家製品ナット電極

M8 尖ったナット電極

MOQ: 100 Pieces

納期: 15 日

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製品詳細

M8 尖ったナット電極 | 高-尖頭ナット用精密溶接電極

製品概要

Guangzhou Jiahe Automation Equipment Co., Ltd. M8 尖頭ナット電極は、自動生産ラインにおける M8 尖頭ナットの効率的かつ安定した溶接のために専用に開発された、プロ仕様の精密抵抗溶接アクセサリです。ターゲットを絞った尖ったナット構造設計を統合しており、-グレードの合金材料と高度な機械加工技術により、従来の尖ったナットの溶接プロセスに共通する尖ったナットの位置ずれ、不安定な溶接品質、不均一な電流分布、低効率といった問題点を解決することを目指しています。当社の尖ったナット溶接電極シリーズの中核製品として、この電極は独立してR&D および製造された、M8 尖頭ナット仕様に完全に一致 (Φ d=標準モデルの場合は8mm)を実現し、一貫した高品質を実現します。-大型製品の強度ときれいな溶接結果-大量の工業生産シナリオ。特に、精密な位置決め、集中電流伝達、安定した力の適用がナットの滑りやチップの損傷を回避し、特に正確な位置合わせとスムーズな溶接接合を必要とするワークピースの場合、しっかりとしたシームレスな接合を確保するために重要である溶接の課題に対処するように設計されています。通常の電極と比較して、よりフィット感の高い尖ったキャビティ設計が特徴で、溶接の安定性が効果的に向上し、フィッティング不良による不良率が減少します。

M8 尖頭ナット溶接用に特別に調整された当社の電極は、高精度を特徴としています。-一致する尖ったキャビティを備えた機械加工された位置決め構造。M8 尖ったナットの形状とサイズに完全に適合します。 (標準ねじ仕様M8付き*1.25 上付き文字:1)、溶接中の正確なセンタリングを確保し、ずれ、傾き、滑りを回避し、ナットとワークピース間の強固な結合を確保します。国内外の主流のプロジェクション溶接、スポット溶接、ナット溶接装置と完全に互換性があり、高品質な用途で広く使用されています。-自動車製造、ハードウェア加工、板金加工、精密機械などの量産分野。優れた導電性、優れた耐摩耗性、厳格な寸法精度、長い耐用年数を備えたこの製品は、M8 尖頭ナット自動溶接に最適な選択肢となっており、特に高い位置決め精度が要求されるワークピースの場合、お客様の生産効率の向上と不良品率の大幅な削減に役立ちます。環境三価クロム、ダクロメット、クロムなどの異なる表面処理を施したM8尖頭ナットの溶接にも適しています。-無料ダクロメット上付き文字:2。

プレミアム素材 & 高度な製造プロセス

「素材は基礎、技術は核、品質は命」という生産理念を堅持し、高品質な製品を選択します。-当社の M8 尖頭ナット電極用の高性能合金材料 (主にクロムジルコニウム銅を含む) (CrZrCu、CuCrZr)、RWMA クラス 2 (C18200) 銅-クロム合金、およびオプションのアルミナ銅 (CuAl₂O₃) 特殊な労働条件用 — 高い人に強く推奨される材料-ボリューム、大-高周波ナット溶接作業、特に M8 尖ったナットを熱間または冷間圧延鋼、亜鉛メッキおよびコーティングされた材料、および高周波で溶接するのに適しています。-強度鋼。すべての原材料は純度検査や性能検証などの厳格な受入検査を受け、安定した導電性を確保しています。 (≥85% CrZrCuのIACS)、強い耐熱性と優れた機械的特性 (HRB75-CrZrCuの場合は85)、電極の長さのための強固な基盤を築きます。-期間安定稼働。亜鉛メッキ板の溶接が必要なシナリオでは、オプションのアルミナ銅材料により、ワークピースへの電極の固着が効果的に回避され、頻繁な研削の必要性が軽減され、生産効率が向上します。銅合金と黄銅の溶接では、優れた溶接性能と耐食性を保証する ECuSi または ECuSnB 材料で作られた電極も提供できます。高用-精密な尖った先端加工により、一部のモデルにはタングステン合金材料も採用されており、その高温耐性と優れた導電性を利用して、溶接中の変形から尖った構造を保護します。

