집 제품 전극캡

너트 하부 전극 캡

MOQ: 100 Pieces

배달 시간: 15 낮

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제품 세부정보

너트 하부 전극캡 | 높음-너트 용접용 정밀 저항 용접 액세서리

제품개요

광주 Jiahe 자동화 설비 유한 회사 너트 하부 전극 캡은 너트 저항 용접 시스템용으로 독점적으로 개발된 전문 코어 소모품 액세서리로, 자동화된 너트 용접 라인을 위한 하부 위치 지정 및 전도 부품으로 특별히 설계되었습니다. 이는 너트 정렬 불량, 불안정한 전류 전송, 열악한 용접 견고성 및 높은 수준의 기존 하부 전극 캡에서 발생하는 짧은 서비스 수명 등의 일반적인 문제점을 해결하는 것을 목표로 목표 너트 위치 지정 구조, 프리미엄 구리 합금 재료 및 고급 정밀 가공 기술을 통합합니다.-볼륨 너트 용접 시나리오. 너트 상부 전극 캡의 중요한 하부 정합 부품인 당사의 너트 하부 전극 캡은 정밀한 특성을 갖추고 있습니다.-다양한 너트 사양에 완벽하게 맞는 가공된 내부 캐비티 및 위치 결정 구조 (M3-M12 공통 모델), 용접 중 너트의 정확한 센터링과 안정적인 클램핑을 보장하는 동시에 효율적인 전류 전도와 균일한 열 분포를 실현합니다. 고정 스폿 용접기, 정지 스폿 용접기, 로봇 스폿 용접기 및 자동 너트 용접 기계 위 첨자:1 위 첨자:4와 널리 호환되므로 자동차 제조, 하드웨어 처리, 판금 제조, 패스너 생산 및 기타 높은 수준의 산업에 이상적입니다.-효율성, 높음-특히 대형 너트의 표준 너트 저항 용접-견과류 및 견과류의 일괄 자동화 생산 라인-조립된 공작물.

우리의 너트 하부 전극 캡은 정밀하게 설계되었습니다.-가공된 너트 포지셔닝 캐비티와 일치하는 내부 테이퍼 디자인 (1/9.6 표준 테이퍼) 위 첨자:3, 다양한 사양의 하부 전극 생크에 완벽하게 맞으며 높은 온도에서도 느슨해짐 없이 단단한 연결을 보장합니다.-주파수 용접 진동. 선택적 개폐식 포지셔닝 스프링 위 첨자 1이 장착되어 유연한 업을 실현할 수 있습니다.-그리고-다양한 너트 높이의 클램핑 및 위치 지정 요구 사항에 맞춰 위치 지정 핀을 아래로 이동하고 너트와 전극 표면 사이의 완전한 접촉을 보장합니다. 높은 것으로 만들어졌습니다.-성능 구리 합금 재료, 우수한 전기 전도성, 우수한 높은 결합-내열성 및 강한 내마모성은 너트 저항 용접 공정에서 고열, 고압 및 용접 스패터의 가혹한 작업 환경을 효과적으로 견딜 수 있습니다. 비용으로는-효과적인 용접 소모품은 일반적으로 1000을 지원합니다.-재연마 또는 교체 위 첨자가 필요하기 전에 1200개 용접 지점:4, 글로벌 고객을 위한 성능과 경제성의 균형을 유지합니다. 각 너트 하부 전극 캡은 공장 출고 전 엄격한 품질 검사를 거쳐 일관된 치수 정확도와 안정적인 성능을 보장하며, 이는 대량 너트 용접 생산에서 용접 품질을 유지하는 데 중요합니다.

