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M4 둥근 너트 전극

MOQ: 100 Pieces

배달 시간: 15 낮

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제품 세부정보

M4 둥근 너트 전극 | 높음-원형 너트용 정밀 용접 전극

제품개요

광주 Jiahe 자동화 설비 유한 회사 M4 둥근 너트 전극은 자동화된 생산 라인에서 M4 둥근 너트의 효율적이고 안정적인 용접을 위해 독점적으로 개발된 전문 정밀 저항 용접 액세서리입니다. 그것은 목표로 삼은 둥근 너트 구조 설계를 통합합니다.-등급 합금 재료와 고급 가공 기술은 둥근 너트 정렬 불량, 불안정한 용접 품질, 불균일한 전류 분포 및 전통적인 둥근 너트 용접 공정의 낮은 효율성 등 일반적인 문제점을 해결하는 것을 목표로 합니다. 당사의 둥근너트 용접봉 시리즈의 핵심 제품인 이 전극은 독립적으로 R&D 및 제작, M4 원형 너트 사양과 완벽하게 일치 (Φ 디=표준 모델의 경우 4mm), 일관되고 높은 수준의 결과를 제공합니다.-대형에 대한 강도와 깔끔한 용접 결과-대량 산업 제조 시나리오. 특히 소형 용접 문제를 해결하기 위해 설계되었습니다.-정확한 위치 지정, 균일한 전류 전달 및 안정적인 힘 적용이 너트 미끄러짐, 가장자리 손상을 방지하고 견고하고 원활한 결합을 보장하는 데 중요한 M4 크기의 둥근 너트, 특히 정확한 정렬과 부드러운 용접 접합이 필요한 작업물의 경우 더욱 그렇습니다. 일반 전극과 비교하여 더 잘 맞는 원형 캐비티 설계가 특징으로 용접 전류를 효과적으로 균등하게 분배하고 용접 안정성을 향상시키며 불량 피팅으로 인한 불량률을 줄입니다.

M4 둥근 너트 용접을 위해 특별히 제작된 당사의 전극은 정밀한 특성을 갖추고 있습니다.-M4 원형 너트의 모양과 크기에 완벽하게 맞는 원형 캐비티가 있는 기계 가공 위치 결정 구조 (M4 표준 나사 사양×굵은 나사 및 M4의 경우 0.7×가는 나사의 경우 0.5, 표준 외경 7mm 위 첨자:1 위 첨자:7), 용접 중 정확한 센터링을 보장하고 편차, 기울어짐 또는 미끄러짐을 방지하고 너트와 작업물 사이의 견고한 결합을 보장합니다. 국내외 주류 프로젝션 용접, 스폿 용접 및 너트 용접 장비와 완벽하게 호환되며 높은 분야에서 널리 사용됩니다.-자동차 제조, 하드웨어 가공, 판금 제조, 정밀 기계 및 전기 장비와 같은 대량 생산 분야. 뛰어난 전기 전도성, 뛰어난 내마모성, 엄격한 치수 정확도 및 긴 서비스 수명을 갖춘 이 제품은 M4 둥근 너트 자동 용접에서 선호되는 선택이 되었으며, 특히 위치 정확도 요구 사항이 높은 공작물의 경우 고객이 생산 효율성을 향상하고 불량 제품 비율을 크게 줄이는 데 도움이 됩니다. 환경 3가 크롬, Dacromet, 크롬 등 표면 처리가 다른 M4 둥근 너트 용접에도 적합합니다.-무료 Dacromet, 아연 도금 및发黑 (흑색 산화물) 위 첨자:7.

