家製品電極

電極先端-3

MOQ: 100 Pieces

納期: 15 日

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製品詳細

電極先端 | 高-抵抗溶接用精密溶接接点部品

製品概要

Guangzhou Jiahe Automation Equipment Co., Ltd. 電極チップは、抵抗溶接システム専用に設計されたコア接触部品で、溶接電極とワーク間の直接接触点として機能します。自動溶接ラインに欠かせない消耗品・機能部品として、精密な接触設計と高精度な接触設計を統合しています。-高性能導電性材料と高度な加工技術は、主に溶接電流を伝達し、溶接点に熱を集中させ、ワークピース間の強固な接合を確保するために使用されます。当社の電極チップは、一般的な問題点を効果的に解決します。-接触不良、電流分布の不均一、摩耗の早さ、溶接スパッタの付着、溶接品質の不安定などの定期的な溶接作業 — 溶接製品の合格率や生産効率に直結する問題。さまざまなタイプをご用意 (平ら、尖った、丸い、凹面) さまざまなワーク材質、溶接プロセス、電極モデルに適応する仕様を備えており、主流の抵抗溶接装置と完全に互換性があります。 (固定スポット溶接機、吊り下げスポット溶接機、ロボットスポット溶接機、自動ナット溶接機) および共通電極シャンク (M3-M12)、自動車製造、ハードウェア加工、板金加工、精密機械、および高品質を必要とするその他の産業に広く適用されています。-効率、高い-標準抵抗溶接、特に大型溶接に適しています-バッチ自動生産ライン。抵抗溶接における重要な消耗品である電極チップの品質は、溶接プロセスの安定性と溶接シームの品質を直接決定し、効率的かつ高品質を確保する上で重要な部分となります。-高品質の溶接作業。

精密に設計-機械加工された接触面と標準的なマッチング構造により、当社の電極チップは電極シャンクとの緊密な接続とワークピースとの安定した接触を保証し、高温時の接触不良や電流損失を回避します。-高周波溶接振動と高周波溶接-圧力操作。先端本体は一体設計を採用し、構造強度を高め、高負荷下での破損、変形、脱落を防止します。-溶接条件および高温-圧力クランプ。優れた導電性と放熱性能により、溶接接点に大電流を迅速かつ安定して伝達し、熱を集中させて均一な溶接核を形成し、過剰な熱を急速に放熱して過熱損傷を防ぎます。各電極チップは、工場出荷前に寸法精度試験、導電率検出、耐摩耗性検証、表面欠陥検査などの厳格な品質検査を受け、過酷な溶接環境でも信頼性の高い動作を保証します。 (高温、高圧、溶接スパッタ) バッチごとに一貫した溶接品質を実現します。

プレミアム素材 & 高度な製造プロセス

「素材は基礎、技術は核、品質は命」という生産理念を堅持し、高品質な製品を選択します。-導電性と摩耗性能-当社の電極チップ用の耐性材料（主にクロムジルコニウム銅を含む） (CrZrCu、CuCrZr)、ベリリウム銅 (BeCu)、弥散銅 (分散強化銅)、およびオプションのタングステン-銅合金 (W-銅) 特高用-温度シナリオ上付き文字:1 上付き文字:5 上付き文字:6。クロムジルコニウム銅は、優れた導電性を兼ね備えているため、ほとんどの溶接シナリオに推奨される材料です。 (≥85% IACS)、高い-温度軟化抵抗 (連続使用温度500℃まで)、優れた耐摩耗性 — 純銅に微量のクロムとジルコニウムを添加すると、優れた導電性能を維持しながら硬度と構造安定性が大幅に向上します上付き文字:5 上付き文字:6。ベリリウム銅は高強度に使用されます。-強度と高い-より高い硬度を特徴とする高周波溶接シナリオ (HRB95~104) そして高い-温度耐性 (軟化温度は650℃まで)、大きな圧力や頻繁な溶接作業に耐える電極チップに適しています。分散銅は亜鉛メッキ板の溶接用に特別に設計されており、亜鉛メッキ板内のクロムと亜鉛間の化学反応を効果的に回避し、電極の固着を防ぎ、溶接品質を確保します上付き:5 上付き:6。タングステン-融点が高い銅合金 (タングステンの場合は3422℃まで) そして優れた高さ-温度安定性があり、特殊高温用途に使用されます。-レーザー溶接や高熱溶接などの熱溶接シナリオ-通電抵抗溶接により、チップの溶解と変形を回避します上付き文字:1 上付き文字:2。すべての原材料は、安定した性能を確保し、長期にわたって強固な基盤を築くために、材料組成検査、導電性検証、機械的性能検出などの厳格な受入検査を受けています。-信頼性の高い動作を保証します。

