Detalii despre produs
Pin de localizare cu cap rotund M5 KCF | Înalt-Accesoriu de localizare pentru sudare de precizie pentru manual & Semi-Hrănire automată
Prezentare generală a produsului
Guangzhou Jiahe Automation Equipment Co., Ltd. M5 KCF rotund Cap de localizare Pin este un profesional de mare-Accesoriu de poziționare de precizie dezvoltat exclusiv pentru sistemele de sudare prin rezistență, conceput special pentru a rezolva punctele dureroase comune, cum ar fi dezalinierea piesei de prelucrat, poziționarea instabilă, deteriorarea ușoară a piesei de prelucrat și consistența slabă a sudării în alimentarea manuală, semi-scenarii de sudare automată și asamblare de precizie. Ca produs de bază în serianoastră de accesorii de poziționare pentru sudură, acest știft de localizare integrează proprietăți avansate ale materialului KCF, tehnologie de prelucrare de precizie și design funcțional cu cap rotund, oferind stabil, precis și deteriorare.-suport de poziţionare liberă a pieselor de prelucrat în timpul operaţiilor de sudare şi asamblare. Este croitor-realizat pentru specificațiile M5 (filet standard M5×0,8 pentru filet grosier și M5×0,5 pentru superscript cu fir fin:6), cu o precizienetedă-structură cu cap rotund prelucrată, care este optimizată special pentru manual și semi-operațiuni de alimentare automată, făcându-l ideal pentru sudarea de precizie a pieselor auto, componentelor hardware, produselor din tablă și echipamentelor electronice carenecesită precizie ridicată de poziționare, contact blând cu piesa de prelucrat și performanță stabilă de sudare. În comparație cu știfturile de localizare obișnuite din ceramică sau oțel obișnuit, știftulnostru de localizare cu cap rotund M5 KCF are o rezistență superioară, o înaltă calitate excelentă.-rezistență la temperatură, control dimensional precis și adaptabilitate fiabilă la alimentare manuală, adaptându-se perfect la medii dure de sudare cu căldură ridicată, stropi de sudură și operațiuni frecvente de poziționare manuală. Este deosebit de potrivit pentru hrănire manuală și semi-scenarii de sudare automată, care reprezintă un avantaj cheie față de știfturile de localizare ascuțite proiectate pentru sistemele automate de alimentare.
Croită pentru înaltă-precizie, deteriorare-nevoile de poziționare liberă ale M5-piese dimensionate în linii de sudare cu alimentare manuală și semi-cerințele de sudare automată, știftulnostru de localizare adoptă unul-piesa KCF structura materialului, cu o precizie-cap rotund prelucrat (diametrul capului rotund standard 5 mm, raza arcului de 2,5 mm) și un design cu filet M5 care se potrivește perfect cu dispozitivele de sudură, dispozitivele de sudură, bazele de poziționare și semi-posturi de lucru automate de alimentare. KCF, un crom special-material din aliaj de fier dezvoltat inițial de Toshiba Corporation în 2001, formează un înalt-strat izolator de calitate (8-10μ gros) pe suprafața sa prin tratament termic special (1000-1500℃), permițându-i să izoleze eficient curentul de sudare, menținând în același timp o rezistență mecanică excelentă superscript:3. Acest avantaj unic de material îl face o alternativă ideală la știfturile tradiționale de localizare din ceramică, rezolvând problema ca știfturile ceramice să fie casante și ușor de spart superscript:3. Designul capului rotund are o bavurănetedă-suprafață cu arc liber care asigură zgârieturi blânde-contact liber cu piesele de prelucrat în timpul alimentării manuale, evitând deteriorarea suprafețelor piesei de prelucrat sau a filetelor interne (Diametrul orificiului interior standard 6mm pentru piulițe M5), care este un avantaj cheie față de știfturile de localizare ascuțite care pot zgâria piesele în timpul funcționării manuale. Filetul precis și precizia de poziționare asigură că piesele de prelucrat sunt fixate în poziția corectă în timpul sudării, evitând abaterea, înclinarea sau deplasarea. Este compatibil pe scară largă cu diverse echipamente de sudare cu rezistență, cum ar fi sudori robotici prin puncte, sudori prin proiecție și sudori prin puncte fixe și este utilizat pe scară largă în producția de automobile, prelucrarea hardware-ului, fabricarea tablei, echipamentele electronice și industriile de mașini de precizie, potrivite în special pentru alimentarea manuală, semi-linii automate de sudură și asamblare de precizie carenecesită precizie strictă de poziționare și deteriorare-manipulare liberă a piesei de prelucrat.
