Podrobnosti o produktu
Elektroda s kulatou maticí M4 | Vysoká-Přesná svařovací elektroda pro kulatou matici
Přehled produktu
Guangzhou Jiahe Automation Equipment Co., Ltd. Elektroda s kulatou maticí M4 je profesionální příslušenství pro přesné odporové svařování, výhradně vyvinuté pro efektivní a stabilní svařování kulatých matic M4 v automatizovaných výrobních linkách. Integruje cílený konstrukční design kruhové matice, vysoký-slitinové materiály a pokročilá technologie obrábění, jejichž cílem je vyřešit běžné bolestivé bodynesouososti kulatých matic,nestabilní kvalitu svařování,nerovnoměrné rozložení proudu anízkou účinnost v tradičních procesech svařování kulatých matic. Jako hlavní produkt vnaší řadě elektrod pro svařování kulatých matic je tato elektrodanezávisle R&D a vyrobené, dokonale vyhovující specifikacím kulatých matic M4 (Φ d=4 mm pro standardní modely)a poskytování konzistentní, vysoké-pevnost a čisté výsledky svařování pro velké-objemové scénáře průmyslové výroby. Je speciálněnavržen tak, aby řešil problémy spojené s malým svařováním-Kulaté matice velikosti M4, kde je přesné umístění, rovnoměrný přenos proudu a stabilní aplikace síly kritické, aby se zabránilo sklouznutí matice, poškození hran a zajištění pevného, bezproblémového spojení, zejména u obrobků vyžadujících přesné vyrovnání a hladké svarové spoje. Ve srovnání s běžnými elektrodami se vyznačuje více uchycenou konstrukcí kruhové dutiny, která efektivně rozděluje svařovací proud rovnoměrně, zlepšuje stabilitu svařování a snižuje výskyt vad způsobených špatnou montáží.
Naše elektroda,navržená speciálně pro svařování kulatých matic M4, se vyznačuje přesností-obrobená polohovací struktura s odpovídající kruhovou dutinou, která se perfektně hodí do tvaru a velikosti kulatých matic M4 (se standardní specifikací závitu M4×0,7 pro hrubý závit a M4×0,5 pro jemný závit a standardní vnější průměr 7 mm horní index:1 horní index:7), zajišťující přesné vystředění během svařování, zamezení odchylky,nakláněnínebo prokluzování a zajištění pevného spojení mezi maticí a obrobkem. Je plně kompatibilní s běžným projekčním svařováním, bodovým svařováním a zařízením pro svařování matic doma i v zahraničí a je široce používán ve vysokých-obory objemové výroby, jako je automobilová výroba, zpracování hardwaru, výroba plechů, přesné stroje a elektrická zařízení. S vynikající elektrickou vodivostí, vynikající odolností proti opotřebení, přísnou rozměrovou přesností a dlouhou životností se stal preferovanou volbou pro automatizované svařování kulatých matic M4, pomáhá zákazníkům zlepšit efektivitu výroby a výrazně snížit míru vadných výrobků, zejména u obrobků s vysokými požadavkyna přesnost polohování. Je také vhodný pro svařování kulatých matic M4 s různými povrchovými úpravami, jako je ekologický trojmocný chrom, Dacromet, chrom-zdarma Dacromet, pozinkované a 发黑 (černý oxid) horní index: 7.