프리미엄 소재 & 고급 제조 공정

우리는 "재료를 기초로, 기술을 핵심으로, 품질을 생명으로"라는 생산 원칙을 고수하여 높은 품질을 선택합니다.-주로 크롬 지르코늄 구리를 포함하는 너트 하부 전극 캡용 고성능 구리 합금 재료 (CrZrCu, CuCrZr), 분산-강화된 구리 (분산 구리)및 선택적 알루미나 구리 (CuAl₂O₃) 특수 근무 조건의 경우 위 첨자:4. 크롬 지르코늄 구리는 순수 구리에 미량의 크롬과 지르코늄을 첨가하면 경도와 높은 경도가 크게 향상되므로 대부분의 너트 용접 시나리오에서 선호되는 재료입니다.-우수한 전기 전도성을 유지하면서 온도 연화점을 유지하여 4가지 주요 용접 전극 성능 지표의 완벽한 균형을 달성합니다. 우수한 전기 전도성, 높은-온도 기계적 성질, 내마모성, 높은 경도 및 강도 위 첨자:1. 분산 구리는 아연 도금 플레이트 너트 용접을 위해 특별히 설계되었으며 전통적인 크롬 지르코늄 구리 전극 위 첨자에서 크롬과 아연 사이의 화학 반응으로 인한 전극 고착 문제를 효과적으로 해결합니다. 모든 원자재는 재료 구성 테스트, 전도성 검증 및 높은 품질을 포함하여 엄격한 수입 검사를 거칩니다.-안정적인 성능을 보장하기 위해 온도 저항 감지 (전도성 ≥85% CrZrCu용 IACS, 연속 사용 온도 최대 500℃) 오랫동안 탄탄한 기초를 다지고-기간 안정적인 운영. 우리는 또한 고객의 용접 요구에 따라 텅스텐과 같은 맞춤형 재료 옵션을 제공합니다.-높은 구리 합금-온도 너트 용접 시나리오 — 소재를 활용해’높다-변형 및 마모로부터 포지셔닝 캐비티를 보호하기 위한 내열성.

우리의 너트 하부 전극 캡은 냉간 압출 성형, 높은 통합 제조 공정을 채택합니다.-정밀 CNC 터닝, 전문적인 열처리 및 미세 표면 연마. 고급 냉간 압출 기술은 재료의 원래 경도와 구조적 무결성을 유지하여 전극 캡을 보장합니다.’높은 환경에서 변형 및 파손에 대한 저항성-압력 너트 용접 조건, 특히 용접 중 집중된 응력과 고온을 견디는 포지셔닝 캐비티의 경우. 내부 포지셔닝 캐비티는 정밀합니다.-표준 너트 사양에 따라 가공됨 (M3-M12), 높은 마무리로 (라≤0.2μ엠) 모서리 방전을 방지하고 전류 분포를 집중시키며 용접 스패터를 방지하여 깔끔하고 아름다운 용접 이음을 보장합니다. 엄격한 공차 관리 (±0.005~±0.01mm) 내경과 같은 주요 치수를 포괄하여 생산 공정 전반에 걸쳐 구현됩니다. (10~표준 모델의 경우 20mm), 외경 (12~25mm), 전체 길이 (15~30mm, 13개 포함×20, 16×23 및 기타 공통 사양) 및 포지셔닝 캐비티 크기 (M3와 일치-M12 너트). 내부 테이퍼는 표준 하부 전극 생크와 일치하도록 정밀하게 가공되어 꼭 맞고 안정적인 전류 전송을 보장합니다. 모든 완제품은 치수 정확도 테스트, 전도성 감지, 내마모성 검증, 표면 결함 검사 등 종합적인 품질 검사를 거쳐 배송 전 불량 제로를 보장합니다. 또한 전극 캡을 강화하기 위해 첨단 표면 처리 기술을 채택했습니다.’안티-산화 성능을 높여 열악한 용접 환경에서 수명을 연장하고 캐비티 산화 및 부식을 방지합니다.

핵심 제품 장점

1. 정확한 타겟 너트 위치 지정 설계 & 안정적

일체형 너트 포지셔닝 캐비티는 너트 하부 전극 캡의 핵심 설계 기능으로, 정확한 포지셔닝과 안정적인 클램핑이 필요한 너트 저항 용접 시나리오에 특별히 최적화되었습니다. 포지셔닝 캐비티는 정밀합니다.-일반적인 너트 사양에 따라 가공됨 (M3-M12), 너트의 모양과 크기에 완벽하게 맞는 일치하는 내부 구조로 용접 중 너트의 정확한 센터링을 보장하고 정렬 불량, 기울어짐 또는 미끄러짐을 효과적으로 방지합니다. — 기존 하부 전극 캡의 주요 문제점입니다. 옵션인 접이식 포지셔닝 스프링 위 첨자1가 장착되어 포지셔닝 높이를 유연하게 조정할 수 있으며 다양한 너트 두께에 적응하고 너트와 전극 표면 사이의 완전한 접촉을 보장하여 용접 견고성을 더욱 향상시킵니다. 표준 내부 테이퍼 (1/9.6) 메인스트림 하부 전극 생크와 완벽한 호환성을 보장하여 높은 온도에서 느슨해지거나 접촉 불량을 방지합니다.-주파수 용접 진동, 안정적인 전류 전달 및 용접 성능 보장. 또한 매끄러운 내부 캐비티 설계는 너트와 전극 사이의 마찰을 줄여 너트 표면 손상을 방지하고 가공물의 무결성을 보장합니다.

