집 제품 전극

전극생크-1

MOQ: 100 Pieces

배달 시간: 15 낮

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제품 세부정보

전극생크 | 높음-저항 용접용 정밀 전도성 연결 부품

제품개요

광주 Jiahe 자동화 설비 유한 회사 전극 생크는 저항 용접 시스템 전용으로 설계된 핵심 연결 및 전도성 부품으로, 용접 기계, 전극 캡 및 용접 공작물 사이의 중요한 다리 역할을 합니다. 자동화된 용접 라인의 필수 부품으로 높은 통합성을 갖추고 있습니다.-정밀한 구조 설계, 프리미엄 전도성 재료 및 견고한 제조 기술로 주로 용접 전극에 전류를 고정, 지원 및 전달하는 데 사용됩니다. (너트 전극캡, 스폿 용접 전극, 뾰족한 전극 등) 위 첨자:4. 당사의 전극 생크는 장기간에 걸쳐 일반적인 문제점을 효과적으로 해결합니다.-전류 전달 불량, 전극과의 느슨한 연결, 고온 및 고압에서의 변형, 짧은 서비스 수명 및 부정확한 위치 지정과 같은 기간 용접 작업 — 용접 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 문제. 다양한 유형으로 제공 (직선, 굽은, 크랭크, L-모양의) 다양한 용접 각도, 작업 공간 및 장비 모델에 적응하기 위해 주류 저항 용접 장비와 완벽하게 호환됩니다. (고정 스폿 용접기, 현수 스폿 용접기, 로봇 스폿 용접기, 자동 너트 용접기) 공통전극 사양 (M3-M12), 자동차 제조, 하드웨어 가공, 판금 제조, 정밀 기계 및 높은 수준을 요구하는 기타 산업에 널리 적용됩니다.-효율성, 높음-표준 저항 용접, 특히 대형 용접에 적합-일괄 자동화 생산 라인.

정밀하게 설계됨-기계 가공된 연결 구조 및 표준 테이퍼 (1/9.6) 위 첨자:4, 당사의 전극 생크는 전극 캡 및 용접 기계 암과의 긴밀한 연결을 보장하여 높은 온도에서 느슨해지거나 접촉 불량을 방지합니다.-주파수 용접 진동 및 높은-압력 작동. 생크 본체는 구조적 강도를 높이기 위해 일체형 설계를 채택하여 용접 중 집중 응력으로 인한 파손이나 변형을 방지합니다. 우수한 전기 전도성과 방열 성능으로 용접 전극에 큰 전류를 빠르고 안정적으로 전달할 수 있어 일관된 용접 품질을 유지하는 데 중요한 균일한 전류 분포와 안정적인 용접 아크를 보장합니다. 각 전극 생크는 공장 출고 전 치수 정확도 테스트, 전도도 감지, 부하 등 엄격한 품질 검사를 거칩니다.-베어링 성능 검증으로 열악한 용접 환경에서도 안정적인 작동 보장 (고온, 고압, 용접 스패터) 그리고 길다-안정적인 서비스를 제공합니다.

프리미엄 소재 & 고급 제조 공정

우리는 "재료를 기초로, 기술을 핵심으로, 품질을 생명으로"라는 생산 원칙을 고수하여 높은 품질을 선택합니다.-주로 크롬 지르코늄 구리를 포함하는 전극 생크용 고성능 전도성 및 구조 재료 (CrZrCu, CuCrZr), 베릴륨 구리 (베쿠), 그리고 특별한 구조적 요구 사항을 위한 선택적인 탄소강 또는 스테인리스강 위 첨자:4. 크롬 지르코늄 구리는 우수한 전기 전도성을 결합하므로 대부분의 용접 시나리오에서 선호되는 재료입니다. (≥85% IACS), 높음-온도 연화 저항 (최대 500℃의 연속 사용 온도), 그리고 좋은 내마모성 — 순수 구리에 미량의 크롬과 지르코늄을 첨가하면 우수한 전도성 성능을 유지하면서 경도와 구조적 안정성이 크게 향상됩니다. 베릴륨 구리는 높은 용도로 사용됩니다.-더 높은 경도를 특징으로 하는 강도 시나리오 (HRB 95~104) 그리고 높다-온도 저항 (연화 온도 최대 650℃), 용접 시 큰 압력을 받는 전극 생크에 적합합니다. 위 첨자:4. 모든 원자재는 재료 구성 테스트, 전도도 검증, 기계적 성능 감지 등 엄격한 입고 검사를 거쳐 안정적인 성능을 보장하고 오랫동안 견고한 기반을 마련합니다.-기간 안정적인 작동. 특수고용-온도 용접 시나리오, 우리는 또한 텅스텐을 제공합니다-높은 녹는점과 높은 온도를 활용하는 구리 합금 옵션-변형과 마모를 방지하기 위한 온도 안정성.