Material KCF premium & Proces avansat de fabricație
Aderând la principiul de producție „Materialele ca bază, tehnologia canucleu și calitatea ca viață”, selectăm unnivel ridicat.-material KCF de calitate (crom-aliaj de fier) pentru știftulnostru de localizare cu cap rotund M5 KCF — un material metalic special care combină avantajele tenacității metalului și suprascriptul izolației ceramice:3. Diferit de oțelul obișnuit sau materialele ceramice, KCF este prelucrat printr-un tratament termic special la 1000-1500 ℃, formând un strat izolator dens pe suprafață, care poate izola eficient curentul de sudare și poate preveni scurgerea arcului, în timp ce matricea sa metalică asigură o tenacitate excelentă și rezistență la impact, evitând ruperea fragilă comună în știfturile de localizare ceramice superscript:3. Toate materiile prime KCF sunt supuse unei inspecții stricte la intrare, inclusiv testarea compoziției materialelor, verificarea performanței izolației,-detectarea rezistenței la temperatură și testul de rezistență mecanică, pentru a asigura o performanță stabilă (rezistenta de izolare >1,0×10¹²Ω, temperatura de utilizare continuă până la 400 ℃, instantanee ridicată-rezistență la temperatură de până la 600℃), punând o bază solidă pentru știftul de localizare lung-funcționare stabilă pe termen lung în medii dure de sudare. Deși materialul KCF a fost inițial produs exclusiv de Toshiba și are un cost relativ ridicat (700-800 de yuani/KG din cauza aprecierii yenului) Superscript:3, materialulnostru KCF produs pe plan intern menține aceeași performanță, oferind în același timp costuri mai mari-eficacitate, făcându-l un cost-alegere eficientă pentru mare-precizie, deteriorare-nevoi de poziționare liberă în alimentație manuală și semi-linii automate de sudare.
Pinulnostru de localizare cu cap rotund M5 KCF adoptă un proces de fabricație integrat de strunjire CNC de precizie, înaltă-tratament termic la temperatură, șlefuire de precizie și lustruire cu cap rotund. Adoptăm tehnologie avansată de prelucrare CNC pentru ane asigura că toate dimensiunile știftului de localizare (specificația firului, dimensiunea capului rotund, lungimea totală, precizia de poziționare) respectă standardele internaționale (GB, DIN, ISO, ANSI), cu control strict al toleranței (±0,003~±0,005 mm, precizienivel P0) pentru a asigura o potrivire precisă cu M5-piese de prelucrat dimensionate, dispozitive de sudură și semi-stații de lucru automate de alimentare superscript:4. Capul rotund este șlefuit cu precizie până la o bavurănetedă-finisare cu arc liber (Ra≤0,4μm), asigurând un contact blând cu piesele de prelucrat în timpul alimentării manuale fără a zgâria sau deteriora suprafețele piesei de prelucrat sau orificiile interne. Înaltul-Procesul de tratare termică la temperatură sporește duritatea materialului (HRC 45-50) și rezistență la uzură, ceea ce face ca știftul de localizare sănu fie ușor de purtat, deformat sau corodat pe termen lung-termen de poziţionare manuală frecventă şi ridicată-conditiile de sudura la temperatura. Piesa filetului este prelucrată conform specificațiilor standard M5 (M5×0,8 filet grosier și M5×0.5 fine thread superscript:6), cu pas precis al dintelui (0,8 mm pentru fir grosier, 0,5 mm pentru fir fin) și suprafațănetedă; pentru filetul exterior de grad 6g, limita superioară a diametrului major este φ4.974 și limita inferioară este φ4.752, în timp ce limita superioară a diametrului pasului este 4.350 și limita inferioară este 4.232, asigurând o instalare fermă și fără slăbire în timpul vibrațiilor de sudare și a funcționării manuale. Fiecare produs finit este supus unei inspecții de calitate cuprinzătoare, inclusiv teste de precizie dimensională, detectarea performanței izolației, verificarea rezistenței la uzură și inspecția defectelor de suprafață, pentru a asigura zero defecte înainte de livrare. Modelele standard sunt disponibile în lungimi comune (10~30 mm) și poate fi personalizat în funcție denevoile clienților, compatibil cu dispozitivele de sudură, dispozitivele de sudură și semi-stații de lucru automate de alimentare în țară și în străinătate și se potrivesc perfect cu diametrul standard al găurii interioare de 4.018~4.350 mm pentru piulițe M5 (clasa 6H).