弊社の電極チップは冷間押出成形による一貫生産プロセスを採用しており、-精密CNC加工、専門的な熱処理、微細な表面研磨。高度な冷間押出技術により、材料の元の硬度と構造的完全性が維持され、先端が確実に保たれます。’高温下での衝撃、変形、摩耗に対する耐性-圧力クランプと高-温度溶接条件。先端の接触面は精密です-さまざまな溶接ニーズに応じて機械加工 (平ら、尖った、丸い、凹面)、高い仕上がりで (ラ≤0.1μメートル) ワークとの密着性を確保し、接触不良による電流損失を防ぎ、溶接スパッタの付着を軽減します。厳格な公差管理のもとで加工されたチップ本体 (±0.005~±0.01mm)、先端直径などの重要な寸法をカバー (1~標準モデルの場合は10mm)、全長 (5~30mm)、およびマッチングテーパー (1/9.6) 電極シャンクとの完全な互換性を確保します。プロフェッショナルな熱処理 (焼き入れと焼き戻し) 素材をさらに改良するために採用されました’硬度と靭性が向上し、耐摩耗性と耐用年数が向上します。 — 当社の電極チップの寿命は3です。-通常の鋳造品や削り出し品の5倍。すべての完成製品は、寸法精度試験、導電率検出、耐摩耗性検証、表面欠陥検査などの包括的な品質検査を受け、出荷前に欠陥がないことを保証します。高度な表面アンチ-酸化と抗-また、錆、腐食、溶接スパッタの付着を防ぐ固着処理を施し、粉塵や高温の厳しい溶接環境でも長寿命化を実現します。

製品の主な利点

1. 安定した電流伝達 & 集中した熱

高製-高性能導電性材料 (CrZrCu、BeCu、分散強化銅、W-銅)当社の電極チップは優れた電気伝導性と熱伝導性を備えており、明らかな電流損失なく大電流を溶接接点に迅速かつ安定して伝達できます。最適化された接触面設計 (平ら、尖った、丸い、凹面) 溶接点に電流が集中することを保証し、均一で安定した溶接核を形成します。これは、一貫した溶接品質を維持するために重要です。優れた放熱性能により、溶接時に発生する余分な熱を素早く放熱し、長時間の使用によるチップの軟化、変形、溶融を防ぎます。-学期末-温度操作 — クロムジルコニウム銅チップは500℃でも安定した導電性と構造強度を維持し、タングステンは-銅合金チップは超耐久性があります-2000℃までの高温でも変形なし上付き文字:1 上付き文字:2。この安定した性能により、均一な溶接アークときれいな溶接シームが保証され、溶接製品の合格率が大幅に向上し、不均一な電流分布に起因する不良率が減少します。

2. 高い耐摩耗性 & 長寿命

高級合金材料と高度な冷間押出製造プロセスの組み合わせにより、全体的な耐摩耗性が向上し、-電極チップの耐温度酸化性と耐衝撃性。高い-硬さの材質 (HRC 75-CrZrCu の場合は 85、HRB 95~BeCuの場合は104) 優れた耐摩耗性を発揮し、ワークとの頻繁な接触による摩耗を軽減し、-圧力クランプ。表面のアンチは-固着処理によりチップへの溶接スパッタの付着を防止し、チップの目詰まりを回避し、清掃・交換の頻度を軽減します。通常の電極チップと比較して、当社の製品には3つの特徴があります。-5倍の長寿命 — 通常の溶接条件では、1 つの電極チップで 1000 個の溶接を完了できます。-修磨や交換が必要になるまでに 1200 個の溶接ポイントがあり、生産のダウンタイムとメンテナンスコストを削減します上付き:5 上付き:6。タングステン-銅合金オプションにより、高耐用年数がさらに延長されます。-分散銅オプションは、亜鉛メッキ板を溶接する際の固着や摩耗を回避し、長期間の使用を保証します。-期間安定稼働。