우리의 전극 생크는 단조, 높은 통합 제조 공정을 채택합니다.-정밀 CNC 가공, 전문적인 열처리 및 미세 표면 연마. 고급 단조 기술은 재료 밀도와 구조적 무결성을 향상시켜 생크 본체를 보장합니다.’높은 환경에서 충격, 변형 및 파손에 대한 내성-압력 용접 조건. 연결 부분 (끝이 가늘어지는 끝) 정밀하다-표준 사양에 따라 가공됨 (1/9.6 테이퍼), 높은 마무리로 (라≤0.2μ엠)전극 캡과 꼭 맞도록 하여 접촉 불량으로 인한 전류 손실을 방지합니다. 생크 몸체는 엄격한 공차 관리로 가공됩니다. (±0.005~±0.01mm), 직경과 같은 주요 치수를 다룹니다. (8~표준 모델의 경우 30mm), 전체 길이 (50~80을 포함하여 200mm×12, 100×15 및 기타 공통 사양), 테이퍼 정확도. 전문적인 열처리 (담금질 및 템퍼링) 재료를 더욱 향상시키기 위해 채택되었습니다.’경도와 인성이 향상되어 내마모성과 수명이 향상됩니다. 모든 완제품은 치수 정확도 테스트, 전도도 감지, 하중 등 포괄적인 품질 검사를 거칩니다.-베어링 용량 검증 및 표면 결함 검사를 통해 배송 전 결함 제로를 보장합니다. 고급 표면 안티-또한 산화 처리를 적용하여 녹과 부식을 방지하고, 먼지와 용접 스패터가 발생하는 가혹한 용접 환경에서도 수명을 연장합니다.

핵심 제품 장점

1. 안정적인 전류 전송 & 효율적인 열 방출

높은 것으로 만들어졌습니다.-성능 전도성 재료 (CrZrCu, BeCu), 당사의 전극 생크는 우수한 전기 전도성과 열 전도성을 갖추고 있어 뚜렷한 전류 손실 없이 용접 전극에 큰 전류를 빠르고 안정적으로 전달할 수 있습니다. 최적화된 생크 구조는 균일한 전류 분배를 보장하여 고르지 않은 전류 전송으로 인한 국부적 과열을 방지합니다. — 전통적인 전극 생크의 일반적인 문제입니다. 방열 성능이 우수하여 용접 시 발생하는 열을 빠르게 방출하여 장시간 사용으로 인한 Shank Body의 연화, 변형, 노화를 방지합니다.-학기 최고-온도 작동. 크롬 지르코늄 구리 생크는 500℃에서도 안정적인 전도성과 구조적 강도를 유지하며 베릴륨 구리 옵션은 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. (최대 650℃) 극단적인 작업 조건의 경우 위 첨자:4. 이러한 안정적인 성능은 일관된 용접 아크와 균일한 용접 이음매를 보장하여 용접 제품의 품질 인증 비율을 크게 향상시킵니다.

2. 높은 구조적 강도 & 내구성

통합 단조 및 열처리 공정으로 전극 생크의 전반적인 구조적 강도와 인성이 향상되어 높은 환경에서도 충격, 변형 및 파손에 강합니다.-압력 용접 및 높은-주파수 진동. 정밀도-가공된 테이퍼 연결은 전극 캡 및 용접기 암과 꼭 맞도록 보장하여 장시간 사용 시 느슨해짐이나 손상을 방지합니다.-용어 사용. 높은-경도 재료 (HRC 75-CrZrCu의 경우 85, HRB 95~BeCu의 경우 104) 우수한 내마모성을 제공하여 전극 캡의 잦은 설치 및 분해로 인한 마모를 줄입니다. 표면 안티-산화 처리를 통해 녹과 부식을 방지하고 열악한 용접 환경에서 생크의 수명을 연장합니다. 일반 주조 또는 가공된 전극 생크와 비교하여 당사 제품은 3가지 특징을 가지고 있습니다.-서비스 수명이 5배 길어지고 생산 중단 시간과 유지 관리 비용이 절감됩니다.