프리미엄 소재 & 고급 제조 공정

우리는 "재료를 기초로, 기술을 핵심으로, 품질을 생명으로"라는 생산 원칙을 고수하여 높은 품질을 선택합니다.-주로 크롬 지르코늄 구리를 포함한 M4 원형 너트 전극용 성능 합금 재료 (CrZrCu, CuCrZr), RWMA 클래스 2 (C18200) 구리-크롬 합금 및 선택적 알루미나 구리 (CuAl₂O₃) 특별한 근무 조건을 위해 — 높은 수준으로 적극 권장되는 재료-볼륨, 높음-주파수 너트 용접 작업, 특히 열간 압연 또는 냉간 압연 강판, 아연 도금 및 코팅 재료뿐만 아니라 높은 M4 원형 너트 용접에 적합합니다.-강도 강철. 모든 원자재는 순도 테스트, 성능 검증 등 엄격한 입고 검사를 거쳐 안정적인 전기 전도성을 보장합니다. (≥85% CrZrCu용 IACS), 내열성이 강하고 기계적 성질이 우수함 (HRB 75-CrZrCu의 경우 85), 전극의 장수를 위한 탄탄한 기반 마련-기간 안정적인 운영. 아연도금판 용접이 필요한 시나리오의 경우 옵션인 알루미나 구리 재료는 공작물에 전극이 달라붙는 것을 효과적으로 방지하여 빈번한 연삭 필요성을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 구리 합금 및 황동 용접의 경우 우수한 용접 성능과 내식성을 보장하기 위해 ECuSi 또는 ECuSnB 재료로 만든 전극을 제공할 수도 있습니다. 높은-정밀 원형 접촉 표면 처리, 일부 모델에는 텅스텐 합금 재료도 채택 (텅스텐 구리 합금 특성 위 첨자 참조:1), 높은 내열성과 우수한 전도성을 활용하여 용접 중 원형 구조가 변형되지 않도록 보호합니다. 추가적으로 니켈 (니) Ni의 높은 융점을 활용하여 특수 전자 부품 용접 시나리오에 합금 재료를 선택할 수 있습니다. (1453℃) 그리고 우수한 높이-주파수 성능 위첨자:5.

당사의 M4 둥근 너트 전극은 냉간 압출 성형, 높은 통합 제조 공정을 채택합니다.-정밀 CNC 가공, 전문적인 열처리 및 미세 표면 연마. 어드밴스드 콜드를 채용-재료의 원래 경도를 유지하여 전극의 전반적인 구조적 완전성과 높은 구조적 강도를 보장하고 높은 환경에서 파손, 변형 또는 마모를 효과적으로 방지하는 성형 기술-주파수 용접 압력 및 높은-온도 근무 조건. 전극의 원형 위치 캐비티는 M4 원형 너트 사양에 따라 정밀하게 가공됩니다. (표준 외경 7mm, 나사 사양 M4×거친 나사의 경우 0.7, M4×미세한 나사의 경우 0.5 위 첨자:1 위 첨자:7), 0.1mm 단위로 맞춤 제작할 수 있는 핀 직경 포함 (2.8mm ~ 5.0mm 범위) 다양한 너트 내부 구멍 크기와 일치하도록 하여 꼭 맞고 정확한 센터링을 보장합니다. 원형 용접 표면은 매끄러운 가장자리 처리로 높은 마감으로 연마되어 가장자리 방전을 방지하고 전류를 고르게 분배하며 용접 스패터를 방지하여 깔끔한 용접 이음새를 보장합니다. 엄격한 공차 관리 (±0.005~±0.01mm) 모든 완제품은 치수 정확도 테스트, 전도도 검출, 내마모성 검증, 표면 결함 검사 등 포괄적인 품질 검사를 거쳐 납품 전 불량 제로를 보장합니다. 일부 모델에는 내화성 금속 표면이 장착되어 있습니다. (RWMA 클래스 11, 75% 텅스텐, 25% 구리) 모재에 브레이징 처리되어 있어 프로젝션 용접에서 흔히 볼 수 있는 더 높은 압력과 열에서의 용접에 적합합니다. 표준 모델의 핀 직경은 0.110입니다.~0.118인치, 전체 길이 0.6~1.8인치 및 용접면 직경 0.276~0.472인치, 주류 용접 장비 및 M4 원형 너트 사양과 호환됩니다. 원형 접촉면은 울트라로 처리되어 있습니다.-정밀 연삭 기술은 둥근 너트 표면과의 긴밀한 접촉을 보장하여 균일한 전류 분포와 안정적인 용접 효과를 달성합니다. 이는 균일한 열 발생이 요구되는 저항 용접 원리에 특히 적합하며 안정적인 위치 지정과 균일한 힘 적용이 필요한 둥근 너트의 용접 특성에도 부합합니다. 위 첨자:6.