2. 프리미엄 구리 합금, 우수한 전도성 & 열 방출

높은 것으로 만들어졌습니다.-고품질 구리 합금 소재인 당사의 너트 하부 전극 캡은 우수한 전기 및 열 전도성을 갖추고 있어 전류와 열을 너트 용접 접점으로 신속하게 전달하고 포지셔닝 캐비티에 전류를 집중시키며 에너지 손실을 줄이고 장시간 동안 전극 캡의 과열을 방지할 수 있습니다.-학기 최고-주파수 너트 용접 작업. 선호되는 소재인 크롬지르코늄동은 안정적인 전도성과 방열성을 보장하며 최대 500℃의 재결정온도로 장시간 사용해도 높은 강도를 유지합니다.-학기 최고-온도 작동 및 전도성의 균형 잡힌 성능 달성, 높은-온도 저항, 내마모성 및 경도 위 첨자:1. 분산 구리는 아연 도금 플레이트 너트 용접을 위해 특별히 설계되어 전극 고착을 효과적으로 방지하고 생산 효율성을 향상시킵니다. 위 첨자:4. 옵션인 알루미나 구리 소재는 탁월한 높은 성능을 제공합니다.-온도 기계적 성질은 최대 900℃의 연화 온도로 극한의 작업 조건에 적합합니다. 재료’우수한 열전도율과 최적화된 캐비티 구조가 결합되어 빠른 방열을 보장하여 전극 캡이 과열로 인해 부드러워지거나 변형되는 것을 방지하여 수명을 크게 연장하고 교체 빈도를 줄입니다.

3. 울트라-높은 치수 정밀도 & 폭넓은 호환성

높은 채택-정밀 CNC 가공 및 엄격한 품질 관리 시스템으로 너트 하부 전극 캡의 모든 치수는 국제 표준을 충족합니다. (GB, DIN, ISO, ANSI) 고정 스폿 용접기, 현수 스폿 용접기, 로봇 스폿 용접기 및 자동 너트 용접 기계 위 첨자:1 위 첨자:4를 포함한 표준 저항 용접 장비와 완벽하게 일치할 수 있습니다. 표준 모델은 13과 같은 공통 사양을 포함합니다.×20, 16×23 (외경 × 길이), 내부 직경 범위는 10입니다.~20mm, 전체 길이 15부터~30mm, M3과 일치하는 포지셔닝 캐비티 크기-M12 너트는 다양한 용접 장비 및 너트 용접 요구 사항에 완벽하게 적응합니다. 엄격한 공차 제어는 높은 치수 일관성을 보장하고 설치 중 느슨한 연결이나 정렬 불량을 방지하며 일관된 용접 품질을 보장합니다. 전극 캡’이 디자인은 육각 너트, 둥근 너트, 플랜지 너트, 포인트 너트를 포함한 다양한 너트 유형뿐만 아니라 강판, 아연 도금 플레이트 및 높은 가공물과 같은 다양한 가공물 재료와도 호환됩니다.-다양한 산업용 너트 용접 시나리오를 위한 다용도 액세서리입니다.