3. 정확한 포지셔닝 & 폭넓은 호환성

높은 채택-정밀 CNC 가공 및 엄격한 품질 관리로 전극 생크의 모든 치수가 국제 표준을 충족합니다. (GB, DIN, ISO, ANSI) 고정 스폿 용접기, 현수 스폿 용접기, 로봇 스폿 용접기 및 자동 너트 용접기를 포함한 주류 저항 용접 장비와 완벽하게 일치합니다. 표준 1/9.6 테이퍼는 대부분의 전극 캡과 보편적인 호환성을 보장합니다. (P, D, E, F 유형) 정확한 생크 직경과 길이는 용접 전극의 정확한 위치 지정을 보장하고 오정렬로 인한 용접 편차를 방지합니다. 표준 모델은 80과 같은 공통 사양을 포함합니다.×12, 100×15 (길이 × 직경), 직경 범위는 8입니다.~30mm 및 전체 길이 50부터~200mm, 다양한 전극 유형과 호환 가능 (너트 전극 캡, 스폿 용접 전극, 뾰족한 전극) 및 공작물 재료 (강판, 아연도금판, 높음-강도 강철). 높은 치수 일관성으로 인해 설치 및 교체가 쉽고 높은 요구 사항에 적응할 수 있습니다.-속도 자동화 용접 생산 라인.

4. 다양한 종류 & 강력한 사용자 정의 기능

우리는 다양한 용접 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 전극 생크 유형을 제공합니다: 표준 용접 위치를 위한 직선 유형, 구부러진 유형 (엘-모양, 크랭크 유형) 좁은 작업 공간이나 특수한 용접 각도에 적합하며, 비작업용으로 맞춤형 형상을 제공합니다.-표준 장비. 우리는 완전한 비를 지원합니다-고객에 따른 표준 맞춤화-도면, 샘플 및 실제 용접 조건을 제공합니다. 사용자 정의 가능한 옵션에는 크기 사양이 포함됩니다. (직경, 전체 길이, 테이퍼 정확도), 재료 선택 (CrZrCu, BeCu, 스테인리스강, 텅스텐-구리 합금), 섕크형 (직선, 굽은, 크랭크), 표면 처리 (전도성 향상을 위한 은도금, 니켈 도금), 연결구조 설계 (비-표준 테이퍼, 스레드 연결). 우리는 특정 용접 장비, 전극 유형 및 작동 시나리오에 따라 전극 생크를 맞춤화하여 다양한 산업 분야의 다양하고 개인화된 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 로봇 용접 암의 경우, 우리는 또한 생크 구조를 최적화하여 가볍고 정확한 위치 지정을 보장하며 높은 환경에 적응합니다.-로봇 용접 시스템의 속도 이동.

5. 쉬운 설치 & 비용-효과적인

우리의 전극 생크는 사용자와 함께 설계되었습니다-간편하고 실용적인 연결 구조로 일반 공구를 사용하여 빠르게 설치 및 분해가 가능하며 교체 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다. 높은 내마모성과 긴 사용 수명으로 생크 교체 빈도가 줄어들어 유지 관리 비용과 생산 중단 시간이 줄어듭니다. 안정적인 성능은 일관된 용접 품질을 보장하고 불량률을 줄이고 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다. 수입 전극 생크와 비교하여 당사 제품은 보다 경쟁력 있는 가격으로 동등하거나 우수한 성능을 제공하여 높은 비용을 달성합니다.-글로벌 고객을 위한 효율성. 또한 범용 호환성으로 인해 여러 유형의 생크를 보관할 필요성이 줄어들어 재고 관리가 단순화되고 비용이 절감됩니다.