当社の M8 尖頭ナット電極は、冷間押出成形の一貫製造プロセスを採用しており、-精密CNC加工、専門的な熱処理、微細な表面研磨。先進の冷気を採用-材料の元の硬度を保持する成形技術により、電極の全体的な構造的完全性と高い構造強度が確保され、高温下での破損、変形、摩耗が効果的に回避されます。-高周波溶接圧力と高周波溶接圧力-温度の作業条件。電極の尖った位置決めキャビティは、M8 尖ったナット仕様に従って正確に機械加工されています。 (標準外径11.0mm、M8尖ナット用上付き文字:2)、ピン径は0.2mm単位でカスタマイズ可能 (6.5mmから10mmの範囲) さまざまなナットの内穴サイズに適合し、しっかりとしたフィット感と正確なセンタリングを保証します。尖った溶接面は高仕上げに研磨されており、エッジ放電を防ぎ、電流分布を最適化し、溶接スパッタを防ぐための滑らかなエッジ処理が施されており、きれいな溶接継ぎ目を確保します。厳格な公差管理 (±0.005~±0.01mm) 製造工程全体で徹底した品質検査を実施し、完成品はすべて寸法精度検査、導電率検査、耐摩耗性検証、表面欠陥検査などの総合的な品質検査を実施し、欠陥ゼロを保証して出荷しています。一部のモデルには高融点金属フェイスが装備されています (RWMA クラス 11、75% タングステン、25% 銅) 母材にろう付けされており、プロジェクション溶接で一般的な高圧および高熱での溶接に適しています。標準モデルのピン直径は 0.315 インチ、全長は 1.2 です。~2.5 インチ、溶接面直径 0.8~1.0インチで主流の溶接装置、M8尖頭ナット仕様に対応。尖った先端はウルトラ加工されており、-30度から30度の範囲の研削角度を備えた精密研削技術° 60まで° 異なる尖ったナット形状に適応する上付き文字:6。

製品の主な利点

1. M8尖頭ナットの設計対象

電極は M8 尖頭ナット仕様用に特別に設計されており、精密な位置決めピンと、M8 尖頭ナットの形状とサイズに完全にフィットする一致する尖頭キャビティ構造を備えています。 (標準ネジM8を含む*1.25上付き:1、外径11.0mmの上付き:2)。尖ったキャビティは、M8 尖ったナットの先端角度に一致するように精密に機械加工されており、溶接中に尖ったナットの正確なセンタリングを確保し、位置ずれ、傾き、滑りを効果的に回避し、溶接点に均等な応力がかかり、電流が先端に集中するようにします。従来の溶接におけるナットのズレやチップの損傷による溶接品質の不安定の問題を解決し、特に高品質の溶接製品に適した溶接製品の合格率を大幅に向上させます。-標準的な自動生産ライン。電極の滑らかなエッジ処理により、応力が分散されて機械的強度が向上し、金属疲労、破損、エッジの摩耗が回避されます。これは尖ったナットの安定した溶接に不可欠です。一部のモデルにはスプリングが装備されています-上部電極に接触すると後退する装填された絶縁パイロットにより、溶接プロセス中の尖った溶接面への損傷を防ぎます。

2. 優れた導電性 & 効率的な熱放散

高製-高性能銅合金材料を使用した M8 尖頭ナット電極は、優れた電気伝導性と熱伝導性を備えており、電流と熱を溶接接触点に素早く伝達し、電流を尖った先端に集中させ、エネルギー損失を低減し、長時間にわたる電極の過熱を回避します。-学期末-周波数溶接作業。 CrZrCu 材料、高品質の材料として推奨-端部溶接電極は、安定した導電性と放熱性を確保し、再結晶温度は500℃までであり、長時間の使用でも高い強度を維持します。-学期末-温度操作。一部のモデルには内蔵の-これにより、放熱効率がさらに向上し、電極の耐用年数が長くなり、耐久性と安定性の点で同様の構造の鋳造または鍛造電極を上回ることができます。オプションのアルミナ銅材料も優れた高品質を提供します。-最大900℃の軟化温度を備えた温度機械的特性により、極端な作業条件下でも安定した性能を保証します。マグネシウム合金を含む溶接シナリオでは、マグネシウム合金の電気化学的特性に適応するように電極を最適化することもでき、安定した溶接品質を保証します。オプションのタングステン合金チップにより、高出力がさらに向上します。-耐熱性、高温時のチップ変形を防止-熱溶接の上付き文字:2。

