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M8 둥근 너트 전극

MOQ: 100 Pieces

배달 시간: 15 낮

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제품 세부정보

M8 둥근 너트 전극 | 높음-원형 너트용 정밀 용접 전극

제품개요

광주 Jiahe 자동화 설비 유한 회사 M8 둥근 너트 전극은 자동화된 생산 라인에서 M8 둥근 너트의 효율적이고 안정적인 용접을 위해 독점적으로 설계된 전문 정밀 저항 용접 액세서리입니다. 이는 둥근 너트 정렬 불량, 불안정한 용접 품질, 불균일한 전류 분포 및 전통적인 둥근 너트 용접 공정의 낮은 효율성이라는 일반적인 문제점을 해결하는 것을 목표로 목표로 하는 둥근 너트 구조 설계, 고급 합금 재료 및 고급 기계 가공 기술을 통합합니다. 당사의 둥근너트 용접봉 시리즈의 핵심 제품인 이 전극은 독립적으로 R&D 및 제조, M8 원형 너트 사양과 완벽하게 일치 (Φ 디=표준 모델의 경우 8mm), 일관되고 높은 수준의 결과를 제공합니다.-대형에 대한 강도와 깔끔한 용접 결과-대량 산업 제조 시나리오. 이는 너트 미끄러짐, 가장자리 손상을 방지하고 견고하고 원활한 접착을 보장하기 위해 정밀한 위치 지정, 균일한 힘 적용 및 안정적인 전류 전송이 중요한 원형 너트 용접 문제를 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다. 특히 정확한 정렬과 부드러운 용접 조인트가 필요한 작업물의 경우 더욱 그렇습니다. 일반 전극과 비교하여 더 잘 맞는 라운드 캐비티 디자인이 특징으로 용접 안정성을 효과적으로 향상시키고 잘못된 피팅으로 인한 불량률을 줄입니다.

M8 둥근 너트 용접을 위해 특별히 제작된 당사의 전극은 정밀한 특성을 갖추고 있습니다.-M8 둥근 너트의 모양과 크기에 완벽하게 맞는 원형 캐비티가 있는 기계 가공 위치 결정 구조 (표준 스레드 사양 M8 포함*1.25 위 첨자:1), 용접 중 정확한 센터링을 보장하고 편차, 기울어짐 또는 미끄러짐을 방지하고 너트와 작업물 사이의 견고한 결합을 보장합니다. 국내외 주류 프로젝션 용접, 스폿 용접 및 너트 용접 장비와 완벽하게 호환되며 높은 분야에서 널리 사용됩니다.-자동차 제조, 하드웨어 가공, 판금 제조 및 정밀 기계와 같은 대량 생산 분야. 뛰어난 전기 전도성, 우수한 내마모성, 엄격한 치수 정확도 및 긴 서비스 수명을 갖춘 이 제품은 M8 둥근 너트 자동 용접에서 선호되는 선택이 되었으며, 특히 위치 정확도 요구 사항이 높은 공작물의 경우 고객이 생산 효율성을 향상하고 불량 제품 비율을 크게 줄이는 데 도움이 됩니다. 환경 3가 크롬, Dacromet 및 크롬과 같은 표면 처리가 다른 M8 둥근 너트 용접에도 적합합니다.-무료 Dacromet 위첨자:2.

프리미엄 소재 & 고급 제조 공정

우리는 "재료를 기초로, 기술을 핵심으로, 품질을 생명으로"라는 생산 원칙을 고수하여 높은 품질을 선택합니다.-주로 크롬 지르코늄 구리를 포함한 M8 원형 너트 전극용 성능 합금 재료 (CrZrCu, CuCrZr), RWMA 클래스 2 (C18200) 구리-크롬 합금 및 선택적 알루미나 구리 (CuAl₂O₃) 특별한 근무 조건을 위해 — 높은 수준으로 적극 권장되는 재료-볼륨, 높음-주파수 너트 용접 작업은 특히 열간 압연 또는 냉간 압연 강판, 아연 도금 및 코팅 재료뿐만 아니라 높은 용접 M8 원형 너트에 적합합니다.-강도 강철. 모든 원자재는 순도 테스트, 성능 검증 등 엄격한 입고 검사를 거쳐 안정적인 전기 전도성을 보장합니다. (≥85% CrZrCu용 IACS), 내열성이 강하고 기계적 성질이 우수함 (HRB 75-CrZrCu의 경우 85), 전극의 장수를 위한 탄탄한 기반 마련-기간 안정적인 운영. 아연도금판 용접이 필요한 시나리오의 경우 옵션인 알루미나 구리 재료는 공작물에 전극이 달라붙는 것을 효과적으로 방지하여 빈번한 연삭 필요성을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 구리 합금 및 황동 용접의 경우 우수한 용접 성능과 내식성을 보장하기 위해 ECuSi 또는 ECuSnB 재료로 만든 전극을 제공할 수도 있습니다.

