집 제품 전극 후드

오프셋 전극 캡

MOQ: 100 Pieces

배달 시간: 15 낮

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제품 세부정보

오프셋 전극 캡 | 높음-저항 용접용 정밀 오프셋 용접 액세서리

제품개요

광저우 Jiahe 자동화 장비 유한 회사 오프셋 전극 캡은 저항 용접 시스템을 위한 전문 핵심 소모품 액세서리로, 용접 하드의 문제점을 해결하기 위해 독점적으로 설계되었습니다.-에-도달 지역 (좁은 간격, 가장자리 위치 및 복잡한 것과 같은-모양의 공작물) 자동화된 생산 라인에서. 전극 생크 위 첨자 위에 단단히 고정되는 중요한 구성 요소인 당사의 오프셋 전극 캡은 최적화된 오프셋 구조 설계, 고급 구리 합금 재료 및 고급 정밀 가공 기술을 통합하여 기존 직선형 전극 캡에서 발생하는 제한된 용접 공간, 열악한 접근성, 불균일한 전류 분포 및 불안정한 용접 품질과 같은 일반적인 문제를 해결하는 것을 목표로 합니다. 표준 직선 또는 평면 전극 캡과 구별되는 당사의 오프셋 모델은 정밀하게 오프셋된 접촉 표면을 특징으로 합니다. (3에서 조정 가능한 오프셋 거리-15mm) 작업물의 장애물을 우회하고, 좁거나 제한된 공간에서 정확한 위치 결정과 안정적인 용접이 가능하며, 대규모 작업에 깔끔하고 견고하며 일관된 용접 조인트를 제공합니다.-대량 산업 제조 시나리오. 고정 스폿 용접기, 정지 스폿 용접기 및 로봇 스폿 용접기 위 첨자:1 위 첨자:3과 광범위하게 호환되므로 자동차 제조, 가전 제품 생산, 하드웨어 처리 및 높은 요구 사항을 요구하는 기타 산업에 이상적입니다.-효율성, 높음-특히 단단한 용접이 필요한 복잡한 구조의 공작물에 대한 표준 저항 용접-에-지역에 도달하세요.

당사의 오프셋 전극 캡은 정밀하게 설계되었습니다.-가공된 오프셋 접촉면 (표준 접점 크기 4-직경 12mm/길이, 맞춤형 두께 1-3mm) 어울리는 내부 테이퍼 디자인 (1/9.6 표준 테이퍼) 위 첨자:1, 다양한 사양의 전극 생크에 완벽하게 맞고 높은 온도에서도 느슨해짐 없이 단단한 연결을 보장합니다.-주파수 용접 진동. 높은 것으로 만들어졌습니다.-성능 구리 합금 재료, 우수한 전기 전도성, 우수한 높은 결합-내열성 및 강한 내마모성은 저항 용접 공정에서 고열, 고압 및 용접 스패터의 가혹한 작업 환경을 효과적으로 견딜 수 있습니다. 비용으로는-효과적인 용접 소모품은 일반적으로 1000을 지원합니다.-재연마 또는 교체 위 첨자가 필요하기 전 용접 지점 1,200개:1, 글로벌 고객을 위한 성능과 경제성의 균형을 유지합니다. 각 오프셋 전극 캡은 공장에서 출고되기 전에 엄격한 품질 검사를 거쳐 일관된 치수 정확도와 안정적인 성능을 보장하며 이는 대량 생산에서 용접 품질을 유지하는 데 중요합니다. 최적화된 오프셋 설계는 좁은 간격과 가장자리 위치에 대한 유연한 접근을 보장하고 작업물 간섭을 방지하며 용접 중 균일한 전류 분배를 보장하여 국부적인 과열, 작업물 화상 및 고르지 못한 용접 이음새를 방지합니다. — 복잡한 용접 시나리오에서 오프셋 전극의 주요 장점.

