家製品ナット電極

M4丸ナット電極

MOQ: 100 Pieces

納期: 15 日

お問い合わせ問い合わせ

製品詳細

M4丸ナット電極 | 高-丸ナット用精密溶接電極

製品概要

Guangzhou Jiahe Automation Equipment Co., Ltd. M4 丸ナット電極は、自動生産ラインにおける M4 丸ナットの効率的かつ安定した溶接のために専用に開発された、プロ仕様の精密抵抗溶接アクセサリです。ターゲットを絞った丸ナット構造設計を統合しており、-グレードの合金材料と高度な機械加工技術により、従来の丸ナット溶接プロセスにおける丸ナットの位置ずれ、不安定な溶接品質、不均一な電流分布、低効率といった共通の問題点を解決することを目指しています。当社の丸ナット溶接電極シリーズの中核製品として、この電極は独立してR&D および製造された、M4 丸ナット仕様に完全に一致 (Φ d=標準モデルの場合は4mm)を実現し、一貫した高品質を実現します。-大型製品の強度ときれいな溶接結果-大量の工業生産シナリオ。特に小型溶接の課題に対処するように設計されています。-サイズ M4 丸ナット。特に正確な位置合わせと滑らかな溶接接合が必要なワークピースの場合、ナットの滑りやエッジの損傷を回避し、しっかりとしたシームレスな接合を確保するために、正確な位置決め、均一な電流伝達、安定した力の適用が重要です。通常の電極と比較して、よりフィットした円形キャビティ設計を特徴としており、溶接電流を効果的に均一に分配し、溶接の安定性を向上させ、フィッティング不良による不良率を低減します。

M4 丸ナット溶接用に特別に調整された当社の電極は、高精度を特徴としています。-M4 丸ナットの形状とサイズに完全に適合する円形キャビティを備えた機械加工された位置決め構造 (標準ねじ仕様M4付き×並目ねじおよびM4の場合は0.7×細目用0.5、標準外径7mm 上付き:1 上付き:7)、溶接中の正確なセンタリングを確保し、ずれ、傾き、滑りを回避し、ナットとワークピース間の強固な結合を確保します。国内外の主流のプロジェクション溶接、スポット溶接、ナット溶接装置と完全に互換性があり、高品質な用途で広く使用されています。-自動車製造、ハードウェア加工、板金加工、精密機械、電気機器などの量産分野。優れた導電性、優れた耐摩耗性、厳格な寸法精度、長い耐用年数を備えたこの製品は、M4 丸ナット自動溶接に最適な選択肢となっており、特に高い位置決め精度が要求されるワークピースの場合、お客様の生産効率の向上と不良品率の大幅な削減に役立ちます。環境三価クロム、ダクロメット、クロムなどのさまざまな表面処理を施したM4丸ナットの溶接にも適しています。-無料ダクロメット、亜鉛メッキ、発行黑 (黒色酸化物) 上付き文字:7。

プレミアム素材 & 高度な製造プロセス

「素材は基礎、技術は核、品質は命」という生産理念を堅持し、高品質な製品を選択します。-当社の M4 丸型ナット電極用の高性能合金材料 (主にクロムジルコニウム銅を含む) (CrZrCu、CuCrZr)、RWMA クラス 2 (C18200) 銅-クロム合金、およびオプションのアルミナ銅 (CuAl₂O₃) 特殊な労働条件用 — 高い人に強く推奨される材料-ボリューム、大-高周波ナット溶接作業。特に M4 丸ナットと熱間または冷間圧延鋼、亜鉛メッキおよびコーティングされた材料、および高周波ナットの溶接に適しています。-強度鋼。すべての原材料は純度検査や性能検証などの厳格な受入検査を受け、安定した導電性を確保しています。 (≥85% CrZrCuのIACS)、強い耐熱性と優れた機械的特性 (HRB75-CrZrCuの場合は85)、電極の長さのための強固な基盤を築きます。-期間安定稼働。亜鉛メッキ板の溶接が必要なシナリオでは、オプションのアルミナ銅材料により、ワークピースへの電極の固着が効果的に回避され、頻繁な研削の必要性が軽減され、生産効率が向上します。銅合金と真鍮の溶接には、優れた溶接性能と耐食性を保証する ECuSi または ECuSnB 材料で作られた電極も提供できます。高いために-精密円形接触面加工、一部モデルにはタングステン合金素材も採用 (タングステン銅合金の特性を指す上付き文字:1)、その高温耐性と良好な導電性を利用して、溶接中の変形から円形構造を保護します。さらに、ニッケル (ニ) Ni の高融点を利用して、特殊な電子部品の溶接シナリオに合わせて合金材料を選択できます。 (1453℃) そして優れた高さ-周波数性能の上付き文字:5。