우리의 M8 둥근 너트 전극은 냉간 압출 성형, 높은 통합 제조 공정을 채택합니다.-정밀 CNC 가공, 전문적인 열처리 및 미세 표면 연마. 어드밴스드 콜드를 채용-재료의 원래 경도를 유지하여 전극의 전반적인 구조적 완전성과 높은 구조적 강도를 보장하고 높은 환경에서 파손, 변형 또는 마모를 효과적으로 방지하는 성형 기술-주파수 용접 압력 및 높은-온도 근무 조건. 전극의 원형 위치 캐비티는 M8 원형 너트 사양에 따라 정밀하게 가공됩니다. (M8 원형 너트의 경우 표준 외경 11.0mm 위 첨자:2), 0.2mm 단위로 맞춤 설정할 수 있는 핀 직경 포함 (6.5mm에서 10mm까지)다양한 너트 내부 구멍 크기와 일치하도록 하여 꼭 맞고 정확한 센터링을 보장합니다. 원형 용접 표면은 가장자리 방전을 방지하고 전류 분포를 최적화하며 용접 스패터를 방지하기 위해 부드러운 가장자리 처리로 높은 마무리로 연마되어 깔끔한 용접 이음새를 보장합니다. 엄격한 공차 관리 (±0.005~±0.01mm) 모든 완제품은 치수 정확도 테스트, 전도도 검출, 내마모성 검증, 표면 결함 검사 등 포괄적인 품질 검사를 거쳐 납품 전 불량 제로를 보장합니다. 일부 모델에는 내화성 금속 표면이 장착되어 있습니다. (RWMA 클래스 11, 75% 텅스텐, 25% 구리) 모재에 브레이징 처리되어 있어 프로젝션 용접에서 흔히 볼 수 있는 더 높은 압력과 열에서의 용접에 적합합니다. 표준 모델은 핀 직경이 0.315인치이고 전체 길이가 1.2인치입니다.~2.5인치 및 용접면 직경 0.8~1.0인치, 주류 용접 장비 및 M8 원형 너트 사양과 호환됩니다.

핵심 제품 장점

1. M8 원형 너트의 타겟 설계

전극은 M8 둥근 너트 사양을 위해 특별히 설계되었으며 정밀한 위치 결정 핀과 M8 둥근 너트의 모양과 크기에 완벽하게 맞는 원형 캐비티 구조를 갖추고 있습니다. (표준 스레드 M8 포함*1.25 위 첨자:1 및 외경 11.0mm 위 첨자:2). 이 설계는 용접 중 둥근 너트의 정확한 중심 맞춤을 보장하여 정렬 불량, 기울어짐 또는 미끄러짐을 효과적으로 방지하고 용접 지점에 균일한 응력이 가해지도록 보장합니다. 기존 용접에서 너트 이탈 및 모서리 손상으로 인한 불안정한 용접 품질 문제를 해결하고 특히 높은 용접에 적합한 용접 제품의 인증 비율을 크게 향상시킵니다.-표준 자동화 생산 라인. 전극의 부드러운 모서리 처리는 응력을 분산시켜 기계적 강도를 향상시키고 금속 피로, 파손 및 모서리 마모를 방지하며 이는 둥근 너트의 안정적인 용접에 중요합니다. 일부 모델에는 스프링이 장착되어 있습니다.-상부 전극과 접촉할 때 수축되는 부하 절연 파일럿이 용접 공정 중 원형 용접 표면의 손상을 방지합니다.

2. 우수한 전도성 & 효율적인 열 방출

높은 것으로 만들어졌습니다.-고성능 구리 합금 소재인 M8 둥근 너트 전극은 우수한 전기 및 열 전도성을 갖추고 있어 전류와 열을 용접 접점으로 신속하게 전달하고 에너지 손실을 줄이며 장시간 동안 전극의 과열을 방지할 수 있습니다.-학기 최고-주파수 용접 작업. CrZrCu 소재는 높은 소재로 선호됩니다.-최종 용접봉은 안정적인 전도성과 방열을 보장하며 최대 500℃의 재결정 온도로 장시간 사용해도 높은 강도를 유지합니다.-학기 최고-온도 작동. 일부 모델에는 내장형이 장착되어 있습니다.-방열 효율을 더욱 향상시키는 수냉식 채널의 적용으로 전극의 수명이 연장되며, 내구성과 안정성 측면에서 유사한 구조의 주조 또는 단조 전극보다 성능이 뛰어납니다. 옵션으로 제공되는 알루미나 구리 소재도 탁월한 높은 성능을 제공합니다.-최대 900℃의 연화 온도를 갖춘 온도 기계적 특성으로 극한의 작업 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 마그네슘 합금과 관련된 용접 시나리오의 경우 마그네슘 합금의 전기화학적 특성에 맞게 전극을 최적화하여 안정적인 용접 품질을 보장할 수도 있습니다.