4. 다양한 요구에 맞는 강력한 사용자 정의 기능

우리는 완전한 비를 지원합니다-고객에 따른 표준 맞춤화-도면, 샘플 및 실제 너트 용접 작업 조건을 제공합니다. 사이즈 스펙인지 (내경, 외경, 전체 길이, 포지셔닝 캐비티 크기), 재료 선택 (크롬 지르코늄 구리, 분산 구리, 알루미나 구리, 텅스텐-구리 합금), 내부 테이퍼 디자인 (비-표준 테이퍼), 위치 지정 스프링 위 첨자 추가: 1 또는 표면 처리 (은도금, 니켈도금), 우리의 전문 R&D와 가공팀은 타겟 솔루션을 제공할 수 있습니다. 특정 너트 모델에 따라 전극 캡을 맞춤 설정할 수도 있습니다. (M3-M12 또는 비-표준 너트), 용접 장비 및 공작물 재료 (아연도금판, 높음-강도 강철), 다양한 산업 분야의 다양하고 개인화된 너트 용접 요구 사항을 충족합니다. 높은 수준의 특수 너트 용접 시나리오용-온도 용접 또는 대형-크기 너트 용접을 통해 위치 캐비티 크기 조정 및 보강 구조 추가를 포함하여 재료 및 구조 설계를 최적화하여 안정적인 성능과 긴 서비스 수명을 보장할 수 있습니다.

5. 내구성과 마모성-저항력이 높고 비용이 높음-효율성

프리미엄 구리 합금 소재와 고급 냉기의 결합-성형 제조 공정은 내마모성을 크게 향상시킵니다.-너트 하부 전극 캡의 온도 산화 저항 및 충격 저항. 경도가 높음 (HRC 75-CrZrCu의 경우 85) 그리고 입다-저항성 표면은 전극 캡이 오랫동안 견딜 수 있도록 보장합니다.-학기 최고-마모나 변형이 없는 주파수 너트 용접 작업으로 교체 주기 연장 (일반적으로 1000을 지원합니다.-재연삭 또는 교체 전 1200개 용접 지점) 위 첨자:4. 최적화된 포지셔닝 캐비티 설계는 구조적 강도를 향상시켜 용접 중 집중 응력과 고온으로 인한 파손이나 변형을 방지합니다. — 일반 너트 하부 전극 캡의 일반적인 문제입니다. 일반 구리 전극캡에 비해 당사 제품의 수명이 더 깁니다. (3-순수 구리 전극캡의 5배), 생산 중단 시간 및 유지 관리 비용을 줄입니다. 뛰어난 높이-온도 저항 및 안티-산화 성능은 재료 노후화 및 캐비티 산화로 인한 빈번한 교체를 방지하여 비용을 더욱 향상시킵니다.-효율성. 내구성 있는 성능으로 너트 대량 생산에서도 안정적인 용접 품질을 보장하여 불량률을 줄이고 생산 효율성을 높여 비용을 절감합니다.-자동화된 너트 용접 라인을 위한 효율적인 선택입니다.

광범위한 애플리케이션 시나리오

우리의 너트 하부 전극 캡은 다양한 저항 용접 장비에 널리 사용되며 주류 고정 점용접기, 현수식 점용접기, 로봇식 점용접기, 자동 너트 용접기 및 국내외 용접 지그와 높은 호환성을 갖습니다. 위 첨자:1 위 첨자:4. 너트 용접의 핵심 하부 매칭 부품으로 높은 요구 사항을 요구하는 다양한 산업 분야에 적합합니다.-효율성, 높음-특히 대형 너트의 표준 너트 저항 용접-배치 자동화 생산 라인 및 핵심 응용 분야는 다음과 같습니다.