Avantajele de bază ale produsului
1. Material KCF premium, performanță superioară
Fabricat din înalt-crom KCF de calitate-aliaj de fier, știftul de localizare cu cap rotund M5 KCF combină avantajele rezistenței metalului și suprascriptului izolației ceramice:3. Procesul special de tratament termic formează un 8 dens-10μ strat izolator gros pe suprafață, care poate izola eficient curentul de sudare, poate preveni scurgerea arcului și scurtcircuitul și poate evita deteriorarea pieselor sau echipamentelor cauzate de conducția curentului. În comparație cu știfturile de localizare ceramice tradiționale, materialul KCF are o duritate și o rezistență la impact mai bune, rezolvând eficient problema ca știfturile ceramice să fie casante și ușor de spart, prelungind foarte mult durata de viață a știftului de localizare. Are, de asemenea, un high excelent-rezistență la temperatură, menținând performanța stabilă și integritatea structurală în continuu ridicat-medii de temperatură (până la 400℃) și rezistă la temperaturi ridicate instantanee de până la 600 ℃, ceea ce este cu mult superior știfturilor de localizare obișnuite din oțel. Rezistența excelentă la uzură a materialului asigură că capul rotundnu se uzează sau se deformează cu ușurință chiar și în cazul operațiunilor frecvente de poziționare manuală, menținând precizia de poziționare și deteriorarea precisă.-performanță liberă pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce este crucial pentru funcționarea stabilă a hrănirii manuale și semi-linii automate de sudare. În plus, matricea metalică a materialului KCF asigură o prelucrabilitate bună, permițând prelucrarea precisă a capului rotund și a structurilor filetului pentru a îndeplini cerințele dimensionale stricte superscript:4.
2. Design de precizie M5, poziționare precisă & Compatibilitate cu alimentarea manuală
Pinul de localizare este special conceput pentru specificațiile M5, cu o precizie-filet prelucrat (M5×0,8 filet grosier și M5×0,5 superscript cu fir fin:6) și structură cu cap rotund care se potrivește perfect M5-piese de prelucrat dimensionate, dispozitive de sudură și semi-posturi de lucru automate de alimentare. Controlul strict al toleranței (±0,003~±0,005 mm, precizienivel P0) asigură ultra-precizie ridicată a poziționării, evitând eficient alinierea greșită a piesei de prelucrat, înclinarea sau deplasarea în timpul sudării și asigurând superscriptul de calitate constantă a sudurii:4. Designul capului rotund este optimizat special pentru scenariile de alimentare manuală, având o suprafațănetedă a arcului, care permite zgârieturi blânde.-ghidare liberă a pieselor de prelucrat în timpul plasării manuale, prevenind deteriorarea suprafețelor piesei de prelucrat sau a filetelor interne — un avantaj cheie față de știfturile de localizare ascuțite, care sunt mai potrivite pentru sistemele automate de alimentare. Designul precis al filetului asigură o instalare fermă cu dispozitive de sudură, fără slăbire în timpul vibrațiilor de sudare și a funcționării manuale și performanță de poziționare stabilă, adaptându-se complet la alimentarea manuală, semi-linii automate de sudare și asamblare de precizie. De asemenea, se potrivește cu diametrul standard de găurire cu filet M5 (4,2 mm pentru M5×0,8, 4,5 mm pentru M5×0,5) și diametrul standard al orificiului interior al piulițelor M5, asigurând asamblarea fără sudură cu dispozitivele existente și semi-posturi de lucru automate de alimentare.