3. 울트라-높은 치수 정밀도 & 안정적인 조립

높은 채택-정밀 CNC 가공 및 엄격한 품질 관리 시스템, M8 원형 너트 전극의 모든 치수 (전체 길이, 핀 직경, 포지셔닝 캐비티 크기 및 테이퍼 포함) 국제 표준을 충족하며 표준 용접 장비와 완벽하게 일치할 수 있습니다. (5를 통해 장착/8-대부분의 모델에 스레드 18개). M8 원형 너트의 핀 직경은 다양한 너트 내부 구멍 요구 사항에 맞게 6.5mm~10mm 범위에서 0.2mm 단위로 맞춤 설정할 수 있습니다. 표준 모델의 전체 길이는 1.2입니다.~2.5인치, 파일럿 직경 0.315~0.319인치 및 용접면 직경 0.8~1.0인치, 주류 용접 장비 및 M8 원형 너트 사양과 호환 가능 (Φ 디=8mm, 외경 11.0mm 위 첨자:2). 높은 치수 일관성은 용접 장비와의 안정적인 조립을 보장하고 용접 중 느슨한 연결이나 정렬 불량을 방지하며 일관된 용접 품질을 보장합니다.-속도 자동화 용접 생산 라인. 또한 엄격한 공차 제어를 통해 원형 캐비티가 너트 표면에 꼭 맞도록 보장하여 용접 편차를 방지하고 용접 중 균일한 힘 적용을 보장합니다.

4. 다양한 요구에 맞는 강력한 사용자 정의 기능

우리는 완전한 비를 지원합니다-고객에 따른 표준 맞춤화-도면, 샘플 및 실제 용접 작업 조건을 제공합니다. 핀 직경인지 여부 (M8 너트에 대해 0.2mm 단위로 맞춤 설정 가능), 전체 길이, 위치 캐비티 크기, 수냉식 채널 추가 또는 특수 재료 선택 (아연 도금판 용접용 알루미나 구리, ECuSi 등/구리 합금 용접용 ECuSnB 위 첨자:3), 우리의 전문 R&D와 가공팀은 타겟 솔루션을 제공할 수 있습니다. 특정 M8 둥근 너트 모델, 용접 장비 및 공작물 재료에 따라 전극을 맞춤 설정할 수도 있습니다. (마그네슘 합금 위 첨자:4, 구리 합금 위 첨자:3 등을 포함합니다.), 다양한 산업 분야의 다양하고 개인화된 용접 요구를 충족합니다. 맞춤형 옵션에는 높은 내화성 금속면도 포함됩니다.-압력 투영 용접 시나리오 및 스프링-원형 표면 손상 방지를 위한 절연 파일럿 장착. 특별한 둥근 너트 모양의 경우 또는 비-표준 M8 둥근 너트를 사용하여 캐비티 설계를 조정하여 완벽한 맞춤을 보장하고 이중 등 정밀 포지셔닝 기술을 참조하여 전극 구조를 최적화할 수 있습니다.-용접 정확도 위첨자를 향상시키는 헤드 가이드 슬리브:5.

5. 긴 서비스 수명 & 높은 비용-효율성

프리미엄 합금 소재와 고급 냉기의 결합-성형 제조 공정은 내마모성을 크게 향상시킵니다.-M8 둥근 너트 전극의 온도 산화 저항 및 충격 저항. 내마모성이 뛰어난 CrZrCu 소재 (3-순동의 5배), 전극의 수명을 효과적으로 연장합니다. 장기간 변형, 마모 또는 손상이 쉽지 않습니다.-학기 최고-주파수 용접 작업으로 교체주기를 효과적으로 연장합니다. 이는 생산 중단 시간 및 유지 관리 비용을 줄일 뿐만 아니라 고객의 전체 생산 비용을 낮추어 높은 비용을 달성합니다.-효율성. 선택 사항인 알루미나 구리 재료는 아연 도금 강판을 용접할 때 서비스 수명을 더욱 연장하고, 내화 금속 표면은 높은 내구성을 향상시킵니다.-압력 용접. 내구성 있는 성능으로 대량 생산 시 안정적인 용접 품질을 보장하여 불량률을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 소규모의 경우-크기 M8 둥근 너트 용접 시나리오, 전극의 컴팩트한 디자인은 장비 공간 점유를 줄이고 작업 편의성을 향상시키는 데 도움이 되며, 이는 소형과 같은 정밀 가공 시나리오에 적합합니다.-크기 부분 용접 윗첨자:6.