3. 正確な位置決め & 幅広い互換性

高い技術を採用-精密CNC加工と厳格な品質管理により、電極チップのすべての寸法が国際基準を満たしています。 (GB、DIN、ISO、ANSI) 固定スポット溶接機、吊り下げスポット溶接機、ロボットスポット溶接機、自動ナット溶接機などの主流の抵抗溶接装置に完全に適合します。標準1/9.6 テーパーにより、ほとんどの電極シャンクおよび電極キャップとの汎用互換性が保証されます。 (P、D、E、Fタイプ)、正確な先端直径と接触面サイズにより、溶接点の正確な位置決めが保証され、位置ずれによる溶接のずれが回避されます。先端径1などの共通仕様を標準モデルでカバー~10mm、全長5~30mm、様々なワーク材質に対応 (鋼板、亜鉛メッキ板、高-強度鋼、アルミニウム合金) および溶接プロセス (スポット溶接、プロジェクション溶接、ナット溶接)。高次元の一貫性により、取り付けと交換が簡単になり、高品質な環境に適応できます。-自動溶接生産ラインを高速化し、設備調整にかかる時間コストを削減します。

4. 多様な種類 & 強力なカスタマイズ機能

さまざまな溶接ニーズに対応するため、電極チップの種類を豊富に取り揃えています。-面接触溶接、正確な位置決め溶接が可能な尖頭タイプ、ワークへのダメージを軽減するラウンドタイプ、ナット溶接や不規則なワーク溶接に適したコンケーブタイプ。私たちは完全な非をサポートします-顧客に応じた標準カスタマイズ-図面、サンプル、実際の溶接条件を提供します。カスタマイズ可能なオプションにはサイズ仕様が含まれます (先端径、全長、テーパ精度)、材料の選択 (CrZrCu、BeCu、分散強化銅、W-銅)、チップタイプ (平ら、尖った、丸い、凹面)、接触面サイズ、表面処理 (アンチ-導電性を高めるためのこだわりの銀メッキ)。特定のワーク材質に応じて電極チップをカスタマイズできます (アルミニウム合金、銅合金など)、溶接装置と操作シナリオ — たとえば、精密電子部品溶接用のカスタマイズされた尖ったチップや、M5 用の凹型チップなどです。-M12ナット溶接。特高用-レーザー溶接などの温度溶接シナリオ、タングステンも提供できます-強化された銅合金チップ-耐熱温度に優れ、さまざまな業界の多様化、個別化されたニーズに対応します。

5. 簡単な取り付け & コスト-効果的

当社の電極チップはユーザーのニーズに合わせて設計されています。-使いやすさを念頭に置き、シンプルで実用的なマッチング構造を採用し、一般的な工具で迅速に取り付けと分解を行うことができ、交換時間の短縮と生産効率の向上を実現します。高い耐摩耗性と長い耐用年数により、チップ交換の頻度が減り、メンテナンスコストと生産のダウンタイムが削減されます。 — 通常の電極チップと比較して、当社の製品は50個の電極チップを節約できます。% 長期的には交換費用がさらにかかる-用語の使用。安定した性能により溶接品質が安定し、不良品率が低減し、生産効率がさらに向上します。輸入電極チップと比較して、当社製品は同等以上の性能をより競争力のある価格で提供し、高コストを実現します。-世界中の顧客に有効性をもたらします。また、汎用互換性があるため、複数の種類のチップを保管する必要がなくなり、在庫管理が簡素化され、コストが削減されます。

幅広い応用シナリオ

当社の電極チップは、国内外の主流の固定スポット溶接機、吊り下げスポット溶接機、ロボットスポット溶接機、自動ナット溶接機、溶接治具との互換性が高く、さまざまな抵抗溶接装置に広く使用されています。接点の中核部品として、高度な要求を必要とする様々な産業分野に適しています。-効率、高い-標準抵抗溶接、特に大型-バッチ自動生産ライン。主要なアプリケーション分野は次のとおりです。