3. Design cap rotund, deteriorare-Manipulare gratuită a piesei de prelucrat & Operare manuală ușoară
Structura integrală a capului rotund este o caracteristică cheie de design a știftuluinostru de localizare M5 KCF, dezvoltat special pentru alimentarea manuală a piesei de prelucrat, semi-sudarea automată șinevoile de poziționare de precizie carenecesită deteriorare-manipulare liberă a piesei de prelucrat. Spre deosebire de știfturile de localizare ascuțite care sunt proiectate pentru sistemele automate de alimentare, suntnetede, de precizie-Capul rotund șlefuit asigură contactul blând cu piesele de prelucrat în timpul plasării manuale, eliminând riscul de zgâriere, întindere sau deteriorare a suprafețelor delicate a piesei de prelucrat, a fileturilor sau a găurilor interioare — un punct de durere comun în alimentarea manuală și liniile de asamblare de precizie. Capul rotund’s Diametrul de 5 mm și raza arcului de 2,5 mm sunt optimizate pentru alinierea precisă cu găurile M5 ale piesei de prelucrat, asigurând poziționarea rapidă și precisă a pieselor de prelucrat, fără abateri, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența alimentării manuale și reduce reprelucrarea cauzată de deteriorarea piesei de prelucrat. Pentru scenariile de alimentare manuală, designul capului rotund previne, de asemenea, stropii de sudură să adere la suprafața bolțului, făcându-l ușor de curățat și întreținut, ceea ce este esențial pentru menținerea preciziei de poziționare consecventă și a calității piesei de prelucrat în liniile de sudură cu alimentare manuală. În plus, suprafațanetedă a arcului reduce frecarea în timpul plasării manuale a piesei de prelucrat, făcând operarea mai convenabilă și mai eficientă.
4. Capacitate puternică de personalizare pentrunevoi diversificate
Susținem completnon-personalizare standard în funcție de client-a furnizat desene, mostre și condiții reale de lucru de sudare. Fie că este vorba despre specificațiile de dimensiune (lungime totală 8~60 mm, diametru cap rotund 4~6 mm, raza arcului 2~3mm, specificație filet M5×0,8/M5×0,5 saunu-filete standard cu pas personalizat), optimizarea materialelor (uzura sporita-KCF rezistent, grosimea stratului izolator personalizat), sau proiectare structurală specială (fir prelungit, cap rotund treptat, anti-fir de alunecare), profesionistulnostru R&D și echipa de prelucrare pot oferi soluții țintite. De asemenea, putem personaliza știftul de localizare în funcție de modelul specific de echipament de sudură (sudor robotizat prin puncte, sudor de proiectie) si semi-stație de lucru de alimentare automată, material pentru piesa de prelucrat (înalt-oțel de rezistență, aliaj de aluminiu, piese galvanizate, componente electronice delicate) și mediul de lucru (temperatură ridicată, umiditate ridicată, stropi grele), satisfacandnevoile diversificate si personalizate de pozitionare ale diferitelor industrii. Pentru scenarii speciale de poziționare, putem, de asemenea, ajusta dimensiunea capului rotund și raza arcului pentru a asigura o potrivire perfectă cu piesele de prelucrat și pentru a optimiza grosimea stratului de izolație în funcție de cerințele specifice de izolare curentă. De asemenea, putem personaliza precizia firului (6h, grad 6g) în funcție denevoile clientului, ajustând diametrul major și toleranța diametrului pas pentru a se potrivi cu diferite cerințe de asamblare superscript:6.