Prémiový materiál & Pokročilý výrobní proces
Dodržujeme výrobní princip „Materiály jako základ, technologie jako jádro a kvalita jako život“, vybíráme vysoké-vysoce výkonné slitinové materiály pronaši elektrodu s kulatou maticí M4, zejména včetně chromzirkonové mědi (CrZrCu, CuCrZr), třída RWMA 2 (C18200) měď-slitina chrómu a volitelně hliníková měď (CuAl203) pro zvláštní pracovní podmínky — materiály vysoce doporučené pro vysoké-hlasitost, vysoká-operace frekvenčního svařování matic, zvláště vhodné pro svařování kulatých matic M4 s ocelí válcovanou za teplanebo za studena, pozinkovanými a potaženými materiály, jakož i s vysokými-pevnostní oceli. Všechny suroviny procházejí přísnou vstupní kontrolou, včetně testování čistoty a ověřování výkonu, aby byla zajištěna stabilní elektrická vodivost (≥85% IACS pro CrZrCu), vysoká tepelná odolnost a vynikající mechanické vlastnosti (HRB 75-85 pro CrZrCu), položením pevného základu pro dlouhou elektrodu-dlouhodobě stabilní provoz. Pro scénáře vyžadující svařování galvanizovaných plechů volitelný materiál z hliníkové mědi účinně zabraňuje přilnutí elektrody k obrobku, což snižuje potřebu častého broušení a zlepšuje efektivitu výroby. Pro svařování slitin mědi a mosazi můžeme dodat elektrody vyrobené z materiálů ECuSinebo ECuSnB pro zajištění vynikajícího svařovacího výkonu a odolnosti proti korozi; pro vysoké-přesné kruhové kontaktní povrchové zpracování, vněkterých modelech také přijímáme materiály ze slitiny wolframu (s odkazemna vlastnosti slitiny wolframu měděný horní index:1), využívající jejich vysokou teplotní odolnost a dobrou vodivost k ochraně kruhové struktury před deformací během svařování. Navícnikl (Ni) slitinové materiály lze vybrat pro speciální scénáře svařování elektronických součástek s využitím vysokého bodu tání Ni (1453 ℃) a vynikající vysoká-frekvenční výkonnostní horní index:5.
Naše elektroda s kulatou maticí M4 využívá integrovaný výrobní proces tváření vytlačováním za studena, vysoký-přesné CNC obrábění, profesionální tepelné zpracování a jemné leštění povrchu. Přijímáme pokročilénachlazení-technologie tváření, která zachovává původní tvrdost materiálu, zajišťuje celkovou strukturální integritu a vysokou strukturální pevnost elektrody, účinně zabraňuje zlomení, deformacinebo opotřebení při vysokých-frekvenční svařovací tlak a vys-teplotní pracovní podmínky. Kruhová polohovací dutina elektrody je přesně obrobena podle specifikací kulatých matic M4 (se standardním vnějším průměrem 7 mm a specifikací závitu M4×0,7 pro hrubý závit, M4×0,5 pro jemné vlákno horní index:1 horní index:7), s průměrem kolíku, který lze přizpůsobit v krocích po 0,1 mm (v rozsahu od 2,8 mm do 5,0 mm) aby odpovídaly různým velikostem vnitřních otvorů matic a zajistily pevné usazení a přesné vystředění. Kruhový svařovací povrch je vyleštěn do vysokého lesku, s hladkou úpravou hran, abynedocházelo k výbojům hran, rozděloval proud rovnoměrně a zabraňoval rozstřiku při svařování, což zajišťuje čisté svarové švy. Přísná kontrola tolerance (±0,005~±0,01 mm) je implementován v celém výrobním procesu a každý hotový výrobek prochází komplexní kontrolou kvality, včetně testování rozměrové přesnosti, detekce vodivosti, ověření odolnosti proti opotřebení a kontroly povrchových vad, aby bylo zajištěnonulové poškození před dodáním. Některé modely jsou vybaveny žáruvzdorným kovovým čelem (RWMA třída 11, 75% wolfram, 25% měď)napájenona základní materiál, vhodné pro svařování za vyššího tlaku a tepla běžného u projekčního svařování. Standardní modely mají průměr kolíku 0,110~0,118 palce, celková délka 0,6~1,8 palce a průměr svarové plochy 0,276~0,472 palce, kompatibilní s běžným svařovacím zařízením a specifikacemi kulatých matic M4. Kruhová kontaktní plocha je zpracována ultra-přesná technologie broušení, zajišťující těsný kontakt s povrchem kulaté matice pro dosažení rovnoměrného rozložení proudu a stabilního svařovacího efektu, což je zvláště vhodné pro princip odporového svařování vyžadující rovnoměrný vývin tepla a také odpovídá svařovacím charakteristikám kulatých matic, které vyžadují stabilní umístění a rovnoměrné použití síly horní index:6.