핵심 제품 장점

1. M4 원형 너트의 타겟 설계

전극은 M4 둥근 너트 사양을 위해 특별히 설계되었으며 정밀한 위치 결정 핀과 M4 둥근 너트의 모양과 크기에 완벽하게 맞는 원형 캐비티 구조를 갖추고 있습니다. (표준 스레드 M4 포함×거친 나사의 경우 0.7, M4×가는 나사의 경우 0.5, 외경 7mm 윗첨자:1 윗첨자:7). 원형 캐비티는 M4 둥근 너트의 원형 표면과 일치하도록 정밀하게 가공되어 용접 중에 둥근 너트의 정확한 중심을 보장하고 정렬 불량, 기울어짐 또는 미끄러짐을 효과적으로 방지하고 용접 지점에 균일한 응력이 가해지고 전류가 원형 접촉 표면에 균일하게 분산되도록 보장합니다. 기존 용접에서 너트 이탈 및 모서리 손상으로 인한 불안정한 용접 품질 문제를 해결하고 특히 높은 용접에 적합한 용접 제품의 인증 비율을 크게 향상시킵니다.-표준 자동화 생산 라인. 전극의 부드러운 모서리 처리는 응력을 분산시켜 기계적 강도를 향상시키고 금속 피로, 파손 및 모서리 마모를 방지하며 이는 소형 부품의 안정적인 용접에 중요합니다.-크기 M4 둥근 너트. 일부 모델에는 스프링이 장착되어 있습니다.-상부 전극과 접촉할 때 수축되는 부하 절연 파일럿은 용접 공정 중 원형 용접 표면의 손상을 방지합니다. 이는 원형 접촉 표면의 무결성을 유지하는 데 특히 중요합니다.

2. 우수한 전도성 & 효율적인 열 방출

높은 것으로 만들어졌습니다.-고성능 구리 합금 소재인 M4 둥근 너트 전극은 우수한 전기 및 열 전도성을 갖추고 있어 용접 접점에 전류와 열을 신속하게 전달하고 원형 표면에 전류를 고르게 분배하며 에너지 손실을 줄이고 장시간 동안 전극의 과열을 방지할 수 있습니다.-학기 최고-주파수 용접 작업. CrZrCu 소재는 높은 소재로 선호됩니다.-최종 용접봉은 안정적인 전도성과 방열을 보장하며 최대 500℃의 재결정 온도로 장시간 사용해도 높은 강도를 유지합니다.-학기 최고-온도 작동. 일부 모델에는 내장형이 장착되어 있습니다.-방열 효율을 더욱 향상시키는 수냉식 채널의 적용으로 전극의 수명이 연장되며, 내구성과 안정성 측면에서 유사한 구조의 주조 또는 단조 전극보다 성능이 뛰어납니다. 옵션으로 제공되는 알루미나 구리 소재도 탁월한 높은 성능을 제공합니다.-최대 900℃의 연화 온도를 갖춘 온도 기계적 특성으로 극한 작업 조건에서 안정적인 성능을 보장하고 아연도금판 용접 시 전극 고착 문제를 효과적으로 해결합니다. 마그네슘 합금과 관련된 용접 시나리오의 경우 마그네슘 합금의 전기화학적 특성에 맞게 전극을 최적화하여 안정적인 용접 품질을 보장할 수도 있습니다. 옵션인 텅스텐 합금 원형 접촉 표면은 높은 성능을 더욱 향상시킵니다.-온도 저항, 높은 동안 원형 구조의 변형 방지-열 용접 및 옵션 니켈 합금 재료는 높은 용도에 적합합니다.-주파수 전자 부품 용접 시나리오 위 첨자:5.