当社の M4 丸ナット電極は、冷間押出成形の一貫製造プロセスを採用しており、-精密CNC加工、専門的な熱処理、微細な表面研磨。先進の冷気を採用-材料の元の硬度を保持する成形技術により、電極の全体的な構造的完全性と高い構造強度が確保され、高温下での破損、変形、摩耗が効果的に回避されます。-高周波溶接圧力と高周波溶接圧力-温度の作業条件。電極の円形位置決めキャビティは、M4 丸ナット仕様に従って精密に機械加工されています。 (標準外径7mm、ネジ仕様M4×並目ねじ M4 用 0.7×細目ねじの場合は 0.5 上付き:1 上付き:7)、ピン径を0.1mm単位でカスタマイズ可能 (2.8mmから5.0mmの範囲) さまざまなナットの内穴サイズに適合し、しっかりとしたフィット感と正確なセンタリングを保証します。円形の溶接面は高仕上げに研磨され、滑らかなエッジ処理が施されており、エッジ放電を防ぎ、電流を均一に分配し、溶接スパッタを防ぎ、きれいな溶接継ぎ目を確保します。厳格な公差管理 (±0.005~±0.01mm) 製造工程全体で徹底した品質検査を実施し、完成品はすべて寸法精度検査、導電率検査、耐摩耗性検証、表面欠陥検査などの総合的な品質検査を実施し、欠陥ゼロを保証して出荷しています。一部のモデルには高融点金属フェイスが装備されています (RWMA クラス 11、75% タングステン、25% 銅) 母材にろう付けされており、プロジェクション溶接で一般的な高圧および高熱での溶接に適しています。標準モデルのピン径は0.110です。~0.118 インチ、全長 0.6~1.8 インチ、溶接面直径 0.276~0.472 インチ、主流の溶接装置および M4 丸ナット仕様と互換性があります。円形の接触面はウルトラ加工が施されており、-精密な研削技術により、丸ナット表面との密着を確保し、均一な電流分布と安定した溶接効果を実現します。これは、均一な発熱を必要とする抵抗溶接の原理に特に適しており、安定した位置決めと均一な力の適用を必要とする丸ナットの溶接特性にも適合します。

製品の主な利点

1. M4丸ナットの設計対象

電極は、M4 丸ナット仕様用に特別に設計されており、精密な位置決めピンと、M4 丸ナットの形状とサイズに完全に適合する円形キャビティ構造を備えています。 (標準ネジM4を含む×並目ねじ M4 用 0.7×細目ねじ、外径 7mm の場合は 0.5 上付き:1 上付き:7)。円形キャビティは、M4 丸ナットの円形表面に一致するように精密に機械加工されており、溶接中に丸ナットの正確なセンタリングを確保し、位置ずれ、傾き、滑りを効果的に回避し、溶接点に均一な応力がかかり、電流が円形の接触面に均一に分布するようにします。従来の溶接におけるナットのずれやエッジの損傷によって引き起こされる不安定な溶接品質の問題を解決し、特に高品質の溶接製品に適した溶接製品の合格率を大幅に向上させます。-標準的な自動生産ライン。電極の滑らかなエッジ処理により、応力が分散されて機械的強度が向上し、金属疲労、破損、エッジの摩耗が回避されます。これは、小型溶接の安定した溶接に不可欠です。-サイズM4丸ナット。一部のモデルにはスプリングが装備されています-上部電極と接触すると後退する装填された絶縁パイロットにより、溶接プロセス中の円形溶接面の損傷を防ぎます。これは円形接触面の完全性を維持するために特に重要です。