프리미엄 소재 & 고급 제조 공정

우리는 "재료를 기초로, 기술을 핵심으로, 품질을 생명으로"라는 생산 원칙을 고수하여 높은 품질을 선택합니다.-주로 크롬 지르코늄 구리를 포함한 오프셋 전극 캡용 고성능 구리 합금 재료 (CrZrCu, CuCrZr), 분산-강화된 구리 (분산 구리)및 선택적 알루미나 구리 (CuAl₂O₃) 특수 근무 조건의 경우 위 첨자:1. 크롬 지르코늄 구리는 순수 구리에 미량의 크롬과 지르코늄을 추가하면 경도가 크게 향상되고 높은 용접 시나리오에서 선호되는 재료입니다.-우수한 전기 전도성을 유지하면서 온도 연화점 위 첨자:1. 분산 구리는 아연 도금 판 용접을 위해 특별히 설계되었으며 전통적인 크롬 지르코늄 구리 전극 위 첨자에서 크롬과 아연 사이의 화학 반응으로 인한 전극 고착 문제를 효과적으로 해결합니다. 모든 원자재는 재료 구성 테스트, 전도성 검증 및 높은 품질을 포함하여 엄격한 수입 검사를 거칩니다.-안정적인 성능을 보장하기 위해 온도 저항 감지 (전도성 ≥85% CrZrCu용 IACS, 연속 사용 온도 최대 500℃) 오랫동안 탄탄한 기초를 다지고-기간 안정적인 운영. 우리는 또한 고객의 용접 요구에 따라 텅스텐과 같은 맞춤형 재료 옵션을 제공합니다.-높은 구리 합금-온도 용접 시나리오 — 소재를 활용해’높다-오프셋 접촉면을 변형으로부터 보호하기 위한 온도 저항.

우리의 오프셋 전극 캡은 냉간 압출 성형, 높은 통합 제조 공정을 채택합니다.-정밀 CNC 터닝, 전문적인 열처리 및 미세 표면 연마. 고급 냉간 압출 기술은 재료의 원래 경도와 구조적 무결성을 유지하여 전극 캡을 보장합니다.’높은 환경에서 변형 및 파손에 대한 저항성-압력 용접 조건, 특히 용접 중 집중적인 응력을 받는 오프셋 조인트의 경우. 오프셋 접촉면은 정밀함-높은 마무리로 가공 (라≤0.2μ엠), 매끄러운 모서리로 모서리 방전을 방지하고 전류 분포를 집중시키며 용접 스패터를 방지하여 깔끔하고 아름다운 용접 이음새를 보장합니다. — 제한된 용접 공간에서 전류 집중 문제를 방지하기 위한 오프셋 전극의 중요한 기능입니다. 엄격한 공차 관리 (±0.005~±0.01mm) 내경과 같은 주요 치수를 포괄하여 생산 공정 전반에 걸쳐 구현됩니다. (10~표준 모델의 경우 20mm), 외경 (12~25mm), 전체 길이 (15~30mm, 13개 포함×20, 16×23 및 기타 공통 사양) 및 오프셋 거리 (3~15mm). 내부 테이퍼는 표준 전극 생크와 일치하도록 정밀하게 가공되어 꼭 맞고 안정적인 전류 전송을 보장합니다. 모든 완제품은 치수 정확도 테스트, 전도성 감지, 내마모성 검증, 표면 결함 검사 등 종합적인 품질 검사를 거쳐 배송 전 불량 제로를 보장합니다. 또한 전극 캡을 강화하기 위해 첨단 표면 처리 기술을 채택했습니다.’안티-산화 성능이 뛰어나 열악한 용접 환경에서 수명이 연장됩니다.