3. 울트라-높은 치수 정밀도 & 안정적인 조립

높은 채택-정밀 CNC 가공 및 엄격한 품질 관리 시스템, M4 원형 너트 전극의 모든 치수 (전체 길이, 핀 직경, 포지셔닝 캐비티 크기, 원형 표면 직경 및 두께 포함) 국제 표준을 충족하다 (GB, DIN, ISO, ANSI) 표준 용접 장비와 완벽하게 일치할 수 있습니다. (5를 통해 장착/8-대부분의 모델에 스레드 18개). M4 원형 너트의 핀 직경은 다양한 너트 내부 구멍 요구 사항에 맞게 2.8mm에서 5.0mm 범위에서 0.1mm 단위로 맞춤 설정할 수 있습니다. 이는 표준 너트 내부 구멍 설계 원리 및 M4 원형 너트 사양 위 첨자와 일치합니다.7. 표준 모델의 전체 길이는 0.6입니다.~1.8인치, 파일럿 직경 0.110~0.118인치 및 용접면 직경 0.276~0.472인치, 주류 용접 장비 및 M4 원형 너트 사양과 호환 가능 (Φ 디=4mm, 외경 7mm 윗첨자:1 윗첨자:7). 높은 치수 일관성은 용접 장비와의 안정적인 조립을 보장하고 용접 중 느슨한 연결이나 정렬 불량을 방지하며 일관된 용접 품질을 보장합니다.-속도 자동화 용접 생산 라인. 엄격한 공차 제어는 또한 원형 캐비티가 너트 표면에 꼭 맞도록 보장하여 용접 편차를 방지하고 용접 중 균일한 힘 적용을 보장합니다. 이는 안정적인 용접 전류를 유지하고 적합한 용접 핵을 형성하는 데 필수적이며 높은 기준에도 부합합니다.-자동화된 생산 위 첨자에서 M4 둥근 너트 용접의 정밀도 요구 사항:7.

4. 다양한 요구에 맞는 강력한 사용자 정의 기능

우리는 완전한 비를 지원합니다-고객에 따른 표준 맞춤화-도면, 샘플 및 실제 용접 작업 조건을 제공합니다. 핀 직경인지 여부 (M4 너트에 대해 0.1mm 단위로 맞춤화 가능), 전체 길이, 포지셔닝 캐비티 크기, 원형 표면 직경, 수냉식 채널 추가 또는 특수 재료 선택 (아연 도금판 용접용 알루미나 구리, ECuSi 등/구리 합금 용접용 ECuSnB, 높은 용접용 텅스텐 합금-온도 시나리오, 전자 부품 용접용 니켈 합금), 우리의 전문 R&D와 가공팀은 타겟 솔루션을 제공할 수 있습니다. 특정 M4 둥근 너트 모델에 따라 전극을 맞춤 설정할 수도 있습니다. (거친 실 M4×0.7 또는 가는 나사 M4×0.5), 용접 장비 및 공작물 재료 (마그네슘 합금, 구리 합금, 전자 부품 등을 포함합니다.), 다양한 산업 분야의 다양하고 개인화된 용접 요구를 충족합니다. 맞춤형 옵션에는 높은 내화성 금속면도 포함됩니다.-압력 투영 용접 시나리오 및 스프링-원형 표면 손상 방지를 위한 절연 파일럿 장착. 특별한 둥근 너트 모양의 경우 또는 비-표준 M4 둥근 너트를 사용하여 캐비티 설계 및 원형 표면 크기를 조정하여 완벽한 맞춤을 보장하고 이중 등 정밀 포지셔닝 기술을 참조하여 전극 구조를 최적화할 수 있습니다.-비 용접에 적용 가능한 용접 정확도를 향상시키는 헤드 가이드 슬리브-다양한 산업 분야의 표준 M4 둥근 너트 용접 시나리오 위 첨자:7.