2. 優れた導電性 & 効率的な熱放散

高製-高性能銅合金材料を使用した M4 丸型ナット電極は、優れた電気伝導性と熱伝導性を備えており、電流と熱を溶接接点に素早く伝達し、電流を円形の表面に均一に分散させ、エネルギー損失を低減し、長時間にわたる電極の過熱を回避します。-学期末-周波数溶接作業。 CrZrCu 材料、高品質の材料として推奨-端部溶接電極は、安定した導電性と放熱性を確保し、再結晶温度は500℃までであり、長時間の使用でも高い強度を維持します。-学期末-温度操作。一部のモデルには内蔵の-これにより、放熱効率がさらに向上し、電極の耐用年数が長くなり、耐久性と安定性の点で同様の構造の鋳造または鍛造電極を上回ることができます。オプションのアルミナ銅材料も優れた高品質を提供します。-最大900℃の軟化温度を備えた優れた温度機械的特性により、極端な作業条件下でも安定した性能を保証し、亜鉛メッキ板を溶接する際の電極の固着の問題を効果的に解決します。マグネシウム合金を含む溶接シナリオでは、マグネシウム合金の電気化学的特性に適応するように電極を最適化することもでき、安定した溶接品質を保証します。オプションのタングステン合金の円形接触面により、高品質がさらに向上します。-耐熱性があり、高温時の円形構造の変形を防ぎます。-熱溶接、およびオプションのニッケル合金材料は高品質の溶接に適しています。-周波数電子部品溶接シナリオの上付き文字:5。

3.ウルトラ-高い寸法精度 & 安定した組み立て

高い技術を採用-精密CNC加工と厳格な品質管理システム、M4丸ナット電極の全寸法 (全長、ピンの直径、位置決めキャビティのサイズ、円形表面の直径と厚さを含む) 国際基準を満たす (GB、DIN、ISO、ANSI) 標準的な溶接装置と完全に適合できます (5経由での取り付け/8-ほとんどのモデルで 18 スレッド)。 M4 丸ナットのピン直径は、2.8 mm から 5.0 mm の範囲で 0.1 mm 刻みでカスタマイズでき、さまざまなナットの内穴要件に適応できます。これは、標準ナットの内穴設計原則と M4 丸ナット仕様の上付き文字:7 と一致しています。標準モデルの全長は0.6です。~1.8 インチ、パイロット径 0.110~0.118 インチ、溶接面の直径は 0.276~0.472 インチ、主流の溶接装置および M4 丸ナット仕様と互換性があります。 (Φ d=4mm、外径7mm 上付き:1 上付き:7)。高い寸法の一貫性により、溶接装置との安定した組み立てが保証され、溶接中の接続の緩みや位置ずれが回避され、一貫した溶接品質が保証され、高精度の溶接に完全に適応します。-自動溶接生産ラインを高速化します。また、厳格な公差管理により、円形キャビティがナット表面にしっかりとフィットし、溶接のずれを防ぎ、溶接中の均一な力の適用を保証します。これは、安定した溶接電流を維持し、適切な溶接核を形成するために不可欠であり、また、高品質の溶接核を形成するために不可欠です。-自動生産における M4 丸ナット溶接の精度要件上付き文字:7。