自動車製造: ロボット溶接アームや自動ナット溶接機と組み合わせて、車体部品、シャーシ、エンジンブラケット、内装部品、その他の部品の溶接に使用されます。自動車部品のスポット溶接、プロジェクション溶接、ナット溶接に適しており、安定した通電と正確な位置決めが可能です。 — フラットチップは大型に使用されます。-エリアボディ溶接、精密部品溶接用の尖ったチップ、ナット溶接用の凹型チップ。分散銅オプションは、亜鉛メッキ自動車部品の溶接に特に適しており、電極の固着を回避し、溶接品質を確保し、高品質の溶接に適応します。-自動車業界の迅速な生産ニーズに対応します。
ハードウェア & ファスナー産業: ボルト、ナット、板金部品のスポット溶接など、金物工具、機械部品、ファスナーの精密溶接に使用されます。尖った丸みを帯びた先端形状により小さなワークへのダメージを回避し、また高い耐摩耗性によりハードウェア加工の過酷な作業環境に適応し、粉塵や溶接スパッタを防ぎます。 M3と互換性があります-M12電極仕様により、さまざまなサイズのナットやファスナーの溶接ニーズに対応し、溶接効率と製品の信頼性を向上させます。
板金製造: 板金コンポーネント、キャビネット、ブラケットの溶接、特に薄い板金の精密溶接に使用されます。平らで丸い先端により、板金表面との均一な接触が確保され、ワークピースの変形が回避され、きれいな溶接継ぎ目が保証されます。正確な位置決め機能により溶接ズレを防止し、板金製品の品質を向上させます。狭い作業スペース向けに、小型にカスタマイズ-直径の尖ったチップを使用して、エッジ位置の正確な溶接を実現できます。
一般産業用製造業：高度な用途に使用されます。-電気機器、精密機器、重機、鉄道付属品における標準的な抵抗溶接。タングステン-銅合金チップは高強度の用途に適しています。-レーザー溶接や高温溶接などの高温溶接シナリオ-電流抵抗溶接により、安定した性能と長寿命を保証します。非一致に合わせてカスタマイズできます-標準溶接装置と特殊被削材 (アルミニウム合金、銅合金など)、さまざまな産業シナリオに適用範囲を拡大します。半導体製造やMEMS分野では、当社の精密尖頭電極チップは、その高精度と安定した導電率を活かして、電子部品の精密溶接や接続にも使用されています。

Jiahe 電極チップを選ぶ理由

広州嘉和は、自動溶接装置および付属品の分野で 10 年以上の深耕を行っており、国家最高レベルの品質を誇っています。-完全な R を備えたテクノロジー企業&D、生産および品質管理システム。当社の電極チップは Jiahe の一貫した品質コンセプトを継承し、プロフェッショナルなデザイン、高級素材、高度な技術を統合しています。信頼性の高い性能、正確な寸法、長い耐用年数、強力なカスタマイズ能力が国内外の顧客に広く認められ、世界の溶接業界で良好なブランド評判を確立しています。当社は原材料の選択から製造、検査に至るまでのすべてのリンクを厳密に管理し、各電極チップが国際規格と顧客の要件を満たしていることを確認します。 — 亜鉛メッキ板用の分散銅やタングステンなど、特定の溶接シナリオに応じて材料を選択します。-高用銅合金-温度溶接、高温を採用-製品の核となる接触面の品質を確保するための精密加工。

1つを提供します-その後停止します-製品のご相談、カスタマイズスキームの設計、設置指導、導入後のアフターサービスなど、お客様のニーズに迅速に対応する販売サービスと技術サポート-販売メンテナンス。私たちは、自動溶接の分野で信頼されるパートナーとして、コストを提供することに全力を尽くします。-効果的な電極チップソリューションを提供し、標準的なシナリオでも特別なカスタマイズニーズでも、自動生産ラインの安定性と効率を向上させます。

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