Hlavní výhody produktu
1. Cílený design pro kulatou matici M4
Elektroda je speciálněnavržena pro specifikace kulatých matic M4, s přesným polohovacím kolíkem a odpovídající strukturou kruhové dutiny, která dokonale odpovídá tvaru a velikosti kulaté matice M4 (včetně standardního závitu M4×0,7 pro hrubý závit, M4×0,5 pro jemný závit a vnější průměr 7mm horní index:1 horní index:7). Kruhová dutina je přesně opracována tak, aby odpovídala kruhovému povrchu kulatých matic M4, což zajišťuje přesné vystředění kulaté matice během svařování, účinně zabraňujenesouososti,nakláněnínebo sklouznutí a zajišťuje, že svařovací bod je rovnoměrněnamáhán a proud je rovnoměrně distribuovánna kruhové kontaktní ploše. Řeší problémnestabilní kvality svařování způsobené odchylkou matice a poškozením hran při tradičním svařování a výrazně zlepšuje míru kvalifikace svařovaných výrobků, zvláště vhodných pro vysoké-standardní automatizované výrobní linky. Ošetření hladkých hran elektrody také zvyšuje mechanickou pevnost rozptýlenímnapětí, zabraňuje únavě kovu, lomu a opotřebení hran, což je klíčové pro stabilní svařování malých-kulaté matice velikosti M4. Některé modely jsou vybaveny pružinou-zatížený izolovaný pilot, který se při kontaktu s horní elektrodou zasouvá a zabraňuje poškození kruhové svařovací plochy během procesu svařování, což je zvláště důležité pro zachování integrity kruhové kontaktní plochy.
2. Vynikající vodivost & Efektivní odvod tepla
Vyrobeno z vysoké-Vysoce výkonné materiály ze slitiny mědi, elektroda s kulatou maticí M4 se vyznačuje vynikající elektrickou a tepelnou vodivostí, která může rychle přenášet proud a teplo do svařovacího kontaktního bodu, rozdělovat proud rovnoměrněna kruhový povrch, snižovat ztráty energie a zabraňovat přehřívání elektrody po dlouhou dobu.-termín vysoká-operace frekvenčního svařování. Materiál CrZrCu, jako preferovaný materiál pro vysoké-koncové svařovací elektrody, zajišťuje stabilní vodivost a odvod tepla, s teplotou rekrystalizace až 500 ℃, udržuje vysokou pevnost i při dlouhých-termín vysoká-teplotní provoz. Některé modely jsou vybaveny vestav-ve vodních chladicích kanálech, což dále zlepšuje účinnost odvodu tepla, prodlužuje životnost elektrody a umožňuje jí překonat liténebo kované elektrody s podobnou strukturou z hlediska životnosti a stability. Volitelný materiál z hliníkové mědi také poskytuje vynikající vysokou-teplotní mechanické vlastnosti, s teplotou měknutí až 900 ℃, zajišťující stabilní výkon v extrémních pracovních podmínkách a účinně řešící problém lepení elektrod při svařování pozinkovaných plechů. Pro scénáře svařování zahrnujících slitiny hořčíku lze elektrodu také optimalizovat tak, aby se přizpůsobila elektrochemickým vlastnostem slitin hořčíku a zajistila tak stabilní kvalitu svařování; volitelná kruhová kontaktní plocha z wolframové slitiny dále zvyšuje vysokou-teplotní odolnost, zabraňující deformaci kruhové struktury při vysoké-tepelné svařování a volitelný materiál slitinyniklu je vhodný pro vysoké-scénáře frekvenčního svařování elektronických součástek horní index:5.