3.ウルトラ-高い寸法精度 & 安定した組み立て

高い技術を採用-精密 CNC 加工と厳格な品質管理システム、M8 尖ったナット電極のすべての寸法 (全長、ピン直径、位置決めキャビティサイズ、先端角度、テーパーを含む) 国際規格を満たしており、標準の溶接装置と完全に適合します (5経由での取り付け/8-ほとんどのモデルで 18 スレッド)。 M8 尖頭ナットのピン直径は、さまざまなナットの内穴要件に適応するために、6.5 mm から 10 mm の範囲で 0.2 mm 刻みでカスタマイズできます。標準モデルの全長は1.2です。~2.5 インチ、パイロット径 0.315~0.319 インチ、溶接面の直径は 0.8~1.0インチ、主流の溶接装置、M8尖頭ナット仕様に対応 (Φ d=8mm、外径11.0mm 上付き:2)。尖った先端角度は 30 度の間でカスタマイズ可能です。° そして60° 異なる M8 尖頭ナット設計に適合する上付き文字:6。高い寸法の一貫性により、溶接装置との安定した組み立てが保証され、溶接中の接続の緩みや位置ずれが回避され、一貫した溶接品質が保証され、高精度の溶接に完全に適応します。-自動溶接生産ラインを高速化します。また、厳格な公差管理により、尖ったキャビティがナット表面にしっかりとフィットするため、溶接のずれが防止され、溶接中に均一な力が加えられるようになります。

4. 多様化するニーズに応える高いカスタマイズ力

私たちは完全な非をサポートします-顧客に応じた標準カスタマイズ-図面、サンプル、実際の溶接作業条件を提供します。ピン径かどうか (M8ナット用に0.2mm単位でカスタマイズ可能)、全長、位置決めキャビティサイズ、尖った先端角度 (30°~60° 調整可能な上付き文字:6)、水冷チャネルの追加、または特殊な材料の選択 (亜鉛メッキ板溶接用アルミナ銅、ECuSiなど/銅合金溶接用 ECuSnB 上付き文字:3、高用タングステン合金-温度チップ保護の上付き文字:2)、私たちのプロフェッショナルR&D と機械加工チームは、ターゲットを絞ったソリューションを提供できます。特定の M8 尖頭ナットモデル、溶接装置、ワーク材質に応じて電極をカスタマイズすることもできます。 (マグネシウム合金の上付き文字:4、銅合金の上付き文字:3 などを含む。)、さまざまな業界の多様化、個別化された溶接ニーズに対応します。カスタマイズ可能なオプションには、高耐火金属面も含まれています。-圧力投影溶接シナリオとスプリング-尖った表面の損傷を防ぐために、絶縁パイロットがロードされています。特殊な尖ったナット形状または非尖頭ナット用-標準的な M8 尖頭ナットを使用して、完璧なフィット感を確保するためにキャビティの設計と先端角度を調整することができます。また、ダブルなどの精密位置決め技術を参照して電極構造を最適化することもできます。-溶接精度を向上させるためのヘッドガイドスリーブ上付き文字:5。

5.長寿命 & 高コスト-有効性

プレミアムアロイ素材と高度な冷間加工の組み合わせ-フォーミング製造プロセスにより耐摩耗性が大幅に向上し、-M8 尖ったナット電極の耐温度酸化性と耐衝撃性。耐摩耗性に優れたCrZrCu材 (3-純銅の5倍)、電極の耐用年数を効果的に延長します。先端が尖っており、高度に加工されており、-精密研磨とオプションのタングステン合金で強化されており、長時間使用しても変形、摩耗、損傷しにくいです。-学期末-高周波溶接作業により、交換サイクルを効果的に延長します。これにより、生産のダウンタイムとメンテナンスコストが削減されるだけでなく、顧客の全体的な生産コストも削減され、高コストが実現されます。-有効性。オプションのアルミナ銅材料は、亜鉛めっきプレートを溶接する際の耐用年数をさらに延長し、高融点金属の表面により高耐久性が向上します。-圧接。また、その耐久性能により量産時の溶接品質も安定し、不良品率の低減や生産効率の向上を実現します。小型用-サイズ M8 の尖ったナットの溶接シナリオに合わせて、電極のコンパクトな設計により、装置の占有スペースを削減し、操作の利便性を向上させることができます。これは、小型溶接などの精密加工シナリオに適しています。-サイズ部分溶接上付き文字:6。

