioihin, jotka vaativat suurta paikannustarkkuutta (P0 taso) ja vaurioita-ilmainen työkappaleen käsittely, kuten tarkkuusinstrumenttien komponenttien kokoonpano ja pieni-mekaanisten osien erätuotanto.
Miksi valita Jiahe M5 KCF pyöreän pään paikannusnasta?
Yli 10 vuoden syväviljely automatisoitujen hitsauslaitteiden ja -tarvikkeiden alalla, Guangzhou Jiahe on kansallinen huippu-teknologiayritys, jolla on täydellinen R&D, tuotannon ja laadunvalvontajärjestelmä. M5 KCF pyöreän pään kohdistustappimme perii Jiahen tasaisen laatukonseptin, joka yhdistää ammattimaisen KCF-materiaalisovelluksen, tarkkuustyöstötekniikan ja käyttäjän-suuntautunut muotoilu, joka on räätälöity käsinsyöttöön, puoliksi-automaattinen hitsaus ja vauriot-ilmainen paikannus. Kotimaiset ja ulkomaiset asiakkaat tunnustavat sen laajasti luotettavasta suorituskyvystään, tarkasta sijainnistaan ja vaurioistaan-ilmainen käsittely, pitkä käyttöikä ja vahva räätälöintikyky, mikä luo hyvän brändin maineen maailmanlaajuisessa hitsausteollisuudessa. Valvomme tiukasti jokaista linkkiä KCF-raaka-aineiden valinnasta tuotantoon ja tarkastukseen varmistaen, että jokainen kohdistustappi täyttää kansainväliset standardit (GB, DIN, ISO, ANSI) ja asiakkaiden vaatimukset, erityisesti tuotteen ytimen muodostavan KCF-materiaalin lämpökäsittelyn ja pyöreän pään koneistuksen tarkkaan hallintaan. Edistyksellinen CNC-työstö ja tarkkuushiontatekniikka varmistavat kohdistustapin vakauden korkealla-vaativat manuaalista ruokintaa ja puoliksi-automaattiset hitsausskenaariot, materiaalivalikoimamme ja kierteiden tarkkuuden hallinta (6h, 6g luokka) ottaa täysin huomioon erilaisten hitsausympäristöjen ominaisuudet ja työkappaleen vaatimukset.
Tarjoamme yhden-lopeta sen jälkeen-myyntipalvelu ja tekninen tuki, joka vastaanopeasti asiakkaiden tarpeisiin, kuten tuotekonsultointi, räätälöintisuunnitelman suunnittelu, asennusopastus ja sen jälkeen-myynnin ylläpito. Olemme sitoutuneet olemaan luotettava kumppani automaattisen hitsauksen alalla, joka tarjoaa asiakkaille kustannuksia-tehokkaat M5 KCF pyöreän pään paikannuspuikkoratkaisut ja manuaalisen ruokinnan vakautta ja tehokkuutta parantavat puoliksi-automaattiset hitsaus- ja tarkkuuskokoonpanolinjat, joko standardi M5-paikannusskenaarioihin tai erityisiin räätälöintitarpeisiin (kuten langan tarkkuuden säätö tai pyöreän pään koon optimointi).
Edellinen: M6 KCF terävä paikoitustappi
Seuraavaksi: M4 KCF terävä paikannustappi
Jätä viesti
Jos sinulla on lisätietoja, joita haluat tietää, voit jättää meille viestin alla olevalla lomakkeella,niin henkilökuntamme ottaa sinuun yhteyttä mahdollisimman pian.