광범위한 애플리케이션 시나리오

당사의 M8 원형 너트 전극은 다양한 자동 저항 용접 장비에 널리 사용되며 국내외 주류 너트 용접기와의 호환성이 뛰어납니다. M8 둥근 너트의 용접을 위해 특별히 설계되었으며 핵심 응용 분야는 다음과 같습니다.

자동차 제조: 자동차 차체 부품, 섀시, 엔진 브래킷 및 기타 부품에 M8 원형 너트 용접.-대량 생산 자동화 생산 라인으로 특히 높은 접착력과 일관된 품질을 보장합니다.-정밀한 위치 지정이 필요한 고강도 강철 부품 및 부품. 또한 아연 도금 또는 Dacromet 표면 처리 위 첨자를 사용하여 자동차 부품의 M8 둥근 너트 용접에도 적용할 수 있습니다.
하드웨어 & 패스너 산업: 하드웨어 공구, 기계 부품, 패스너 및 기타 제품에 M8 원형 너트를 정밀 용접 (표준 스레드 M8이 있는 M8 원형 너트 포함*1.25 위 첨자:1), 특히 정확한 위치 결정과 부드러운 용접 접합이 필요한 제품의 경우 용접 효율성과 제품 신뢰성이 향상됩니다. 또한 환경 보호 및 내식성 요구 사항을 충족하면서 표면 처리가 다른 패스너 용접에도 적합합니다. 위 첨자:2.
판금 제조: 판금 부품, 캐비닛, 브래킷 및 기타 제품에 M8 원형 너트 용접, 높은 요구 사항에 적응-판금 용접의 정밀 요구 사항, 용접 공정 중 너트 미끄러짐 및 모서리 손상 방지. 소규모의 경우-크기의 판금 부품으로 인해 전극의 컴팩트한 디자인은 좁은 작업 공간에 더 잘 적응할 수 있습니다. 위 첨자:6.
일반 산업 제조업: 높음-높은 M8 둥근 너트의 표준 저항 용접-전기 장비, 건설 기계, 수정 공진기 포장 및 트랜지스터 포장 분야와 같은 대량 생산 시나리오는 특히 엄격한 위치 지정 요구 사항이 있는 공작물에 대해 안정적인 용접 성능과 높은 용접 강도를 보장합니다. 또한 구리 합금 위 첨자:3 및 마그네슘 합금 위 첨자:4와 관련된 용접 시나리오에도 적용할 수 있어 적용 범위가 확장됩니다.

Jiahe M8 둥근 너트 전극을 선택하는 이유는 무엇입니까?

자동화된 용접 장비 및 액세서리 분야에서 10년 이상 깊은 재배 경험을 보유한 광주 자허(Guangzhou Jiahe)는 전국 최고 수준입니다.-완전한 R을 갖춘 기술 기업&D, 생산 및 품질 관리 시스템. M8 원형 너트 전극은 전문적인 디자인, 고급 소재 및 첨단 기술을 통합하여 Jiahe의 일관된 품질 개념을 계승합니다. 신뢰할 수 있는 성능, 정확한 치수, 긴 서비스 수명 및 강력한 맞춤화 기능으로 국내외 고객으로부터 널리 인정받으며 글로벌 용접 업계에서 좋은 브랜드 평판을 구축했습니다. 우리는 원자재 선택부터 생산 및 검사에 이르기까지 모든 링크를 엄격하게 관리하여 각 전극이 국제 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하며 특히 제품의 핵심인 원형 캐비티의 정밀 가공을 위해 첨단 위치 지정 기술을 참조하여 용접 정확도 위 첨자:5를 향상시킵니다.

우리는 하나를 제공합니다-이후에 중지-판매 서비스 및 기술 지원, 제품 상담, 맞춤형 구성 설계, 설치 안내 및 사후 등 고객 요구에 신속하게 대응-판매 유지. 자동화용접분야에서 고객에게 원가를 제공하는 믿을 수 있는 파트너가 되도록 최선을 다하겠습니다.-효과적인 M8 원형 너트 전극 솔루션을 제공하고 표준 M8 원형 너트 용접이든 특수 재료 공작물 용접이든 자동화 생산 라인의 안정성과 효율성을 높입니다. (구리 합금 위 첨자:3, 마그네슘 합금 위 첨자:4 등).

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