3. Ultra-Vysoká rozměrová přesnost & Stabilní montáž
Přijetí vysoké-přesné CNC obrábění a přísný systém kontroly kvality, všechny rozměry elektrody s kulatou maticí M4 (včetně celkové délky, průměru čepu, velikosti polohovací dutiny, průměru a tloušťky kruhového povrchu) splňují mezinárodní standardy (GB, DIN, ISO, ANSI) a lze je dokonale sladit se standardním svařovacím zařízením (montáž přes 5/8-18 vláken pro většinu modelů). Průměr kolíku pro kulaté matice M4 lze přizpůsobit v krocích po 0,1 mm v rozmezí od 2,8 mm do 5,0 mm, aby se přizpůsobil různým požadavkůmna vnitřní otvor matice, což je v souladu se standardním principemnávrhu vnitřního otvoru matice a specifikacemi kulatých matic M4 horní index:7. Standardní modely mají celkovou délku 0,6~1,8 palce, pilotní průměr 0,110~0,118 palce a průměr svarové plochy 0,276~0,472 palce, kompatibilní s běžným svařovacím zařízením a specifikacemi kulatých matic M4 (Φ d=4mm, vnější průměr 7mm horní index:1 horní index:7). Vysoká rozměrová konzistence zajišťuje stabilní sestavení se svařovacím zařízením, zabraňuje volnému spojenínebonesprávnému vyrovnání během svařování a zaručuje konzistentní kvalitu svařování, plně se přizpůsobí vysokým-rychlost automatizovaných svařovacích výrobních linek. Přísná kontrola tolerance také zajišťuje, že kruhová dutina těsně přiléhá k povrchu matice, zabraňuje odchylkám při svařování a zajišťuje rovnoměrné působení síly během svařování, což jenezbytné pro udržení stabilního svařovacího proudu a vytváření kvalifikovaných svarových zárodků, a také vyhovuje vysokým-požadavkyna přesnost svařování kulatých matic M4 v automatizované výrobě horní index:7.
4. Silná možnost přizpůsobení pro různorodé potřeby
Podporujeme plnéne-standardní přizpůsobení dle přání zákazníka-poskytla výkresy, vzorky a skutečné pracovní podmínky svařování. Ať už je to průměr čepu (přizpůsobitelné v krocích po 0,1 mm pro matice M4), celková délka, velikost polohovací dutiny, průměr kruhového povrchu, přidání kanálků vodního chlazenínebo výběr speciálních materiálů (jako je hliníková měď pro svařování pozinkovaného plechu, ECuSi/ECuSnB pro svařování slitin mědi, slitina wolframu pro vysoko-teplotní scénáře, slitinaniklu pro svařování elektronických součástek),náš profesionál R&D a obráběcí tým mohou poskytnout cílená řešení. Můžeme také upravit elektrodu podle konkrétního modelu kulaté matice M4 (hrubý závit M4×0,7nebo jemný závit M4×0,5), svářecí zařízení a materiály obrobků (včetně slitin hořčíku, slitin mědi, elektronických součástek atd.), splňující diverzifikované a personalizované potřeby svařování v různých průmyslových odvětvích. Přizpůsobitelné možnosti zahrnují také žáruvzdorné kovové plochy pro vysoké-scénáře svařování tlakovou projekcí a pružina-zatížené izolované piloty pro prevenci poškození kruhového povrchu. Pro speciální tvary kulatých maticnebo jiné-standardní kulaté matice M4, můžeme upravit design dutiny a velikost kruhového povrchu, abychom zajistili dokonalé přizpůsobení, a také optimalizujeme strukturu elektrody s odkazemna technologie přesného polohování, jako je dvojitá-vodicí pouzdra hlavy pro zlepšení přesnosti svařování, která je použitelná prone-standardní scénáře svařování kulatých matic M4 v různých průmyslových odvětvích horní index:7.