5. Durabil și uzură-Rezistent, Cost ridicat-Eficacitatea
Combinația dintre materialul premium KCF și procesul de fabricație avansat îmbunătățește foarte mult rezistența la uzură, rezistența la impact și rezistența la coroziune a știftului de localizare cu cap rotund M5 KCF. Duritatea ridicată (HRC 45-50) si uzura-suprafața rezistentă asigură că știftul de localizare poate rezista mult timp-termenul de operațiuni manuale frecvente de poziționare și alimentare fără uzură sau deformare, prelungind ciclul de înlocuire. În comparație cu știfturile de localizare din ceramică, are o durată de viață mai lungă (5-de 8 ori mai mult decât știfturile obișnuite din ceramică), reducând timpul de oprire a producției și costurile de întreținere. Înaltul excelent-rezistența la temperatură și performanța izolației evită înlocuirea frecventă cauzată de îmbătrânirea materialului sau defecțiunea izolației, îmbunătățind și mai mult costul-eficacitate. Performanța sa durabilă asigură, de asemenea, precizie stabilă de poziționare și deteriorare-manipulare liberă a piesei de prelucrat în alimentare manuală și semi-sudare automată, reducând rata produselor defecte și costurile de reprelucrare, făcându-l un cost-alegere eficientă pentru hrănire manuală, semi-linii automate de sudare și asamblare de precizie. În plus, capul rotund’Prelucrarea de precizie asigură performanțe consistente, reducândnevoia de ajustări și întreținere frecvente, iar suprafața sanetedă reduce frecarea cu orificiile piesei de prelucrat, reducând dificultatea operației manuale și îmbunătățind eficiența producției.
Scenarii largi de aplicații
Pinulnostru de localizare cu cap rotund M5 KCF este utilizat pe scară largă în diverse echipamente de sudare prin rezistență cu alimentare manuală și semi-sisteme automate de asamblare, foarte compatibile cu sudori prin puncte robotizati, sudori prin proiecție, sudori prin puncte fixe, dispozitive de sudură și semi-stații de lucru automate de alimentare în țară și în străinătate. Este special conceput pentru M5-piese de prelucrat de dimensiuni mari și scenarii de alimentare manuală, iar domeniile de aplicare de bază includ:
-
Producție de automobile: ridicat-precizie, deteriorare-poziționarea liberă a M5-piese de prelucrat dimensionate, cum ar fi componentele caroseriei, șasiul, suporturile motorului și elementele de fixare în timpul sudării cu alimentare manuală. Performanța de izolație a materialului KCF previne deteriorarea curentului la piesele de prelucrat și filetele piuliței, în timp ce designul cu cap rotund asigură contactul blând cu piesele auto delicate, evitând zgârieturile și asigurând calitatea produsului, adaptându-se lanevoile de producție de precizie ale producătorilor de automobile. Este utilizat pe scară largă în semi-linii automate de sudare ale producătorilor de automobile, potrivite în special pentru sudarea de înaltă-componente din oțel rezistente și piese auto de precizie și se potrivește perfect cu diametrul standard al orificiului interior al piulițelor M5. Designul filetului M5 (M5×0,8/M5×0,5) se potrivește perfect cu dispozitivele de sudură auto, asigurând o poziționare stabilă în timpul funcționării manuale și sudării și este potrivit pentru scenarii de alimentare manuală, cum ar fi micile-producție de precizie în loturi și fabricație de prototipuri.
-
Hardware & industria elementelor de fixare: ridicat-poziționarea de precizie a piulițelor, șuruburilor și pieselor mecanice M5 în timpul sudării prin rezistență cu alimentare manuală. Designul precis al filetului și al capului rotund asigură poziționarea precisă a elementelor de fixare, evitând abaterile de sudură și asigurând o legătură fermă între elemente de fixare și piesele de prelucrat, permițând în același timp deteriorarea ușoară.-hrănire manuală gratuită. Este potrivit pentru mici-linii de producție în serie și de precizie de elemente de fixare hardware, reducând frecvența înlocuirii știfturilor de localizare și îmbunătățind eficiența producției. Duritatea și rezistența la uzură a materialului KCF se adaptează, de asemenea, la mediul dur de lucru al procesării hardware, rezistând la eroziunea prafului și a stropilor de sudură și asigurând funcționarea lină a stațiilor de lucru de alimentare manuală.
-
Fabricare tablă: Înaltă-eficienta, daune-poziționarea liberă a M5-componente din tablă dimensionată, dulapuri și console în timpul sudării cu alimentare manuală. Designul capului rotund asigură zgârieturi blânde-ghidare și poziționare liberă a pieselor din tablă, în timp ce precizia ridicată de poziționare asigură că componentele din tablă sunt sudate în poziția corectă, evitând deformarea și îmbunătățind consistența produsului. Pentru spațiile înguste de operare, designul compact al știftului de localizare se poate adapta mai bine mediului de lucru, iar caracteristica ușoară de instalare și dezasamblare facilitează întreținerea și înlocuirea rapidă. Capul rotundneted asigură, de asemenea, o potrivire strânsă cu orificiile piesei de prelucrat, sporind stabilitatea poziționării în timpul sudării manuale.