4. 多様化するニーズに応える高いカスタマイズ力

私たちは完全な非をサポートします-顧客に応じた標準カスタマイズ-図面、サンプル、実際の溶接作業条件を提供します。ピン径かどうか (M4ナット用に0.1mm単位でカスタマイズ可能)、全長、位置決めキャビティサイズ、円形表面直径、水冷チャネルの追加、または特殊材料の選択 (亜鉛メッキ板溶接用アルミナ銅、ECuSiなど/銅合金溶接用 ECuSnB、高品質タングステン合金-温度シナリオ、電子部品溶接用ニッケル合金)、私たちのプロフェッショナルR&D と機械加工チームは、ターゲットを絞ったソリューションを提供できます。特定の M4 丸ナットモデルに応じて電極をカスタマイズすることもできます (並目ねじ M4×0.7または細目ねじM4×0.5)、溶接装置およびワーク材料 (マグネシウム合金、銅合金、電子部品等を含む。)、さまざまな業界の多様化、個別化された溶接ニーズに対応します。カスタマイズ可能なオプションには、高耐火金属面も含まれています。-圧力投影溶接シナリオとスプリング-円形表面の損傷を防ぐために、絶縁パイロットが装填されています。特殊な丸ナット形状または非丸ナットの場合-標準的な M4 丸ナットを使用して、キャビティの設計と円形の表面サイズを調整して完璧にフィットするようにすることができます。また、ダブルなどの精密位置決め技術を参照して電極構造を最適化することもできます。-溶接精度を向上させるヘッドガイドスリーブ。-さまざまな業界における標準的な M4 丸ナット溶接シナリオの上付き文字:7。

5.長寿命 & 高コスト-有効性

プレミアムアロイ素材と高度な冷間加工の組み合わせ-フォーミング製造プロセスにより耐摩耗性が大幅に向上し、-M4丸ナット電極の耐温度酸化性と耐衝撃性。耐摩耗性に優れたCrZrCu材 (3-純銅の5倍)、電極の耐用年数を効果的に延長し、その高い-温度安定性により、通常の銅電極でよくある問題である溶接中の軟化や変形が回避されます。円形の接触面は高度な加工が施されており、-精密研磨とオプションのタングステン合金またはニッケル合金で強化されており、長時間使用しても変形、摩耗、損傷しにくいです。-学期末-高周波溶接作業により、交換サイクルを効果的に延長します。これにより、生産のダウンタイムとメンテナンスコストが削減されるだけでなく、顧客の全体的な生産コストも削減され、高コストが実現されます。-効果。オプションのアルミナ銅材料は、電極の固着を回避することで亜鉛メッキ板を溶接する際の耐用年数をさらに延長し、高融点金属の表面は高耐火での耐久性を向上させます。-圧接。また、その耐久性能により量産時の溶接品質も安定し、不良品率の低減や生産効率の向上を実現します。小型用-サイズ M4 丸ナット溶接シナリオでは、電極のコンパクトな設計により、装置スペースの占有を削減し、操作の利便性が向上します。これは、小型溶接などの精密加工シナリオに適しています。-サイズ部分溶接、ナロー-宇宙作業や電子部品の溶接、特に小型機器に使用されるM4丸ナットに最適です。-サイズファスナーおよび電子部品の上付き文字:7。

幅広い応用シナリオ

当社の M4 丸型ナット電極は、さまざまな自動抵抗溶接装置で広く使用されており、国内外の主流のナット溶接機と高い互換性があります。 M4 丸ナットの溶接用に特別に設計されており、主な応用分野は次のとおりです。