광범위한 애플리케이션 시나리오

우리의 전극 생크는 다양한 저항 용접 장비에 널리 사용되며 주류 고정 스폿 용접기, 정지 스폿 용접기, 로봇 스폿 용접기, 자동 너트 용접기 및 국내외 용접 지그와 높은 호환성을 갖습니다. 코어 연결 및 전도성 부품으로서 높은 수준을 요구하는 여러 산업 분야에 적합합니다.-효율성, 높음-표준 저항 용접, 특히 대형-일괄 자동화 생산 라인. 핵심 응용 분야는 다음과 같습니다.

자동차 제조: 자동차 차체 부품, 섀시, 엔진 브래킷, 내부 부품 및 기타 부품의 용접에 사용되며 로봇 용접 암 및 자동 너트 용접 기계와 일치합니다. 너트 전극 캡, 스폿 용접 전극 및 기타 액세서리를 연결하는 데 적합하며 안정적인 전류 전송과 정확한 위치 지정을 보장하고 높은 환경에 적응합니다.-자동차 산업의 생산 요구를 가속화합니다. 벤트형과 크랭크형은 특히 좁은 공간의 용접에 적합합니다. (자동차 차체 내부 패널과 같은) 표준 직선 생크가 도달할 수 없는 곳.
하드웨어 & 패스너 산업: 하드웨어 도구, 기계 부품 및 패스너의 정밀 용접에 사용되며 다양한 용접 전극을 연결하여 견고하고 안정적인 용접을 보장합니다. 내마모성과 안정적인 성능은 하드웨어 처리의 열악한 작업 환경에 적응하고 먼지와 용접 스패터에 저항합니다. M3와 호환됩니다.-다양한 크기의 너트와 패스너의 용접 요구 사항을 충족하는 M12 전극 사양.
판금 제조: 판금 부품, 캐비닛 및 브래킷의 용접에 사용되며, 특히 용접 위치에 도달하기 위해 구부러지거나 크랭크 전극 생크가 필요한 좁은 작업 공간에 사용됩니다. 정확한 위치 설정으로 정확한 용접이 보장되어 편차와 공작물 손상이 방지되며, 안정적인 전류 전송으로 깔끔하고 아름다운 용접 이음새가 보장됩니다.
일반 산업 제조: 높은 용도로 사용-전기 장비, 정밀 기기, 중장비 및 철도 부속품의 표준 저항 용접으로 용접 전극을 연결하여 안정적인 전류 전송 및 지원을 제공합니다. 높은 곳에 적합합니다-옵션인 텅스텐을 사용한 온도 용접 시나리오-구리 합금 재료이며 비 일치하도록 맞춤 설정할 수 있습니다.-표준 용접 장비로 다양한 산업 시나리오로 적용 범위를 확장합니다.

Jiahe 전극 생크를 선택하는 이유는 무엇입니까?

자동화된 용접 장비 및 액세서리 분야에서 10년 이상 깊은 재배 경험을 보유한 광주 자허(Guangzhou Jiahe)는 전국 최고 수준입니다.-완전한 R을 갖춘 기술 기업&D, 생산 및 품질 관리 시스템. 전극 생크는 전문적인 디자인, 고급 소재 및 첨단 기술을 통합하여 Jiahe의 일관된 품질 개념을 계승합니다. 신뢰할 수 있는 성능, 정확한 치수, 긴 서비스 수명 및 강력한 맞춤화 기능으로 국내외 고객으로부터 널리 인정받으며 글로벌 용접 업계에서 좋은 브랜드 평판을 구축했습니다. 우리는 원자재 선택부터 생산 및 검사에 이르기까지 모든 링크를 엄격하게 통제하여 각 전극 생크가 국제 표준 및 고객 요구 사항을 충족하고 다양한 작업 조건에 맞는 재료를 선택하도록 보장합니다. (고온, 고압, 좁은 공간).

우리는 하나를 제공합니다-이후에 중지-판매 서비스 및 기술 지원, 제품 상담, 맞춤형 구성 설계, 설치 안내 및 사후 등 고객 요구에 신속하게 대응-판매 유지. 자동용접 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있으며, 비용을 제공하고 있습니다.-효과적인 전극 생크 솔루션을 제공하고 표준 시나리오 또는 특수 맞춤 요구 사항에 관계없이 자동화된 용접 라인의 안정성과 효율성을 높입니다.

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