5. Dlouhá životnost & Vysokénáklady-Účinnost
Kombinace prémiových slitinových materiálů a pokročilého chladu-tváření výrobní proces výrazně zvyšuje odolnost proti opotřebení, vysoká-odolnost proti teplotní oxidaci anárazuvzdornost elektrody s kulatou maticí M4. Materiál CrZrCu s vynikající odolností proti opotřebení (3-5krát vyššínež u čisté mědi), efektivně prodlužuje životnost elektrody a její vysokou-teplotní stabilita zabraňuje měknutí a deformaci během svařování, což je běžný problém běžných měděných elektrod. Kruhová styčná plocha, zpracovaná vys-přesné broušení a vyztužené volitelnou slitinou wolframunebo slitinyniklu,není snadné deformovat, opotřebovávatnebo poškodit při dlouhém-termín vysoká-frekvenční svařování, čímž se účinně prodlužuje cyklus výměny. Tonejen snižuje prostoje ve výrobě anákladyna údržbu, ale také snižuje celkové výrobnínáklady pro zákazníky a dosahuje vysokýchnákladů-účinnost. Volitelný materiál měděný oxid hlinitý dále prodlužuje životnost při svařování galvanizovaných plechů tím, že zabraňuje přilepování elektrod, zatímco žáruvzdorný kovový povrch zvyšuje odolnost ve vysokých-tlakové svařování. Jeho trvanlivý výkon také zajišťuje stabilní kvalitu svařování v hromadné výrobě, snižuje výskyt vadných výrobků a zlepšuje efektivitu výroby. Pro malé-Scénáře svařování kulatých matic velikosti M4, kompaktní design elektrody také pomáhá snížit zabírání místana zařízení a zlepšit pohodlí obsluhy, což je vhodné pro scénáře přesného obrábění, jako jsou malé-rozměr díl svařování, úzký-prostorový provoz a svařování elektronických součástek, zejména pro kulaté matice M4 používané v malých-velikost spojovacích prvků a elektronických součástek horní index:7.
Široké aplikační scénáře
Naše elektroda s kulatými maticemi M4 je široce používána v různých automatizovaných zařízeních pro odporové svařování, vysoce kompatibilní s běžnými strojina svařování matic doma i v zahraničí. Je speciálněnavržen pro svařování kulatých matic M4 a jeho hlavní oblasti použití zahrnují:
-
Automobilová výroba: Svařování kulatých matic M4na součástech karoserie, podvozku, držáku motoru, malých vnitřních dílech a elektronických součástkách, vhodné pro vysoké-objemově automatizované výrobní linky, zajišťující pevné spojení a stálou kvalitu, zejména pro vysoké-pevnostní ocelové součásti a díly vyžadující přesné polohování. Je také použitelný pro svařování kulatých matic M4na automobilové díly s galvanizovanou povrchovou úpravou, Dacrometnebo černěný oxid a dokonale vyhovuje montážním potřebám automobilových interiérových a exteriérových malých dílů a přizpůsobuje se vysokým-efektivnost výroby potřeb automobilového průmyslu a také vhodné pro svařování kulatých matic M4 v automobilových elektronických součástkách horní index:3 horní index:6.
-
Hardware & průmysl spojovacího materiálu: Přesné svařování kulatých matic M4na hardwarovénástroje, mechanické díly, malé-velikost spojovacích prvků a elektronických součástek (včetně kulatých matic M4 se standardním závitem M4×0,7 pro hrubý závit a M4×0,5 pro jemný závit), zlepšení účinnosti svařování a spolehlivosti produktu, zejména u produktů vyžadujících přesné polohování a hladké svarové spoje. Je také vhodný pro svařování spojovacích prvků s různou povrchovou úpravou, splňující požadavkyna ochranu životního prostředí a odolnost proti korozi. Kruhový design je vhodný zejména pro malé-velikost spojovacích prvků a elektronických součástek vyžadujících stejnoměrný proud a stabilní svařování v různých průmyslových scénářích a je kompatibilní se standardními specifikacemi závitu M4 horní index:7.