자동차 제조 : 각종 너트 용접 (육각 너트, 플랜지 너트, 뾰족한 너트) 자동차 차체 부품, 섀시, 엔진 브래킷, 내장 부품 및 기타 부품에 사용됩니다. 너트 하부 전극 캡’정밀한 포지셔닝 기능은 너트의 정확한 용접을 보장하고 너트 편차 및 공작물 손상을 방지하며 제품 품질을 보장합니다. 자동차 제조업체의 자동 용접 라인에 널리 사용되며 로봇 용접 암과 호환되며 높은 너트 용접에 적합합니다.-강도강, 아연도금판, 얇은 알루미늄 합금 자동차 부품. 옵션인 포지셔닝 스프링 설계는 다양한 너트 높이에 맞게 조정되어 용접 안정성을 더욱 향상시키고 높은 너트 높이에 적응합니다.-자동차 산업의 생산 요구를 가속화합니다.
하드웨어 & 패스너 산업: 하드웨어 도구, 기계 부품, 패스너 및 기타 제품의 너트 정밀 용접 (M3-M12 공통 너트 모델). 너트 하부 전극 캡’내마모성, 정밀한 위치 결정 및 안정적인 성능은 하드웨어 처리의 열악한 작업 환경에 적응하고 먼지 및 용접 스패터의 침식을 방지합니다. 강판, 아연도금판 및 기타 재료의 너트 용접에 적합하며 특히 대형 용접의 경우 견고한 접착과 높은 제품 신뢰성을 보장합니다.-배치 너트 생산 라인.
판금 제조: 판금 부품, 캐비닛, 브래킷 및 기타 제품의 너트 용접. 정밀한 포지셔닝 캐비티는 너트의 정확한 센터링을 보장하고 용접 중 미끄러짐을 방지하며 깔끔한 용접 이음새를 보장합니다. 소규모의 경우-크기의 너트와 좁은 작동 공간, 전극 캡’컴팩트한 디자인은 작업 환경에 더 잘 적응할 수 있으며, 부드러운 내부 구멍은 판금 너트 용접 작업의 특성과 일치하는 너트 표면 손상을 방지합니다.
일반 산업 제조업: 높음-전기 장비, 정밀 기기, 중장비 및 철도 액세서리와 같은 시나리오의 표준 너트 저항 용접, 특히 대형-너트와 너트의 일괄 용접-조립된 공작물. 너트 하부 전극 캡은 안정적이고 신뢰할 수 있는 용접 지원을 제공하여 특히 높은 용접 품질과 생산 효율성을 보장합니다.-빈도, 큰-배치 및 정밀 너트 용접 작업. 고가에도 적용 가능-온도 용접 시나리오는 적용 범위를 확장하며 기존의 하부 전극 캡이 정확한 위치 지정과 안정적인 클램핑을 달성할 수 없는 너트 용접 시나리오에 사용할 수 있습니다.

Jiahe 너트 하부 전극 캡을 선택하는 이유는 무엇입니까?

자동화된 용접 장비 및 액세서리 분야에서 10년 이상 깊은 재배 경험을 보유한 광주 자허(Guangzhou Jiahe)는 전국 최고 수준입니다.-완전한 R을 갖춘 기술 기업&D, 생산 및 품질 관리 시스템. 너트 하부 전극 캡은 전문적인 디자인, 고급 소재 및 첨단 기술을 통합하여 Jiahe의 일관된 품질 개념을 계승합니다. 신뢰할 수 있는 성능, 정확한 치수, 긴 서비스 수명 및 강력한 맞춤화 기능으로 국내외 고객으로부터 널리 인정받으며 글로벌 용접 업계에서 좋은 브랜드 평판을 구축했습니다. 우리는 원자재 선택부터 생산 및 검사까지 모든 과정을 엄격하게 통제하여 각 전극 캡이 국제 표준을 충족하도록 보장합니다. (GB, DIN, ISO, ANSI) 특히 제품의 핵심인 포지셔닝 캐비티의 정밀 가공을 위한 고객 요구 사항을 충족합니다. 우리의 재료 선택은 다양한 용접 작업물과 환경의 특성을 완전히 고려하여 아연 도금 강판, 높은 수준의 목표 솔루션을 제공합니다.-강도 강철 및 대형-배치 너트 용접 요구 사항을 충족하고 정확한 위치 지정 및 안정적인 클램핑에서 너트 하부 전극 캡의 고유한 장점을 최적화합니다.

우리는 하나를 제공합니다-이후에 중지-판매 서비스 및 기술 지원, 제품 상담, 맞춤형 구성 설계, 설치 안내 및 사후 등 고객 요구에 신속하게 대응-판매 유지. 자동용접 분야에서 고객에게 원가 절감을 제공하는 믿을 수 있는 파트너가 되도록 최선을 다하겠습니다.-효과적인 너트 하부 전극 캡 솔루션을 제공하고 표준 너트 용접 시나리오 또는 특별한 맞춤 요구 사항에 관계없이 자동화된 너트 용접 라인의 안정성과 효율성을 높입니다. (재료 최적화 또는 포지셔닝 캐비티 조정 등).

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