5. 긴 서비스 수명 & 높은 비용-효율성

프리미엄 합금 소재와 고급 냉기의 결합-성형 제조 공정은 내마모성을 크게 향상시킵니다.-M4 둥근 너트 전극의 온도 산화 저항 및 충격 저항. 내마모성이 뛰어난 CrZrCu 소재 (3-순동의 5배), 효과적으로 전극의 수명을 연장하고, 그 높은-온도 안정성은 일반 구리 전극의 일반적인 문제인 용접 중 연화 및 변형을 방지합니다. 높은 처리된 원형 접촉면-옵션으로 제공되는 텅스텐 합금 또는 니켈 합금으로 정밀 연삭 및 강화되며 장기간 변형, 마모 또는 손상이 쉽지 않습니다.-학기 최고-주파수 용접 작업으로 교체주기를 효과적으로 연장합니다. 이는 생산 중단 시간 및 유지 관리 비용을 줄일 뿐만 아니라 고객의 전체 생산 비용을 낮추어 높은 비용을 달성합니다.-유효성. 옵션인 알루미나 구리 재료는 아연도금판을 용접할 때 전극 고착을 방지하여 서비스 수명을 더욱 연장시키며, 내화성 금속 표면은 높은 내구성을 향상시킵니다.-압력 용접. 내구성 있는 성능으로 대량 생산 시 안정적인 용접 품질을 보장하여 불량률을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 소규모의 경우-크기 M4 둥근 너트 용접 시나리오, 전극의 컴팩트한 디자인은 장비 공간 점유를 줄이고 작업 편의성을 향상시키는 데 도움이 되며, 이는 소형과 같은 정밀 가공 시나리오에 적합합니다.-크기 부분 용접, 좁은-공간 작업 및 전자 부품 용접, 특히 소형에 사용되는 M4 둥근 너트의 경우-크기 패스너 및 전자 부품 위 첨자:7.

광범위한 애플리케이션 시나리오

당사의 M4 원형 너트 전극은 다양한 자동 저항 용접 장비에 널리 사용되며 국내외 주류 너트 용접기와의 호환성이 뛰어납니다. M4 둥근 너트의 용접을 위해 특별히 설계되었으며 핵심 응용 분야는 다음과 같습니다.

자동차 제조: 자동차 차체 부품, 섀시, 엔진 브라켓, 내장 소형 부품 및 전자 부품에 M4 원형 너트 용접.-대량 생산 자동화 생산 라인으로 특히 높은 접착력과 일관된 품질을 보장합니다.-정확한 위치 지정이 필요한 고강도 강철 부품 및 부품. 또한 아연 도금, Dacromet 또는 흑색 산화물 표면 처리된 자동차 부품의 M4 둥근 너트 용접에도 적용 가능하며 자동차 내부 및 외부 소형 부품의 조립 요구 사항과 완벽하게 일치하며 높은 요구 사항에 적응합니다.-자동차 산업의 효율적인 생산 요구 사항을 충족하며 자동차 전자 부품의 M4 둥근 너트 용접에도 적합합니다. 위 첨자:3 위 첨자:6.
하드웨어 & 패스너 산업: 하드웨어 도구, 기계 부품, 소형에 M4 원형 너트의 정밀 용접-크기 패스너 및 전자 부품 (표준 스레드 M4가 있는 M4 원형 너트 포함×굵은 나사 및 M4의 경우 0.7×가는 실의 경우 0.5), 특히 정확한 위치 결정과 부드러운 용접 접합이 필요한 제품의 경우 용접 효율성과 제품 신뢰성이 향상됩니다. 또한 다양한 표면 처리를 통해 환경 보호 및 내식성 요구 사항을 충족하는 패스너 용접에도 적합합니다. 원형 디자인은 특히 소규모에 적합합니다.-다양한 산업 시나리오에서 균일한 전류와 안정적인 용접이 필요한 크기의 패스너 및 전자 부품이며 표준 M4 나사 사양 위 첨자:7과 호환됩니다.
판금 제조: 판금 부품, 캐비닛, 브래킷 및 소형에 M4 원형 너트 용접-크기 판금 부품, 높이에 적응-판금 용접의 정밀 요구 사항, 용접 공정 중 너트 미끄러짐 및 모서리 손상 방지. 소규모의 경우-크기의 판금 부품과 좁은 작업 공간, 전극의 컴팩트한 디자인은 작업 환경에 더 잘 적응할 수 있으며 원형 접촉 표면은 균일한 전류 분포와 깔끔한 용접 이음을 보장합니다. 이는 판금 점용접 작업의 특성과 일치하며 작은 M4 둥근 너트 용접에도 적합합니다.-크기 판금 부품.
일반 산업 제조업: 높음-M4 둥근 너트의 표준 저항 용접-전기 장비, 전자 부품, 건설 기계, 계측기, 철도 부속품 및 조선소 내부 소형 부품과 같은 대량 생산 시나리오는 특히 엄격한 위치 지정 요구 사항이 있는 공작물에 대해 안정적인 용접 성능과 높은 용접 강도를 보장합니다. 또한 구리 합금, 마그네슘 합금 및 전자 부품과 관련된 용접 시나리오에도 적용할 수 있어 적용 범위가 확대됩니다. 원형 디자인은 균일한 전류와 정확한 위치 지정이 필요한 정밀 전자 부품 용접에도 적합하며 전자 용접 시나리오에서 니켈 합금 및 텅스텐 합금 재료의 뛰어난 성능을 활용하여 계측기, 전기 장비 및 전자 부품의 조립 요구 사항과 일치합니다. 위 첨자:5.