-
Zpracování plechu: Navařování kulatých matic M4na plechové součásti, skříně, držáky a drobné-rozměr plechových dílů, přizpůsobení vys-požadavkyna přesnost svařování plechů a zamezení sklouznutí matic a poškození hran během procesu svařování. Pro malé-velikost plechových dílů a úzké provozní prostory, kompaktní design elektrody se může lépe přizpůsobit pracovnímu prostředí a kruhová kontaktní plocha zajišťuje rovnoměrné rozložení proudu a čisté svarové švy, což je v souladu s charakteristikami operací bodového svařování plechu a je také vhodné pro svařování kulatých matic M4na malých-rozměr plechových součástí.
-
Všeobecná průmyslová výroba: Vysoká-standardní odporové svařování kulatých matic M4 v vys-scénáře objemové výroby, jako jsou elektrická zařízení, elektronické součástky, stavební stroje, přístrojové vybavení, železniční příslušenství a malé díly interiéru pro stavbu lodí, zajišťující stabilní svařovací výkon a vysokou pevnost svaru, zejména u obrobků s přísnými požadavkyna polohování. Je také použitelný pro scénáře svařování zahrnující slitiny mědi, slitiny hořčíku a elektronické součástky, čímž se rozšiřuje rozsah použití. Kruhový design je také vhodný pro přesné svařování elektronických součástek, kde je vyžadován jednotný proud a přesné polohování, a odpovídá potřebám montáže přístrojového vybavení, elektrického vybavení a elektronických součástek, přičemž využívá vynikající výkon materiálů slitinniklu a wolframu ve scénářích elektronického svařování horní index:5.
Proč si vybrat elektrodu s kulatou maticí Jiahe M4?
S vícenež 10 lety hluboké kultivace v oblasti automatizovaných svařovacích zařízení a příslušenství je Guangzhou Jiahe celostátní špičkou-technologický podnik s kompletním R&D, systém řízení výroby a kvality. Naše elektroda s kulatou maticí M4 přebírá konzistentní koncept kvality společnosti Jiahe, který integruje profesionální design, prémiové materiály a pokročilé technologie. Je široce uznáván domácími i zahraničními zákazníky pro svůj spolehlivý výkon, přesné rozměry, dlouhou životnost a silnou schopnost přizpůsobení, což vytváří dobrou pověst značky v celosvětovém svařovacím průmyslu. Přísně kontrolujeme každý odkaz od výběru surovin až po výrobu a kontrolu, abychom zajistili, že každá elektroda splňuje mezinárodní standardy (GB, DIN, ISO, ANSI) a požadavky zákazníků, zejménana přesné zpracování kruhové dutiny, která je jádrem produktu, a s odkazemna pokročilé polohovací technologie pro zlepšení přesnosti svařování. Vysoká-přesné kruhové kontaktní povrchové zpracování v kombinaci s volitelnými materiály ze slitiny wolframunebo slitinyniklu zajišťuje vysokou stabilitu elektrody-poptávkové scénáře svařování anáš výběr materiálů plně zohledňuje vlastnosti různých svařovacích obrobků, jako jsou pozinkované plechy, vysoké-pevnostní oceli a elektronické součástky horní index:5.
Jeden poskytujeme-zastavit po-prodejní servis a technická podpora, rychle reagujícína potřeby zákazníků, jako jsou konzultace produktu,návrh schématu přizpůsobení, pokyny k instalaci a další-údržba prodeje. Zavázali jsme se stát se spolehlivým partnerem v oblasti automatického svařování a poskytovat zákazníkůmnáklady-efektivní řešení elektrod s kulatými maticemi M4 a zvýšení stability a efektivity automatizovaných výrobních linek, ať už pro standardní svařování kulatých matic M4nebo svařování speciálních materiálů (jako jsou slitiny mědi, slitiny hořčíku, elektronické součástky).
Předchozí: Špičatá maticová elektroda M5
Zanechat zprávu
Pokud máte další informace, které byste chtěli vědět, můžetenám zanechat zprávu prostřednictvím formulářeníže anaši pracovníci vás budou conejdříve kontaktovat.