自動車製造：車体部品、シャーシ、エンジンブラケット、内装小物部品、電子部品などのM4丸ナットの溶接。-大量自動生産ラインにより、特に高品質の製品において、強固な接着と一貫した品質を保証します。-強度鋼部品や正確な位置決めが必要な部品。亜鉛メッキ、ダクロメット、または黒色酸化表面処理を施した自動車部品の M4 丸ナットの溶接にも適用でき、自動車の内外装の小型部品の組み立てニーズに完全に適合し、高度な要求に適応します。-自動車産業の効率生産ニーズに対応し、自動車電子部品の上付き:3 上付き:6 の M4 丸ナットの溶接にも適しています。
ハードウェア & ファスナー業界: 金物工具、機械部品、小型の M4 丸ナットの精密溶接-サイズファスナーと電子部品 (標準ネジ M4 の M4 丸ナットを含む×並目ねじおよびM4の場合は0.7×細糸の場合は 0.5)特に正確な位置決めとスムーズな溶接接合が必要な製品において、溶接効率と製品の信頼性が向上します。さまざまな表面処理を施したファスナーの溶接にも適しており、環境保護と耐食性の要件を満たしています。円形のデザインは特に小さなお子様に適しています。-さまざまな産業シナリオで均一な電流と安定した溶接を必要とするサイズのファスナーや電子部品に使用でき、標準 M4 ねじ仕様の上付き文字:7 と互換性があります。
板金製造: 板金コンポーネント、キャビネット、ブラケット、小型部品への M4 丸ナットの溶接-板金部品のサイズ、高さに適応-板金溶接の精度要件を満たし、溶接プロセス中のナットの滑りやエッジの損傷を回避します。小型用-板金部品のサイズや作業スペースが狭い場合でも、電極のコンパクトな設計は作業環境によく適応でき、円形の接触面により均一な電流分布ときれいな溶接シームが保証され、板金スポット溶接作業の特性と一致し、小型の M4 丸ナットの溶接にも適しています。-板金コンポーネントのサイズを調整します。
一般工業製造業：高い-高品質のM4丸ナットの標準抵抗溶接-電気機器、電子部品、建設機械、計装、鉄道付属品、造船内装小物部品などの量産シナリオに対応し、特に位置決め要件が厳しいワークに対して安定した溶接性能と高い溶接強度を確保します。銅合金、マグネシウム合金、電子部品などの溶接シナリオにも適用でき、適用範囲が広がります。円形のデザインは、均一な電流と正確な位置決めが必要な精密電子部品溶接にも適しており、電子溶接シナリオにおけるニッケル合金およびタングステン合金材料の優れた性能を活用して、計装、電気機器、電子部品の組み立てニーズに適合します。

Jiahe M4 丸型ナット電極を選ぶ理由?

広州 Jiahe は、自動溶接装置および付属品の分野で 10 年以上の深耕を行っており、国家最高レベルの品質を誇っています。-完全な R を備えたテクノロジー企業&D、生産および品質管理システム。当社の M4 丸型ナット電極は、Jiahe の一貫した品質コンセプトを継承し、プロフェッショナルなデザイン、高級素材、高度な技術を統合しています。信頼性の高い性能、正確な寸法、長い耐用年数、強力なカスタマイズ能力が国内外の顧客に広く認められ、世界の溶接業界で良好なブランド評判を確立しています。原料の選択から製造、検査に至るまで厳格に管理し、各電極が国際基準を満たしていることを確認します。 (GB、DIN、ISO、ANSI) 特に製品の核となる円形キャビティの精密加工や、溶接精度を向上させる高度な位置決め技術など、お客様のニーズに応えます。高い-精密円形接触面処理とオプションのタングステン合金またはニッケル合金材料の組み合わせにより、電極の高い安定性が保証されます。-溶接シナリオの需要に応じて、亜鉛メッキ板、高強度の亜鉛メッキ板など、さまざまな溶接ワークピースの特性を十分に考慮した材料選択を行っています。-強度鋼および電子部品の上付き文字:5。

1つを提供します-その後停止します-製品のご相談、カスタマイズスキームの設計、設置指導、アフターサービスなど、お客様のニーズに迅速に対応する販売サービスと技術サポート-販売メンテナンス。私たちは、自動溶接の分野で信頼されるパートナーとして、お客様にコストを提供することに全力を尽くします。-標準的な M4 丸ナット溶接でも、特殊材質のワーク溶接でも、効果的な M4 丸ナット電極ソリューションを提供し、自動生産ラインの安定性と効率を向上させます。 (銅合金、マグネシウム合金、電子部品など)。

前の: M5尖ナット電極

次: M4尖ナット電極