Jiahe M4 둥근 너트 전극을 선택하는 이유는 무엇입니까?

자동화된 용접 장비 및 액세서리 분야에서 10년 이상 깊은 재배 경험을 보유한 광주 자허(Guangzhou Jiahe)는 전국 최고 수준입니다.-완전한 R을 갖춘 기술 기업&D, 생산 및 품질 관리 시스템. M4 원형 너트 전극은 전문적인 디자인, 고급 소재 및 첨단 기술을 통합하여 Jiahe의 일관된 품질 개념을 계승합니다. 신뢰할 수 있는 성능, 정확한 치수, 긴 서비스 수명 및 강력한 맞춤화 기능으로 국내외 고객으로부터 널리 인정받으며 글로벌 용접 업계에서 좋은 브랜드 평판을 구축했습니다. 우리는 원자재 선택부터 생산 및 검사까지 모든 과정을 엄격하게 통제하여 각 전극이 국제 표준을 충족하도록 보장합니다. (GB, DIN, ISO, ANSI) 특히 제품의 핵심인 원형 캐비티의 정밀가공을 위해 고객의 요구사항을 반영하고, 용접 정밀도 향상을 위한 첨단 포지셔닝 기술을 참고하고 있습니다. 높은-선택적인 텅스텐 합금 또는 니켈 합금 재료와 결합된 정밀 원형 접촉 표면 처리는 높은 환경에서도 전극의 안정성을 보장합니다.-수요 용접 시나리오 및 우리의 재료 선택은 아연 도금 강판, 높은 용접과 같은 다양한 용접 공작물의 특성을 완전히 고려합니다.-강도강 및 전자 부품 위 첨자:5.

우리는 하나를 제공합니다-이후에 중지-판매 서비스 및 기술 지원, 제품 상담, 맞춤형 구성 설계, 설치 안내 및 사후 등 고객 요구에 신속하게 대응-판매 유지. 자동용접 분야에서 고객에게 원가 절감을 제공하는 믿을 수 있는 파트너가 되도록 최선을 다하겠습니다.-효과적인 M4 원형 너트 전극 솔루션을 제공하고 표준 M4 원형 너트 용접이든 특수 재료 공작물 용접이든 자동화 생산 라인의 안정성과 효율성을 향상시킵니다. (구리 합금, 마그네슘 합금, 전자 부품 등).

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