-
Producție industrială generală: Ridicată-standard, deteriorare-pozitionare libera in alimentatie manuala si semi-scenarii de asamblare automată, cum ar fi echipamente electronice, instrumente de precizie, mașini de construcții, accesorii feroviare și componente pentru construcțiinavale. Știftul de localizare M5 KCF oferă suport de poziționare stabil și precis, asigurând calitatea sudurii și eficiența producției, în special pentru piesele de prelucrat cu precizie strictă de poziționare, deteriorare-cerințe gratuite șinevoi de hrănire manuală. Înaltul său excelent-rezistența la temperatură și performanța de izolare îl fac, de asemenea, potrivit pentru înalte-scenarii de sudare la temperatură, cum ar fi sudarea cu arc scufundat, extinzând domeniul de aplicare. Este, de asemenea, aplicabil scenariilor de prelucrare mecanică de precizie carenecesită o precizie ridicată de poziționare (Nivelul P0) și daune-manipulare gratuită a piesei de prelucrat, cum ar fi asamblarea componentelor instrumentelor de precizie și mici-producție în serie de piese mecanice.
De ce să alegeți știftul de localizare cu cap rotund Jiahe M5 KCF?
Cu mai mult de 10 ani de cultivare profundă în domeniul echipamentelor și accesoriilor automate de sudură, Guangzhou Jiahe este unnivelnațional de vârf.-întreprindere tehnologică cu un R complet&D, producție și sistem de control al calității. Pinulnostru de localizare cu cap rotund M5 KCF moștenește conceptul de calitate consistent al lui Jiahe, integrând aplicația profesională a materialelor KCF, tehnologia de prelucrare de precizie și utilizatorul-design orientat, adaptat pentru hrănire manuală, semi-sudare automată și deteriorare-poziționare liberă. Este recunoscut pe scară largă de clienții interni și străini pentru performanța sa fiabilă, poziționarea precisă, deteriorarea-manipulare liberă, durată lungă de viață și capacitate puternică de personalizare, stabilind o bună reputație a mărcii în industria de sudare globală. Controlăm cu strictețe fiecare legătură de la selecția materiilor prime KCF până la producție și inspecție, asigurându-ne că fiecare știft de localizare îndeplinește standardele internaționale (GB, DIN, ISO, ANSI) și cerințele clienților, în special pentru controlul precis al tratamentului termic al materialului KCF și prelucrarea cu cap rotund, care reprezintănucleul produsului. Tehnologia avansată de prelucrare CNC și de șlefuire de precizie asigură stabilitatea bolțului de localizare la înaltă-cer hrănire manuală și semi-scenarii de sudare automată și selecțianoastră de materiale și controlul preciziei filetului (6h, grad 6g) luați în considerare pe deplin caracteristicile diferitelor medii de sudare și cerințele piesei de prelucrat.
Noi oferim unul-opriti dupa-servicii de vânzări și asistență tehnică, răspunzând rapidnevoilor clienților, cum ar fi consultarea produsului, proiectarea schemei de personalizare, îndrumarea instalării și după-întreținerea vânzărilor. Ne angajăm să devenim un partener de încredere în domeniul sudării automate, oferind clienților costuri-Soluții eficiente M5 KCF de localizare cu cap rotund și creșterea stabilității și eficienței alimentării manuale, semi-linii automate de sudare și asamblare de precizie, fie pentru scenarii standard de poziționare M5, fie pentrunevoi speciale de personalizare (precum ajustarea preciziei firului sau optimizarea dimensiunii capului rotund).
Anterior: Pin de poziționare M6 KCF
Următorul: Pin de poziționare M4 KCF
Lăsaţi un mesaj
Dacă aveți mai multe informații pe care doriți să le aflați,ne puteți lăsa un mesaj prin formularul de mai jos, iar personalulnostru vă va contacta în cel mai scurt timp posibil.