핵심 제품 장점

1. 최적화된 오프셋 디자인, 뛰어난 접근성

일체형 오프셋 접촉 표면은 전극 캡의 핵심 설계 기능으로, 특히 좁은 간격, 가장자리 위치 또는 복잡한 접근이 필요한 저항 용접 시나리오에 최적화되었습니다.-모양의 공작물. 정밀하게 조정 가능한 오프셋 거리 (3~15mm) 전극 캡이 작업물의 장애물을 우회하고 제한된 공간에서 정확한 위치 지정을 달성하며 기존 직선형 전극 캡에서 발생하는 접근하기 어려운 용접 영역의 문제를 해결합니다. 오프셋 구조는 균일한 응력 분포를 보장하기 위해 부드러운 전환으로 설계되어 높은 작업 중에 오프셋 조인트에서 파손이나 변형을 방지합니다.-압력 용접. 표준 내부 테이퍼 (1/9.6) 주류 전극 생크와의 완벽한 호환성을 보장하여 높은 온도에서 느슨해지거나 접촉 불량을 방지합니다.-주파수 용접 진동, 안정적인 전류 전송 및 용접 성능 보장 윗첨자:1. 또한, 오프셋 설계는 단단한 용접 조건에서도 접촉 표면이 용접 지점에 완전히 맞도록 보장합니다.-에-도달 영역에 도달하여 일관된 압력 적용 및 전류 전도를 보장하고 복잡한 시나리오에서 용접 제품의 인증 비율을 크게 향상시킵니다.

2. 프리미엄 구리 합금, 우수한 전도성 & 열 방출

높은 것으로 만들어졌습니다.-고품질 구리 합금 소재인 당사의 오프셋 전극 캡은 우수한 전기 및 열 전도성을 갖추고 있어 전류와 열을 용접 접점에 신속하게 전달하고 에너지 손실을 줄이며 장시간 동안 전극 캡의 과열을 방지할 수 있습니다.-학기 최고-주파수 용접 작업. 선호되는 소재인 크롬지르코늄동은 안정적인 전도성과 방열성을 보장하며 최대 500℃의 재결정온도로 장시간 사용해도 높은 강도를 유지합니다.-학기 최고-온도 작동. 분산동은 아연도금판 용접용으로 특별히 설계되어 전극 고착을 효과적으로 방지하고 생산 효율성을 향상시킵니다. 위 첨자:1. 옵션인 알루미나 구리 소재는 탁월한 높은 성능을 제공합니다.-온도 기계적 성질은 최대 900℃의 연화 온도로 극한의 작업 조건에 적합합니다. 재료’우수한 열전도율과 최적화된 오프셋 구조가 결합되어 빠른 방열을 보장하여 과열로 인한 전극 캡의 연화나 변형을 방지합니다. — 열 방출이 좋지 않은 제한된 공간에서 자주 작동하는 오프셋 전극의 주요 이점은 서비스 수명을 크게 연장하고 교체 빈도를 줄입니다.

3. 울트라-높은 치수 정밀도 & 폭넓은 호환성

높은 채택-정밀 CNC 가공 및 엄격한 품질 관리 시스템으로 오프셋 전극 캡의 모든 치수는 국제 표준을 충족합니다. (GB, DIN, ISO, ANSI) 고정식 점용접기, 현수식 점용접기 및 로봇식 점용접기를 포함한 표준 저항 용접 장비와 완벽하게 일치할 수 있습니다. 위 첨자:1 위 첨자:3. 표준 모델은 13과 같은 공통 사양을 포함합니다.×20, 16×23 (외경 × 길이), 내부 직경 범위는 10입니다.~20mm, 전체 길이 15부터~30mm, 접점 크기 4부터~12mm (직경/길이) 3으로부터의 오프셋 거리~15mm로 다양한 용접 장비 및 공작물 요구 사항에 완벽하게 적응합니다. 엄격한 공차 제어는 높은 치수 일관성을 보장하고 설치 중 느슨한 연결이나 정렬 불량을 방지하며 일관된 용접 품질을 보장합니다. 전극 캡’이 디자인은 강판, 아연도금판, 알루미늄 합금 및 고금속을 포함한 다양한 용접 작업물과도 호환됩니다.-다양한 산업 시나리오, 특히 단단한 용접이 필요한 복잡한 구조의 공작물에 적합한 다목적 액세서리입니다.-에-지역에 도달하세요.