幅広い応用シナリオ

当社の M8 尖頭ナット電極は、さまざまな自動抵抗溶接装置で広く使用されており、国内外の主流のナット溶接機と高い互換性があります。 M8 尖頭ナットの溶接用に特別に設計されており、その主な応用分野は次のとおりです。

自動車製造: 自動車の車体部品、シャーシ、エンジンブラケット、その他の部品の M8 尖ったナットの溶接。高品質の部品に適しています。-大量自動生産ラインにより、特に高品質の製品において、強固な接着と一貫した品質を保証します。-強度鋼部品や正確な位置決めが必要な部品。亜鉛メッキまたはダクロメット表面処理を施した自動車部品の M8 尖ったナットの溶接にも適用できます。
ハードウェア & ファスナー業界: 金物工具、機械部品、ファスナー、その他の製品における M8 尖頭ナットの精密溶接 (標準ネジ M8 の M8 尖ったナットを含む*1.25 上付き文字:1)特に正確な位置決めとスムーズな溶接接合が必要な製品において、溶接効率と製品の信頼性が向上します。さまざまな表面処理を施したファスナーの溶接にも適しており、環境保護と耐食性の要件を満たす上付き:2。尖ったデザインは、狭いスペースでの正確な位置決めが必要なファスナーに特に適しています。
板金加工: 板金部品、キャビネット、ブラケット、その他の製品の M8 尖ったナットの溶接。-板金溶接の精度要件を満たし、溶接プロセス中のナットの滑りやチップの損傷を回避します。小型用-板金部品のサイズと比べて、電極のコンパクトな設計は狭い操作スペースにうまく適応できます上付き:6、尖った先端により限られたスペースでも正確な位置決めが保証されます。
一般工業製造業：高い-高品質の M8 尖ったナットの標準抵抗溶接-電気機器、建設機械、水晶振動子のパッケージング、トランジスタのパッケージング分野などの量産シナリオに適しており、特に位置決め要件が厳しいワークピースに対して、安定した溶接性能と高い溶接強度を保証します。銅合金の上付き:3 やマグネシウム合金の上付き:4 の溶接シナリオにも適用でき、適用範囲が広がります。先端の尖ったデザインは、集中電流と正確な位置決めが必要な精密電子部品の溶接にも適しています。

Jiahe M8 尖ったナット電極を選ぶ理由?

広州 Jiahe は、自動溶接装置および付属品の分野で 10 年以上の深耕を行っており、国家最高レベルの品質を誇っています。-完全な R を備えたテクノロジー企業&D、生産および品質管理システム。当社の M8 尖頭ナット電極は Jiahe の一貫した品質コンセプトを継承し、プロフェッショナルなデザイン、高級素材、高度な技術を統合しています。信頼性の高い性能、正確な寸法、長い耐用年数、強力なカスタマイズ能力が国内外の顧客に広く認められ、世界の溶接業界で良好なブランド評判を確立しています。当社では、原材料の選択から製造、検査に至るすべてのリンクを厳密に管理し、各電極が国際規格と顧客の要件を満たしていることを確認します。特に製品の核心である尖ったキャビティの精密加工については、高度な位置決め技術を参照して溶接精度を向上させます。高い-精密な尖った先端加工とオプションのタングステン合金材料の組み合わせにより、高い安定性を保証します。-需要溶接シナリオの上付き文字:2。

1つを提供します-その後停止します-製品のご相談、カスタマイズスキームの設計、設置指導、導入後のアフターサービスなど、お客様のニーズに迅速に対応する販売サービスと技術サポート-販売メンテナンス。私たちは、自動溶接の分野で信頼されるパートナーとして、お客様にコストを提供することに全力を尽くします。-標準的な M8 尖頭ナット溶接でも、特殊材質のワーク溶接でも、効果的な M8 尖頭ナット電極ソリューションを提供し、自動生産ラインの安定性と効率を向上させます。 (銅合金の上付き:3、マグネシウム合金の上付き:4など)。

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