4. 다양한 요구에 맞는 강력한 사용자 정의 기능

우리는 완전한 비를 지원합니다-고객에 따른 표준 맞춤화-도면, 샘플 및 실제 용접 작업 조건을 제공합니다. 사이즈 스펙인지 (내경, 외경, 전체 길이, 접점 크기, 오프셋 거리), 재료 선택 (크롬 지르코늄 구리, 분산 구리, 알루미나 구리, 텅스텐-구리 합금), 내부 테이퍼 디자인 (비-표준 테이퍼), 또는 표면 처리 (은도금, 니켈도금), 우리의 전문 R&D와 가공팀은 타겟 솔루션을 제공할 수 있습니다. 용접 장비, 공작물 재료의 특정 모델에 따라 전극 캡을 맞춤 설정할 수도 있습니다. (아연도금판, 높음-강도강, 알루미늄 합금) 용접 공간 제약으로 인해 다양한 산업 분야의 다양하고 개인화된 요구 사항을 충족합니다. 좁은 용접과 같은 특수 용접 시나리오의 경우-간격 용접 또는 높음-온도 용접을 통해 특정 제한된 공간 요구 사항에 맞게 오프셋 거리 및 접촉 표면 크기 조정을 포함하여 안정적인 성능과 긴 서비스 수명을 보장하기 위해 재료 및 구조 설계를 최적화할 수 있습니다.

5. 내구성과 마모성-저항력이 높고 비용이 높음-효율성

프리미엄 구리 합금 소재와 고급 냉기의 결합-성형 제조 공정은 내마모성을 크게 향상시킵니다.-오프셋 전극 캡의 온도 산화 저항 및 충격 저항. 경도가 높음 (HRC 75-CrZrCu의 경우 85) 그리고 입다-저항성 표면은 전극 캡이 오랫동안 견딜 수 있도록 보장합니다.-학기 최고-마모나 변형이 없는 주파수 용접 작업으로 교체 주기 연장 (일반적으로 1000을 지원합니다.-재연삭 또는 교체 전 1200개 용접 지점) 위 첨자:1. 최적화된 오프셋 조인트 설계로 구조적 강도가 향상되어 용접 중 집중 응력으로 인한 파손이나 변형을 방지합니다. — 일반 오프셋 전극 캡의 일반적인 문제입니다. 일반 구리 전극캡에 비해 당사 제품의 수명이 더 깁니다. (3-순수 구리 전극캡의 5배), 생산 중단 시간 및 유지 관리 비용을 줄입니다. 뛰어난 높이-온도 저항 및 안티-산화 성능은 재료 노화로 인한 빈번한 교체를 방지하여 비용을 더욱 향상시킵니다.-효율성. 내구성 있는 성능으로 대량생산에서도 안정적인 용접품질을 보장하여 불량률을 줄이고 생산효율을 향상시켜 비용을 절감시킵니다.-자동화된 용접 라인을 위한 효율적인 선택 — 특히 접근성이 중요한 복잡한 용접 시나리오의 경우 더욱 그렇습니다.

광범위한 애플리케이션 시나리오

당사의 오프셋 전극 캡은 다양한 저항 용접 장비에 널리 사용되며 주류 고정 점용접기, 현수식 점용접기, 로봇식 점용접기 및 국내외 용접 지그와 높은 호환성을 갖습니다. 위 첨자:1 위 첨자:3. 용접의 핵심 소모품으로 높은 수준을 요구하는 다양한 산업분야에 적합합니다.-효율성, 높음-특히 단단한 용접이 필요한 복잡한 구조의 공작물에 대한 표준 저항 용접-에-도달 영역과 핵심 응용 분야는 다음과 같습니다.

자동차 제조: 자동차 차체의 좁은 간격, 섀시 가장자리 위치, 엔진 브래킷, 도어 힌지 및 내부 소형 부품의 용접. 오프셋 전극 캡’뛰어난 접근성 덕분에 자동차 부품 사이의 제한된 공간에 접근할 수 있어 깔끔하고 견고한 용접 이음새를 보장하고 작업물 손상을 방지하며 제품 품질을 보장합니다. 자동차 제조업체의 자동 용접 라인에 널리 사용되며 로봇 용접 암과 호환되며 높은 용접에 적합합니다.-강도강, 아연도금판, 알루미늄 합금 자동차 부품. 내구성이 뛰어난 성능으로 인해 교체 빈도도 줄어들어 높은 환경에 적응할 수 있습니다.-자동차 산업의 생산 요구를 가속화합니다.
가전 산업: 냉장고, 세탁기, 에어컨 및 기타 가전 제품의 금속 부품의 좁은 간격 및 가장자리 위치 용접 (내부 브라켓, 연결 부품 등). 오프셋 설계는 공작물 장애물을 우회하고 숨겨진 위치의 정확한 용접을 보장하며 매끄러운 접촉 표면은 아름다운 용접 이음새를 보장하여 후속 연마가 필요 없으며 생산 효율성을 향상시키고 비용을 절감합니다. 대형에 적합합니다.-가전제품의 일괄 생산 라인으로 자동 용접 장비와의 호환성이 뛰어나 일관된 용접 품질과 제품 외관을 보장합니다.
하드웨어 & 판금 제조: 좁은 간격, 가장자리 위치 및 복잡한 부분의 정밀 용접-모양의 하드웨어 도구, 판금 부품, 캐비닛 및 브래킷. 오프셋 전극 캡’내마모성, 우수한 접근성 및 안정적인 성능은 하드웨어 처리의 열악한 작업 환경에 적응하고 먼지 침식 및 용접 스패터에 저항합니다. 강판, 아연도금판 및 기타 재료의 용접에 적합하여 견고한 접착력과 높은 제품 신뢰성을 보장합니다. — 특히 복잡한 경우-제한된 공간에서 용접이 필요한 형상의 공작물.
일반 산업 제조업: 높음-전자 장비, 정밀 기기, 중장비 및 철도 부속품과 같은 시나리오의 표준 저항 용접, 특히 작은 부품, 좁은 간격 및 복잡한 구조의 용접에 적합합니다. 오프셋 전극 캡은 안정적이고 신뢰할 수 있는 용접 지원을 제공하여 특히 높은 용접 품질과 생산 효율성을 보장합니다.-빈도, 큰-배치 및 복잡한 용접 작업과 단단한 부품에 접근해야 하는 공작물-에-지역에 도달하세요. 고가에도 적용 가능-온도 용접 시나리오로 응용 범위를 확장하고 기존 직선형 전극 캡이 도달할 수 없는 제한된 공간 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

Jiahe 오프셋 전극 캡을 선택하는 이유는 무엇입니까?

자동화된 용접 장비 및 액세서리 분야에서 10년 이상 깊은 재배 경험을 보유한 광주 자허(Guangzhou Jiahe)는 전국 최고 수준입니다.-완전한 R을 갖춘 기술 기업&D, 생산 및 품질 관리 시스템. 당사의 오프셋 전극 캡은 전문적인 디자인, 고급 소재 및 첨단 기술을 통합하여 Jiahe의 일관된 품질 개념을 계승합니다. 신뢰할 수 있는 성능, 정확한 치수, 긴 서비스 수명 및 강력한 맞춤화 기능으로 국내외 고객으로부터 널리 인정받으며 글로벌 용접 업계에서 좋은 브랜드 평판을 구축했습니다. 우리는 원자재 선택부터 생산 및 검사까지 모든 과정을 엄격하게 통제하여 각 전극 캡이 국제 표준을 충족하도록 보장합니다. (GB, DIN, ISO, ANSI) 특히 제품의 핵심인 오프셋 구조와 접촉면의 정밀가공을 위해 고객의 요구사항에 맞춰 제작되었습니다. 우리의 재료 선택은 다양한 용접 작업물과 환경의 특성을 완전히 고려하여 아연 도금 강판, 높은 수준의 목표 솔루션을 제공합니다.-강도 강철 및 기타 특수 용접 요구 사항을 충족하고 복잡하고 제한된 오프셋 전극의 고유한 장점을 최적화합니다.-공간 용접 시나리오.

우리는 하나를 제공합니다-이후에 중지-판매 서비스 및 기술 지원, 제품 상담, 맞춤형 구성 설계, 설치 안내 및 사후 등 고객 요구에 신속하게 대응-판매 유지. 자동용접 분야에서 고객에게 원가 절감을 제공하는 믿을 수 있는 파트너가 되도록 최선을 다하겠습니다.-효과적인 오프셋 전극 캡 솔루션을 제공하고 표준 용접 시나리오 또는 특별한 맞춤 요구 사항에 관계없이 자동화된 생산 라인의 안정성과 효율성을 높입니다. (재료 최적화 또는 오프셋 거리 조정 등).

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